一种大米加工缓冲减碎设备的制作方法

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工缓冲减碎设备。

背景技术：

原粮在谷糙分离后大米失去了谷壳的保护，在后续的加工工艺中，例如大米从提升机料斗送入到储米箱中，大米会直接从储米箱的顶部落入到储米箱的底部，米粒从高处下落和机械设备接触，而机械设备通常为铁、不锈钢、铝等金属制品，米粒下落时冲击力较大，导致米粒由于受到冲击碎裂，碎米粒的增加造成成品出米率降低。

而现有的大米加工设备在对大米进行处理时，对残留的谷壳不能很好的处理，而且机械处理后的大米所含的灰尘不能很好的排出，大大的影响了大米的生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的是：为了解决现有的大米加工设备在对大米进行处理时，对残留的谷壳不能很好的处理，而且机械处理后的大米所含的灰尘不能很好的排出，大大的影响了大米的生产质量的缺点，而提出的一种大米加工缓冲减碎设备。

本发明的技术方案是：一种大米加工缓冲减碎设备，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，两个支架的底部固定安装有同一个底板，箱体上开设有入料管，入料管为斜管，箱体内固定安装有挡料管，挡料管上开设有若干个漏孔，挡料管内滑动安装有挡板，挡板上开设有若干个出料口，挡料管上对称转动安装有两个转杆，两个转杆转动连接，两个转杆上均固定安装有若干个搅拌杆，箱体的顶部固定安装有第一安装盒，第一安装盒内固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与两个转杆中的一个转杆的顶部固定连接，两个转杆中的一个转杆上转动安装有驱动杆的一端，驱动杆转动安装在箱体的顶部，驱动杆的另一端转动安装有传动杆，传动杆转动安装在箱体的右侧，传动杆的底端与挡板活动连接，箱体的底部内壁上固定安装有接料箱，箱体上对称固定安装有两个吸尘管，两个吸尘管的一端均固定安装有吸尘罩，两个吸尘管的另一端均固定安装有回收箱，两个回收箱均固定安装在箱体上，两个吸尘管内均转动安装有安装杆，两个安装杆上均固定安装有若干个扇叶，底板的顶部固定安装有第二安装盒，第二安装盒内固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的底端，驱动轴的顶端转动安装在箱体的顶部，驱动轴上对称转动安装有两个第一传动轴，两个第一传动轴上均转动安装有第二传动轴的底端，两个第二传动轴的顶端对应与两个安装杆转动连接。

优选的，所述挡板上开设有安装槽，安装槽内对称固定安装有两个齿条，传动杆的底端固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮和两个齿条活动连接。

优选的，所述挡料管上对称固定安装有两个第一轴承，两个转杆的底端与两个第一轴承的内圈分别固定连接。

优选的，两个转杆上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上活动安装有同一个皮带。

优选的，两个转杆中的一个转杆上固定安装有第一驱动齿轮，驱动杆的一端固定安装有第一传动齿轮，第一驱动齿轮和第一传动齿轮相啮合。

优选的，所述箱体的底部固定安装有第二轴承，驱动轴的顶端与第二轴承的内圈固定连接。

优选的，所述驱动轴上固定安装有第一锥齿轮，两个第一传动轴上均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合。

优选的，两个第一传动轴上均固定安装有第二驱动齿轮，两个第二传动轴的底端均固定安装有第二传动齿轮，两个第二驱动齿轮与两个第二传动齿轮对应相啮合。

优选的，所述箱体上对称固定安装有两个固定杆，两个第二传动轴对应转动安装在两个固定杆上。

优选的，所述箱体的右侧固定安装有支撑杆，传动杆转动安装在支撑杆上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明处理大米时具有一定的缓冲效果，并且可以将残留的谷壳和灰尘有效的去除，大大的提高了大米的生产质量和效率。

1.本方案通过设置了箱体、支架、底板、入料管、挡料管、漏孔、挡板、出料口、第一轴承、转杆、搅拌杆、皮带轮、皮带、第一安装盒、第一驱动电机、驱动杆、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、传动杆、扇形齿轮、安装槽、齿条、接料箱、吸尘管、吸尘罩、安装杆、扇叶、回收箱、第二安装盒、第二驱动电机、驱动轴、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第二驱动齿轮、第二传动齿轮、固定杆、第二轴承、支撑杆，通过搅拌杆对大米进行搅拌，并且通过挡板的来回移动控制大米的下料速度，使得少数仍附着有谷壳的大米上的谷壳被搅落，并在下料时，通过吸尘管将谷壳和灰尘一起抽走，有效的提高了大米的生产质量和效率；

2.本方案通过设置了入料管、搅拌杆，通过入料管的斜管设置和搅拌杆的阻挡，可以有效的对下路的大米起到缓冲效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种大米加工缓冲减碎设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种大米加工缓冲减碎设备的挡板、扇形齿轮等结构示意图；

图3为本发明提出的一种大米加工缓冲减碎设备的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种大米加工缓冲减碎设备的b部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种大米加工缓冲减碎设备的c部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种大米加工缓冲减碎设备的d部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、支架；3、底板；4、入料管；5、挡料管；6、漏孔；7、挡板；8、出料口；9、第一轴承；10、转杆；11、搅拌杆；12、皮带轮；13、皮带；14、第一安装盒；15、第一驱动电机；16、驱动杆；17、第一驱动齿轮；18、第一传动齿轮；19、传动杆；20、扇形齿轮；21、安装槽；22、齿条；23、接料箱；24、吸尘管；25、吸尘罩；26、安装杆；27、扇叶；28、回收箱；29、第二安装盒；30、第二驱动电机；31、驱动轴；32、第一传动轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、第二传动轴；36、第二驱动齿轮；37、第二传动齿轮；38、固定杆；39、第二轴承；40、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参照图1-图6，一种大米加工缓冲减碎设备，包括箱体1，箱体1的底部对称固定安装有两个支架2，两个支架2的底部固定安装有同一个底板3，箱体1上开设有入料管4，入料管4为斜管，箱体1内固定安装有挡料管5，挡料管5上开设有若干个漏孔6，挡料管5内滑动安装有挡板7，挡板7上开设有若干个出料口8，挡料管5上对称转动安装有两个转杆10，两个转杆10转动连接，两个转杆10上均固定安装有若干个搅拌杆11，箱体1的顶部固定安装有第一安装盒14，第一安装盒14内固定安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴与两个转杆10中的一个转杆10的顶部固定连接，两个转杆10中的一个转杆10上转动安装有驱动杆16的一端，驱动杆16转动安装在箱体1的顶部，驱动杆16的另一端转动安装有传动杆19，传动杆19转动安装在箱体1的右侧，传动杆19的底端与挡板7活动连接，箱体1的底部内壁上固定安装有接料箱23，箱体1上对称固定安装有两个吸尘管24，两个吸尘管24的一端均固定安装有吸尘罩25，两个吸尘管24的另一端均固定安装有回收箱28，两个回收箱28均固定安装在箱体1上，两个吸尘管24内均转动安装有安装杆26，两个安装杆26上均固定安装有若干个扇叶27，底板3的顶部固定安装有第二安装盒29，第二安装盒29内固定安装有第二驱动电机30，第二驱动电机30的输出轴上固定安装有驱动轴31的底端，驱动轴31的顶端转动安装在箱体1的顶部，驱动轴31上对称转动安装有两个第一传动轴32，两个第一传动轴32上均转动安装有第二传动轴35的底端，两个第二传动轴35的顶端对应与两个安装杆26转动连接。

本实施例中，挡板7上开设有安装槽21，安装槽21内对称固定安装有两个齿条22，传动杆19的底端固定安装有扇形齿轮20，扇形齿轮20和两个齿条22活动连接，使得传动杆19的转动可以带动挡板7左右往复移动。

本实施例中，挡料管5上对称固定安装有两个第一轴承9，两个转杆10的底端与两个第一轴承9的内圈分别固定连接，确保了两个转杆10的顺畅转动。

本实施例中，两个转杆10上均固定安装有皮带轮12，两个皮带轮12上活动安装有同一个皮带13，使得两个转杆10可以同步转动。

本实施例中，两个转杆10中的一个转杆10上固定安装有第一驱动齿轮17，驱动杆16的一端固定安装有第一传动齿轮18，第一驱动齿轮17和第一传动齿轮18相啮合，使得两个转杆10的转动可以通过其中一个转杆10带动驱动杆16转动。

本实施例中，箱体1的底部固定安装有第二轴承39，驱动轴31的顶端与第二轴承39的内圈固定连接，确保了驱动轴31的顺畅转动。

本实施例中，驱动轴31上固定安装有第一锥齿轮33，两个第一传动轴32上均固定安装有第二锥齿轮34，两个第二锥齿轮34均与第一锥齿轮33相啮合，使得驱动轴31可以带动两个第一传动轴32转动。

本实施例中，两个第一传动轴32上均固定安装有第二驱动齿轮36，两个第二传动轴35的底端均固定安装有第二传动齿轮37，两个第二驱动齿轮36与两个第二传动齿轮37对应相啮合，使得两个第一传动轴32可以带动两个第二传动轴35转动。

本实施例中，箱体1上对称固定安装有两个固定杆38，两个第二传动轴35对应转动安装在两个固定杆38上，保证了两个第二传动轴35的稳定转动。本实施例中，箱体1的右侧固定安装有支撑杆40，传动杆19转动安装在支撑杆40上，保证了传动杆19的稳定转动。

实施例二

请参照图1-图6，一种大米加工缓冲减碎设备，包括箱体1，箱体1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2，两个支架2的底部通过焊接固定安装有同一个底板3，箱体1上开设有入料管4，入料管4为斜管，箱体1内通过焊接固定安装有挡料管5，挡料管5上开设有若干个漏孔6，挡料管5内滑动安装有挡板7，挡板7上开设有若干个出料口8，挡料管5上对称转动安装有两个转杆10，两个转杆10转动连接，两个转杆10上均通过焊接固定安装有若干个搅拌杆11，箱体1的顶部通过螺丝固定安装有第一安装盒14，第一安装盒14内通过螺丝固定安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴与两个转杆10中的一个转杆10的顶部固定连接，两个转杆10中的一个转杆10上转动安装有驱动杆16的一端，驱动杆16转动安装在箱体1的顶部，驱动杆16的另一端转动安装有传动杆19，传动杆19转动安装在箱体1的右侧，传动杆19的底端与挡板7活动连接，箱体1的底部内壁上通过焊接固定安装有接料箱23，箱体1上对称通过焊接固定安装有两个吸尘管24，两个吸尘管24的一端均通过焊接固定安装有吸尘罩25，两个吸尘管24的另一端均通过焊接固定安装有回收箱28，两个回收箱28均通过焊接固定安装在箱体1上，两个吸尘管24内均转动安装有安装杆26，两个安装杆26上均通过焊接固定安装有若干个扇叶27，底板3的顶部通过螺丝固定安装有第二安装盒29，第二安装盒29内通过螺丝固定安装有第二驱动电机30，第二驱动电机30的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴31的底端，驱动轴31的顶端转动安装在箱体1的顶部，驱动轴31上对称转动安装有两个第一传动轴32，两个第一传动轴32上均转动安装有第二传动轴35的底端，两个第二传动轴35的顶端对应与两个安装杆26转动连接。

本实施例中，挡板7上开设有安装槽21，安装槽21内对称通过焊接固定安装有两个齿条22，传动杆19的底端通过焊接固定安装有扇形齿轮20，扇形齿轮20和两个齿条22活动连接，使得传动杆19的转动可以带动挡板7左右往复移动。

本实施例中，挡料管5上对称通过焊接固定安装有两个第一轴承9，两个转杆10的底端与两个第一轴承9的内圈分别固定连接，确保了两个转杆10的顺畅转动。

本实施例中，两个转杆10上均通过焊接固定安装有皮带轮12，两个皮带轮12上活动安装有同一个皮带13，使得两个转杆10可以同步转动。

本实施例中，两个转杆10中的一个转杆10上通过焊接固定安装有第一驱动齿轮17，驱动杆16的一端通过焊接固定安装有第一传动齿轮18，第一驱动齿轮17和第一传动齿轮18相啮合，使得两个转杆10的转动可以通过其中一个转杆10带动驱动杆16转动。

本实施例中，箱体1的底部通过焊接固定安装有第二轴承39，驱动轴31的顶端与第二轴承39的内圈固定连接，确保了驱动轴31的顺畅转动。

本实施例中，驱动轴31上通过焊接固定安装有第一锥齿轮33，两个第一传动轴32上均通过焊接固定安装有第二锥齿轮34，两个第二锥齿轮34均与第一锥齿轮33相啮合，使得驱动轴31可以带动两个第一传动轴32转动。

本实施例中，两个第一传动轴32上均通过焊接固定安装有第二驱动齿轮36，两个第二传动轴35的底端均通过焊接固定安装有第二传动齿轮37，两个第二驱动齿轮36与两个第二传动齿轮37对应相啮合，使得两个第一传动轴32可以带动两个第二传动轴35转动。

本实施例中，箱体1上对称通过焊接固定安装有两个固定杆38，两个第二传动轴35对应转动安装在两个固定杆38上，保证了两个第二传动轴35的稳定转动。

本实施例中，箱体1的右侧通过焊接固定安装有支撑杆40，传动杆19转动安装在支撑杆40上，保证了传动杆19的稳定转动。

本实施例中，需要对大米进行进一步的处理时，将大米通过入料管4倒入到箱体1内，将第一驱动电机15和第二驱动电机30接入电源，启动第一驱动电机15和第二驱动电机30，第一驱动电机15带动两个转杆10中的一个转杆10转动，两个转杆10中的一个转杆10通过两个皮带轮12和皮带13带动另一个转杆10转动，两个转杆10带动若干个搅拌杆11转动，对倒入到箱体1内的大米进行搅拌，使得残留的沾结的谷壳脱落，同时两个转杆10中的一个转杆10通过第一驱动齿轮17和第一传动齿轮18带动驱动杆16转动，驱动杆16带动传动杆19转动，传动杆19带动扇形齿轮20转动，扇形齿轮20通过两个齿条22带动挡板7左右往复移动，挡板7通过移动控制大米的下料速度，确保搅拌效果，大米下落时，启动第二驱动电机30，第二驱动电机30带动驱动轴31转动，驱动轴31通过第一锥齿轮33和两个第二锥齿轮34带动两个第一传动轴32转动，两个第一传动轴32通过两个第二驱动齿轮36和两个第二传动齿轮37带动两个第二传动轴35转动，两个第二传动轴35带动两个安装杆26转动，两个安装杆26带动若干个扇叶27转动，从而将灰尘和谷壳吸走有效的提高了大米的生产质量。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。