一种水溶性淬火介质加热分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种水溶性淬火介质加热分离装置，属于加热分离技术领域。

背景技术：

pag淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质，这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业，因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开，pag淬火剂具有逆溶性，pag类淬火剂在逆熔点以下与水可以以任意比例互溶，在液温达到逆熔点时，pag会从水中脱溶，形成明显的分界。

现有的pag水溶性淬火剂在进行加热分离时会存在以下问题：

1、现有的pag水溶性淬火剂在进行加热分离时，分离装置并不没有配备相应的加速分离与加快受热的功能，导致水溶性淬火剂的分离回收效率低下。

2、而且目前的大多数工厂在进行水溶性淬火剂加热分离时，需要大量的人力参与，这不仅会使分离效率得不到提升，还会增加人力成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种水溶性淬火介质加热分离装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种水溶性淬火介质加热分离装置，包括机体；

所述机体的内侧壁固定连接有固定支板，所述固定支板的一侧转动连接有加热外仓，所述加热外仓的外表面靠近底部的位置固定连接有若干传动齿块，所述机体的内底壁一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与若干传动齿块共同啮合连接有传动链条，所述加热外仓的内部设置有加热分离仓，所述加热分离仓与加热外仓的顶端共同转动连接有原液导管，所述原液导管与机体之间固定连接，且原液导管贯穿机体的顶端延伸至外侧，所述原液导管远离机体的一侧设置有原液储存池，所述加热外仓的内侧壁固定连接有加热板，所述加热外仓与加热分离仓的底端共同固定连接有第一排液管，所述第一排液管靠近加热外仓的位置固定连接有电磁阀，所述第一排液管的底部转动连接有第二排液管，所述第二排液管的底部固定连接有流向分离器，且流向分离器与机体之间固定连接，所述流向分离器外表面一侧分别固定连接有废液管与回收管，且废液管与回收管均贯穿机体的内表面延伸至外侧，所述废液管远离流向分离器的一端固定连接有废液储存箱，所述回收管远离流向分离器的一端固定连接有淬火剂储存箱。

进一步的，所述加热外仓的内侧壁顶部固定连接有固定架，且固定架与加热分离仓之间固定连接。

进一步的，所述加热外仓的内底壁固定连接有支撑架，且支撑架与加热分离仓之间固定连接。

进一步的，所述机体远离原液储存池的一端设置有机门。

进一步的，所述原液导管与加热外仓、加热分离仓之间的连接处和第一排液管与第二排液管之间的连接处均设置有密封胶圈。

进一步的，所述原液导管远离机体的一端固定连接有抽水泵，且抽水泵位于原液储存池的内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型使整个加热分离过程进一步高效化，使水溶性淬火剂在进行加热分离时所参与的人员大大减少，从而便于较少厂商的人力成本，同时，通过加快水溶性淬火剂的受热，可以使水溶性淬火剂的分离速度得到快速提升，从而便于提升厂商的生产回收效率，在使用时，开启抽水泵使机体一侧的原液储存池内的原液通过原液导管导入加热分离仓的内部，待加热分离仓内的原液填充到所规定的容量时，抽水泵停止运行，与此同时，加热外仓内部的加热板开始对加热分离仓内的原液进行加热，接着，驱动电机带动传动齿轮快速转动，进而传动链条通过加热外仓底部的传动齿块使加热外仓带动其内部的加热分离仓快速转动，使的原液可以快速且均匀的受热，同时在离心力的作用下使原液中淬火剂可以快速地完成分离，从而提升分离效率，之后，开启电磁阀使分离过后的分层液体通过第一排液管与第二排液管导入流向分离器的内部，然后通过流向分离器的分离后，使分层了的液体中的废液通过废液管排入废液储存箱内，而分层了的液体中的淬火剂通过回收管排入淬火剂储存箱中，从而高效地完成水溶性淬火剂的分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图例说明：1、机体；2、固定支板；3、加热外仓；4、加热分离仓；5、原液导管；6、抽水泵；7、原液储存池；8、加热板；9、固定架；10、第一排液管；11、支撑架；12、传动齿块；13、传动链条；14、驱动电机；15、传动齿轮；16、电磁阀；17、第二排液管；18、流向分离器；19、废液管；20、回收管；21、废液储存箱；22、淬火剂储存箱；23、机门。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种水溶性淬火介质加热分离装置，包括机体1，机体1的内侧壁固定连接有固定支板2，固定支板2的一侧转动连接有加热外仓3，加热外仓3的外表面靠近底部的位置固定连接有若干传动齿块12，机体1的内底壁一侧固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有传动齿轮15，传动齿轮15与若干传动齿块12共同啮合连接有传动链条13，加热外仓3的内部设置有加热分离仓4，加热分离仓4与加热外仓3的顶端共同转动连接有原液导管5，原液导管5与机体1之间固定连接，且原液导管5贯穿机体1的顶端延伸至外侧，原液导管5远离机体1的一侧设置有原液储存池7，加热外仓3的内侧壁固定连接有加热板8，加热外仓3与加热分离仓4的底端共同固定连接有第一排液管10，第一排液管10靠近加热外仓3的位置固定连接有电磁阀16，第一排液管10的底部转动连接有第二排液管17，第二排液管17的底部固定连接有流向分离器18，且流向分离器18与机体1之间固定连接，流向分离器18外表面一侧分别固定连接有废液管19与回收管20，且废液管19与回收管20均贯穿机体1的内表面延伸至外侧，废液管19远离流向分离器18的一端固定连接有废液储存箱21，回收管20远离流向分离器18的一端固定连接有淬火剂储存箱22。

使用时，开启抽水泵6使机体1一侧的原液储存池7内的原液通过原液导管5导入加热分离仓4的内部，待加热分离仓4内的原液填充到所规定的容量时，抽水泵6停止运行，与此同时，加热外仓3内部的加热板8开始对加热分离仓4内的原液进行加热，接着，驱动电机14带动传动齿轮15快速转动，进而传动链条13通过加热外仓3底部的传动齿块12使加热外仓3带动其内部的加热分离仓4快速转动，使的原液可以快速且均匀的受热，同时在离心力的作用下使原液中淬火剂可以快速地完成分离，从而提升分离效率，之后，开启电磁阀16使分离过后的分层液体通过第一排液管10与第二排液管17导入流向分离器18的内部，然后通过流向分离器18的分离后，使分层了的液体中的废液通过废液管19排入废液储存箱21内，而分层了的液体中的淬火剂通过回收管20排入淬火剂储存箱22中，从而高效地完成水溶性淬火剂的分离，有一定实用性。

进一步的方案中，加热外仓3的内侧壁顶部固定连接有固定架9，且固定架9与加热分离仓4之间固定连接。便于对加热分离仓4进行固定。

进一步的方案中，加热外仓3的内底壁固定连接有支撑架11，且支撑架11与加热分离仓4之间固定连接。便于便于对加热分离仓4进行进一步的支撑与固定。

进一步的方案中，机体1远离原液储存池7的一端设置有机门23。便于工作人员对机体1内部的维修与检查。

进一步的方案中，原液导管5与加热外仓3、加热分离仓4之间的连接处和第一排液管10与第二排液管17之间的连接处均设置有密封胶圈。避免出现漏液的情况。

进一步的方案中，原液导管5远离机体1的一端固定连接有抽水泵6，且抽水泵6位于原液储存池7的内部。便于将原液抽入加热分离仓4内进行加热分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。