一种废弃钢渣回收处理设备及其使用方法与流程

本发明属于废弃钢渣回收技术领域，更具体的是一种废弃钢渣回收处理设备。

背景技术：

该废弃钢渣回收处理设备，是一种在废弃钢渣回收加工过程中，对废弃钢渣进行筛选操作的一种回收处理设备，利用该回收处理设备可以筛选出废弃钢渣中的大颗粒物体，方便使用者对废弃钢渣进行后续加工操作。

对比文件cn104293990b公开的一种钢渣处理方法及钢渣处理装置，属于炼钢渣处理技术领域，钢渣处理装置包括冷却装置、吊装行车、倾翻装置、筛分装置、废钢料罐和过渡料仓；钢渣设备排出的钢渣装填在钢渣包上，钢渣包通过冷却装置的冷却处理，在倾翻装置内将钢渣倾翻倒在筛分装置上进行筛分，将大块废钢筛出运送至废钢料罐内再次利用，将渣子筛掉放置在过渡料仓内通过链板机及皮带机送至球磨机进行第二道筛选或直接运输另作它用，与本发明相比，其不具有移动式调节结构，降低了其使用时的灵活性。

现有的废弃钢渣回收处理设备在使用过程中存在一定的弊端，传统废弃钢渣回收处理设备采用一体式固定结构设计，从而使得传统废弃钢渣回收处理设备只可以筛选出固定大小的废弃钢渣，令废弃钢渣回收处理设备无法根据钢渣的大小进行任意的筛选调节操作，从而降低了废弃钢渣回收处理设备使用时的灵活性；其次传统废弃钢渣回收处理设备只具有双重筛选结构，无法根据废弃钢渣的大小完成三重筛选操作，令废弃钢渣回收处理设备只可以筛选出两种大小的废弃钢渣，降低了废弃钢渣回收处理设备使用时的功能性；其次传统废弃钢渣回收处理设备不具有辅助输料结构，使得废弃钢渣回收处理设备在输料过程中容易出现阻塞现象，降低了废弃钢渣回收处理设备使用时的稳定性，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统废弃钢渣回收处理设备采用一体式固定结构设计，从而使得传统废弃钢渣回收处理设备只可以筛选出固定大小的废弃钢渣，令废弃钢渣回收处理设备无法根据钢渣的大小进行任意的筛选调节操作，从而降低了废弃钢渣回收处理设备使用时的灵活性；其次传统废弃钢渣回收处理设备只具有双重筛选结构，无法根据废弃钢渣的大小完成三重筛选操作，令废弃钢渣回收处理设备只可以筛选出两种大小的废弃钢渣，降低了废弃钢渣回收处理设备使用时的功能性；其次传统废弃钢渣回收处理设备不具有辅助输料结构，使得废弃钢渣回收处理设备在输料过程中容易出现阻塞现象，降低了废弃钢渣回收处理设备使用时的稳定性，而提供一种废弃钢渣回收处理设备。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种废弃钢渣回收处理设备，包括固定底架、振动架和筛料箱，所述振动架活动安装在固定底架的上部，所述筛料箱固定安装在振动架的上端内侧，所述筛料箱的内侧固定安装有第一筛网，所述筛料箱的内侧靠近第一筛网的下部固定安装有第二筛网，且第二筛网的一端外表面固定安装有两组固定挂环，所述筛料箱和第二筛网之间通过两组固定挂环固定连接，所述第一筛网和第二筛网的一侧设置有两组滑动卡座，所述滑动卡座的侧边外表面固定安装有第二横板，所述滑动卡座的下部活动安装有第一横板，所述滑动卡座和第一横板之间套接有伸缩套，所述滑动卡座和第一横板通过伸缩套活动连接，所述第一横板的上端外表面设有橡胶垫，所述第一横板的内侧固定安装有定位卡架，所述定位卡架的上部中间位置固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端外表面固定安装有螺帽，筛料箱的侧边固定套接有出料卡嘴，第二筛网的下部设有第三筛网。

作为本发明的进一步技术方案，所述定位卡架的横截面为t字形结构，所述定位卡架和螺纹杆之间通过螺纹对接，滑动卡座的侧边外表面靠近第二横板的上部固定安装有固定框，固定框的内侧中部位置活动安装有第一滚轮，固定框和第一滚轮之间通过转轴活动连接，筛料箱的底部外表面固定安装有出料底板，出料底板的一端内侧开设有第二出料槽，所述筛料箱的一端内侧设有第一出料槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述第三筛网和第一筛网的侧边外表面均固定安装有推拉杆，所述第三筛网、第一筛网和第二筛网的横截面均为长方形结构，所述固定挂环的内侧贯穿开设有圆形槽口，所述筛料箱的上部靠近第一筛网的一侧固定安装有拼接挡板，所述拼接挡板的两端外表面均固定安装有固定卡座，所述拼接挡板和筛料箱之间通过固定卡座对接固定，所述筛料箱的前端外表面开设有两组对接槽，所述筛料箱的后端外表面固定安装有三组铰链。

作为本发明的进一步技术方案，所述筛料箱的上部活动安装有密封罩，所述筛料箱和密封罩之间通过三组铰链活动连接，所述密封罩的侧边外表面活动安装有两组固定卡扣，所述密封罩的横截面为梯形结构，所述振动架的上端外表面靠近筛料箱的侧边固定安装有固定卡架，振动架和筛料箱之间通过固定卡架对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底架的上端靠近振动架的一侧固定安装有支撑托架，固定底架和支撑托架之间通过焊接固定，支撑托架的上端外表面固定安装有进料斗，进料斗的一端内侧活动安装有输料滚筒。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料滚筒的整体结构为圆柱体空心结构，输料滚筒的侧边外表面开设有若干组输料槽，所述输料滚筒的一端外表面套接有转动轴，所述输料滚筒的一端外表面安装有电动机，所述进料斗和输料滚筒之间通过转动轴活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述振动架和固定底架之间固定安装有四组弹簧座，且振动架和固定底架之间通过弹簧座弹性连接，振动架的底部中间位置固定安装有振动机。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底架的下端外表面四角处均固定安装有支撑脚，且支撑脚的底部外表面设有橡胶垫圈。

作为本发明的进一步技术方案，所述第三筛网的底部外表面并排设有两组滑动托板，且滑动托板的内侧活动安装有若干组第二滚轮，滑动托板的下端外表面固定安装有对接卡块，滑动托板和筛料箱之间通过对接卡块对接固定。

一种废弃钢渣回收处理设备的使用方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，将废弃钢渣倒入至支撑托架上的进料斗内，根据废弃钢渣的颗粒大小，通过拉动第一筛网和第三筛网上的推拉杆，使得第一筛网和第三筛网横向移动，令第一筛网、第三筛网和第二筛网之间错位，通过第一筛网、第三筛网和第二筛网之间槽口的重叠，调节筛料箱的筛料口径，使用者通过启动输料滚筒上的电动机，带动输料滚筒转动，利用输料滚筒上的输料槽，在输料滚筒转动时，将进料斗内的废弃钢渣输送至筛料箱内；

步骤二，利用铰链转动筛料箱上的密封罩，使得密封罩闭合筛料箱的上部，同时推动密封罩上的两组固定卡扣，使得固定卡扣卡在筛料箱的对接槽内，固定闭合后的密封罩，通过启动振动架底部的振动机，使得振动架带动筛料箱振动，一部分废弃钢渣穿过第一筛网、第三筛网和第二筛网之间形成的槽口，进入至出料底板内，由出料底板一端的第二出料槽排出，同时另一部分废弃钢渣通过筛料箱的振动，由筛料箱一端的第一出料槽排出；

步骤三，通过固定卡座，上下拉动拼接挡板，调节拼接挡板和筛料箱之间的间距，通过取下拼接挡板，转动定位卡架上的螺纹杆，使得伸缩套从滑动卡座和第一横板之间移出，从而调节第一横板和第二横板之间的间距。

本发明的有益效果：

1、通过设置第三筛网和第一筛网，在使用者利用该处理设备对废弃钢渣进行回收筛选操作时，使用者可以通过拉动第一筛网和第三筛网上的推拉杆，使得第一筛网和第三筛网横向移动，第二筛网本身通过两组固定挂环固定在出料底板，使得第一筛网和第三筛网在移动时，第二筛网处于固定状态，从而令第一筛网、第三筛网和第二筛网之间错位，通过第一筛网、第三筛网和第二筛网之间槽口的重叠，调节筛料箱的筛料口径，同时利用滑动托板的第二滚轮，可以从底部降低第三筛网移动时的摩擦力，使得第三筛网的移动更加流畅，通过固定框上的第一滚轮，可以在第一筛网横移时，降低第一筛网与第二筛网之间的摩擦力，使得第一筛网的移动操作更加流畅，方便使用者对第三筛网和第一筛网进行调节操作，利用第三筛网和第一筛网的设置，使得该废弃钢渣回收处理设备具有移动式调节结构，提升其使用时的灵活性。

2、通过设置出料卡嘴和拼接挡板，在该处理设备对废弃钢渣进行回收筛选操作时，使用者可以通过启动振动架底部的振动机，使得振动架带动筛料箱振动，利用振动架和固定底架之间的弹簧座，可以避免震感直接传递至地面，降低了设备运转时的噪音，一部分废弃钢渣穿过第一筛网、第三筛网和第二筛网之间形成的槽口，进入至出料底板内，由出料底板一端的第二出料槽排出，同时另一部分废弃钢渣通过筛料箱的振动，由筛料箱一端的第一出料槽排出，其次在废弃钢渣穿过拼接挡板的时候，使用者可以利用固定卡座控制拼接挡板的高度，使得更大颗粒的废弃钢渣无法穿过拼接挡板底部的缝隙，而由筛料箱侧边的出料卡嘴排出，从而完成对废弃钢渣的三重筛料操作，筛选出大中小三种不同规格的废弃钢渣，利用出料卡嘴和拼接挡板的设置，使得该废弃钢渣回收处理设备具有三重筛料结构，提升其自身功能性。

3、通过设置输料滚筒，在该处理设备对废弃钢渣进行输料操作时，使用者通过启动输料滚筒上的电动机，带动输料滚筒转动，利用输料滚筒上的输料槽，在输料滚筒转动时，将进料斗内的废弃钢渣输送至筛料箱内，避免废弃钢渣在输料过程中阻塞在进料斗内，使得该废弃钢渣回收处理设备具有辅助输料结构，提升其使用时的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种废弃钢渣回收处理设备的整体结构示意图。

图2是本发明一种废弃钢渣回收处理设备筛料箱的整体结构图。

图3是本发明一种废弃钢渣回收处理设备局部结构图。

图4是本发明一种废弃钢渣回收处理设备滑动卡座的整体结构图。

图5是本发明一种废弃钢渣回收处理设备定位卡架的整体结构图。

图6是本发明一种废弃钢渣回收处理设备输料滚筒的整体结构图。

图7是本发明一种废弃钢渣回收处理设备滑动托板的整体结构图

图中：1、支撑脚；2、弹簧座；3、振动架；4、固定底架；5、出料卡嘴；6、出料底板；7、筛料箱；8、第一出料槽；9、第二出料槽；10、拼接挡板；11、密封罩；12、固定卡扣；13、输料滚筒；14、进料斗；15、支撑托架；16、推拉杆；17、固定卡座；18、第一筛网；19、铰链；20、对接槽；21、第二筛网；22、第三筛网；23、滑动卡座；24、固定挂环；25、滑动托板；26、第一横板；27、第二横板；28、固定框；29、第一滚轮；30、螺帽；31、伸缩套；32、定位卡架；33、螺纹杆；34、电动机；35、转动轴；36、输料槽；37、对接卡块；38、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种废弃钢渣回收处理设备，包括固定底架4、振动架3和筛料箱7，振动架3活动安装在固定底架4的上部，筛料箱7固定安装在振动架3的上端内侧，筛料箱7的内侧固定安装有第一筛网18，筛料箱7的内侧靠近第一筛网18的下部固定安装有第二筛网21，且第二筛网21的一端外表面固定安装有两组固定挂环24，筛料箱7和第二筛网21之间通过两组固定挂环24固定连接，第一筛网18和第二筛网21的一侧设置有两组滑动卡座23，滑动卡座23的侧边外表面固定安装有第二横板27，滑动卡座23的下部活动安装有第一横板26，滑动卡座23和第一横板26之间套接有伸缩套31，滑动卡座23和第一横板26通过伸缩套31活动连接，第一横板26的上端外表面设有橡胶垫，第一横板26的内侧固定安装有定位卡架32，定位卡架32的上部中间位置固定套接有螺纹杆33，螺纹杆33的上端外表面固定安装有螺帽30，筛料箱7的侧边固定套接有出料卡嘴5，第二筛网21的下部设有第三筛网22。

定位卡架32的横截面为t字形结构，定位卡架32和螺纹杆33之间通过螺纹对接，滑动卡座23的侧边外表面靠近第二横板27的上部固定安装有固定框28，固定框28的内侧中部位置活动安装有第一滚轮29，固定框28和第一滚轮29之间通过转轴活动连接，筛料箱7的底部外表面固定安装有出料底板6，出料底板6的一端内侧开设有第二出料槽9，筛料箱7的一端内侧设有第一出料槽8。

第三筛网22和第一筛网18的侧边外表面均固定安装有推拉杆16，第三筛网22、第一筛网18和第二筛网21的横截面均为长方形结构，固定挂环24的内侧贯穿开设有圆形槽口，筛料箱7的上部靠近第一筛网18的一侧固定安装有拼接挡板10，拼接挡板10的两端外表面均固定安装有固定卡座17，拼接挡板10和筛料箱7之间通过固定卡座17对接固定，筛料箱7的前端外表面开设有两组对接槽20，筛料箱7的后端外表面固定安装有三组铰链19。

筛料箱7的上部活动安装有密封罩11，利用密封罩11闭合筛料箱7，可以避免废弃钢渣在筛料时产生粉尘，筛料箱7和密封罩11之间通过三组铰链19活动连接，密封罩11的侧边外表面活动安装有两组固定卡扣12，密封罩11的横截面为梯形结构，振动架3的上端外表面靠近筛料箱7的侧边固定安装有固定卡架，振动架3和筛料箱7之间通过固定卡架对接固定。

固定底架4的上端靠近振动架3的一侧固定安装有支撑托架15，固定底架4和支撑托架15之间通过焊接固定，支撑托架15的上端外表面固定安装有进料斗14，进料斗14的一端内侧活动安装有输料滚筒13，利用输料滚筒13的转动可以避免进料斗14内出现阻塞现象。

输料滚筒13的整体结构为圆柱体空心结构，输料滚筒13的侧边外表面开设有若干组输料槽36，输料滚筒13的一端外表面套接有转动轴35，输料滚筒13的一端外表面安装有电动机34，进料斗14和输料滚筒13之间通过转动轴35活动连接。

振动架3和固定底架4之间固定安装有四组弹簧座2，且振动架3和固定底架4之间通过弹簧座2弹性连接，振动架3的底部中间位置固定安装有振动机。

固定底架4的下端外表面四角处均固定安装有支撑脚1，且支撑脚1的底部外表面设有橡胶垫圈，橡胶垫圈可以使得支撑脚1的支撑更加牢固。

第三筛网22的底部外表面并排设有两组滑动托板25，且滑动托板25的内侧活动安装有若干组第二滚轮38，滑动托板25的下端外表面固定安装有对接卡块37，滑动托板25和筛料箱7之间通过对接卡块37对接固定。

一种废弃钢渣回收处理设备的使用方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，将废弃钢渣倒入至支撑托架15上的进料斗14内，根据废弃钢渣的颗粒大小，通过拉动第一筛网18和第三筛网22上的推拉杆16，使得第一筛网18和第三筛网22横向移动，令第一筛网18、第三筛网22和第二筛网21之间错位，通过第一筛网18、第三筛网22和第二筛网21之间槽口的重叠，调节筛料箱7的筛料口径，使用者通过启动输料滚筒13上的电动机34，带动输料滚筒13转动，利用输料滚筒13上的输料槽36，在输料滚筒13转动时，将进料斗14内的废弃钢渣输送至筛料箱7内；

步骤二，利用铰链19转动筛料箱7上的密封罩11，使得密封罩11闭合筛料箱7的上部，同时推动密封罩11上的两组固定卡扣12，使得固定卡扣12卡在筛料箱7的对接槽20内，固定闭合后的密封罩11，通过启动振动架3底部的振动机，使得振动架3带动筛料箱7振动，一部分废弃钢渣穿过第一筛网18、第三筛网22和第二筛网21之间形成的槽口，进入至出料底板6内，由出料底板6一端的第二出料槽9排出，同时另一部分废弃钢渣通过筛料箱7的振动，由筛料箱7一端的第一出料槽8排出；

步骤三，通过固定卡座17，上下拉动拼接挡板10，调节拼接挡板10和筛料箱7之间的间距，通过取下拼接挡板10，转动定位卡架32上的螺纹杆33，使得伸缩套31从滑动卡座23和第一横板26之间移出，从而调节第一横板26和第二横板27之间的间距。

本发明的目的在于提供一种废弃钢渣回收处理设备，在使用时，通过设置第三筛网22和第一筛网18，在使用者利用该处理设备对废弃钢渣进行回收筛选操作时，使用者可以通过拉动第一筛网18和第三筛网22上的推拉杆16，使得第一筛网18和第三筛网22横向移动，第二筛网21本身通过两组固定挂环24固定在出料底板6，使得第一筛网18和第三筛网22在移动时，第二筛网21处于固定状态，从而令第一筛网18、第三筛网22和第二筛网21之间错位，通过第一筛网18、第三筛网22和第二筛网21之间槽口的重叠，调节筛料箱7的筛料口径，同时利用滑动托板25的第二滚轮38，可以从底部降低第三筛网22移动时的摩擦力，使得第三筛网22的移动更加流畅，通过固定框28上的第一滚轮29，可以在第一筛网18横移时，降低第一筛网18与第二筛网21之间的摩擦力，使得第一筛网18的移动操作更加流畅，方便使用者对第三筛网22和第一筛网18进行调节操作，利用第三筛网22和第一筛网18的设置，使得该废弃钢渣回收处理设备具有移动式调节结构，提升其使用时的灵活性；

通过设置出料卡嘴5和拼接挡板10，在该处理设备对废弃钢渣进行回收筛选操作时，使用者可以通过启动振动架3底部的振动机，使得振动架3带动筛料箱7振动，利用振动架3和固定底架4之间的弹簧座2，可以避免震感直接传递至地面，降低了设备运转时的噪音，一部分废弃钢渣穿过第一筛网18、第三筛网22和第二筛网21之间形成的槽口，进入至出料底板6内，由出料底板6一端的第二出料槽9排出，同时另一部分废弃钢渣通过筛料箱7的振动，由筛料箱7一端的第一出料槽8排出，其次在废弃钢渣穿过拼接挡板10的时候，使用者可以利用固定卡座17控制拼接挡板10的高度，使得更大颗粒的废弃钢渣无法穿过拼接挡板10底部的缝隙，而由筛料箱7侧边的出料卡嘴5排出，从而完成对废弃钢渣的三重筛料操作，筛选出大中小三种不同规格的废弃钢渣，利用出料卡嘴5和拼接挡板10的设置，使得该废弃钢渣回收处理设备具有三重筛料结构，提升其自身功能性；

通过设置输料滚筒13，在该处理设备对废弃钢渣进行输料操作时，使用者通过启动输料滚筒13上的电动机34，带动输料滚筒13转动，利用输料滚筒13上的输料槽36，在输料滚筒13转动时，将进料斗14内的废弃钢渣输送至筛料箱7内，避免废弃钢渣在输料过程中阻塞在进料斗14内，使得该废弃钢渣回收处理设备具有辅助输料结构，提升其使用时的稳定性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。