用于胶基生产线的振动筛分料器的制作方法

本申请涉及口香糖生产的领域，尤其是涉及一种用于胶基生产线的振动筛分料器。

背景技术：

口香糖是以天然树胶或甘油树脂为胶基的基础，加入糖浆、薄荷、甜味剂等调和后压制而成的一种供人们放入口中咀嚼的糖。口香糖能够提升口腔健康，同时通过咀嚼口香糖能够带动面部肌肉运动。

口香糖生产时，首先将胶基放入容器内加热使其软化，软化后的胶基倒入搅拌器中，并同时在搅拌器中加入糖浆、香料等其他辅料。操作人员启动搅拌器使得搅拌器中的胶基、糖浆、香料等辅料均匀混合，然后通过冷却回温系统使其冷却形成块状，操作人员将块状的胶基放入切粒机中使得胶基被切成粒状，再将粒状的胶基倒入振动筛分料器进行筛料。

振动筛分料器主要包括筛网，操作人员启动振动筛分料器，筛网振动，当粒状的胶基被倒至筛网上时，胶基在筛网上跳动，颗粒大小不一的胶基通过筛网能够实现筛料。

当筛网筛分胶基时，粒状的胶基可能会卡在筛网上的网孔中，即便筛网振动也无法将胶基从网孔中振出，当筛网上被卡的网孔较多时，筛网的筛料效果会大大降低，因此存在明显不足。

技术实现要素：

为了改善粒状胶基可能会卡在筛网网孔中导致筛网的筛料效果降低的问题，本申请提供一种用于胶基生产线的振动筛分料器。

本申请提供的一种用于胶基生产线的振动筛分料器采用如下的技术方案：

一种用于胶基生产线的振动筛分料器，包括机体、呈方型且水平设置的筛网、用于对筛网进行吹气的吹风机构，所述吹风机构包括两个水平且相互平行的支撑架，所述支撑架位于筛网的下方，所述支撑架的上表面可拆卸连接有若干个相互平行的送风管，所述送风管的外侧壁上沿其长度方向连通有若干个吹风管，所述吹风管朝向筛网，所述送风管的一端连通有送风软管，所述送风软管远离送风管的一端连通有充气泵。

通过采用上述技术方案，操作人员启动充气泵，充气泵通过送风软管向送风管内充入空气，空气在送风管内分流后从各个吹风管喷出，由于喷出的空气流速比较快，因此能够将卡在筛网网孔中的胶基吹出，以此有利于提高筛网的筛料效果。本申请具有提高筛网筛料效果的优点。

优选的，所述机体内设有偏移机构一，所述偏移机构一包括固定连接在支撑架上的至少两个支撑杆，所述支撑杆位于两个支撑架相背的侧壁上，所述机体相对支撑架的内侧壁上分别开有呈水平设置的滑移槽，所述滑移槽、支撑架、筛网三者相互平行，所述滑移槽的一端封闭且滑移有滑移条，所述支撑杆远离支撑架的一端滑动穿设在滑移条内，所述滑移条和滑移槽封闭的一端之间顶撑有复位压簧一，所述机体相对的两内侧壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板上栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过支撑板并固定套设有转盘，所述转盘的轴线与驱动电机的输出轴之间存在间距，两个支撑架之间设有用于顶撑转盘外侧壁的顶撑组件。

通过采用上述技术方案，当吹风机构工作时，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转盘转动，转盘转动推动顶撑组件运动。顶撑组件首先远离驱动电机，顶撑组件带动支撑架运动，支撑架带动送风管运动，从而增大吹风机构的吹风面积。支撑架同时通过支撑杆带动滑移条在滑移槽内滑移，滑移条挤压复位压簧一。当转盘转过一定角度后，复位压簧一逐渐展开，并通过滑移条推动支撑架复位。偏移机构一的设置增大了吹风机构的吹风面积，有利于提高吹风机构的吹风效果。

优选的，所述机体内设有偏移机构二，所述偏移机构二包括套设在支撑杆上的复位压簧二，所述复位压簧二的一端抵触滑移条，另一端抵触支撑架，所述支撑杆平行于筛网的宽度方向，两个滑移条相背的两侧分别连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过滑移条并固定连接有顶撑块，所述机体的侧壁相对气缸的位置开有让位槽。

通过采用上述技术方案，当驱动电机不工作时，操作人员启动气缸，两个气缸交替工作，气缸的活塞杆伸出通过顶撑块推动支撑架沿筛网的宽度方向运动，距离工作气缸较远的复位压簧二受压收缩，当气缸的活塞杆缩回时，受压的复位压簧二展开实现支撑架的复位。偏移机构二的设置增大了吹气机构的吹气面积，有利于提高吹气机构的吹气效果。

优选的，所述顶撑组件包括固定连接在两个支撑架之间的顶撑杆，所述顶撑杆朝向转盘的一侧固定连接有两个固定块，两个固定块之间固定穿设有固定销，所述固定销平行于驱动电机输出轴的轴线，所述固定销上转动套设有滚轮，所述滚轮紧贴转盘的外侧壁。

通过采用上述技术方案，当转盘转动时，能够带动滚轮转动，以此转盘与滚轮之间为滚动摩擦，以此转盘转动来实现推动顶撑组件运动时比较顺畅。

优选的，所述送风软管远离送风管的一端连通有分流盒，所述分流盒上连通有送风总管，所述送风总管远离分流盒的一端与充气泵连通。

通过采用上述技术方案，分流盒的设置使得振动筛分料器只需一台充气泵，便能同时向各个送风管充气，有利于节省充气泵的使用数量。

优选的，所述吹风管上套设有呈中空设置的喷头，所述喷头与吹风管螺纹连接，所述喷头上连通有若干个喷射管嘴，所述喷射管嘴朝向筛网。

通过采用上述技术方案，喷射管嘴的设置增大了吹风机构的吹风面积，有利于提高吹风机构的吹风效果。

优选的，所述支撑架的上表面栓接有压环，所述压环压紧在送风管上。

通过采用上述技术方案，充气泵可能会将外界的灰尘等杂质送进送风管内，当送风管内堆积的杂质较多时可能会阻碍空气的喷出，压环通过栓接将送风管压紧在支撑架上，以此清理人员能够将送风管从支撑架上拆卸下来，并对送风管内的杂质进行清除。

优选的，所述喷射管嘴的内径沿着远离喷头的方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，内径逐渐变小减小了空气从喷射管嘴喷出的流通口径，有利于提高空气流从喷射管嘴喷出时的流速，喷射管嘴喷出的空气更强劲，有利于提高空气对卡在筛网网孔中的胶基的吹出效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：设置送风管、吹风管和充气泵，充气泵工作将空气充入送风管，空气在送风管内分流后从各个吹分管吹向筛网。由于从吹风管吹出的空气比较强劲，因此能够将卡在筛网网孔中的胶基吹出，有利于提高筛网的筛料效果。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是用于体现本申请中吹风结构的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是用于体现本申请中喷头的剖视图；

图5是用于体现本申请中顶撑组件的结构示意图；

图6是用于体现本申请中气缸、顶撑块、支撑架之间连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、机体；2、筛网；3、吹风机构；31、支撑架；32、送风管；33、吹风管；34、送风软管；35、充气泵；36、分流盒；37、送风总管；4、偏移机构一；41、支撑杆；42、滑移槽；43、滑移条；44、复位压簧一；45、支撑板；46、驱动电机；47、转盘；48、顶撑组件；481、顶撑杆；482、固定块；483、固定销；484、滚轮；5、偏移机构二；51、复位压簧二；52、气缸；53、顶撑块；54、让位槽；6、喷头；7、喷射管嘴；8、压环；9、插接杆；431、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

相关技术中的胶基生产线包括用于对主料和辅料进行搅拌的搅拌机、对搅拌后的胶基进行降温的冷却回温装置、将冷却后的胶基切成粒状的切粒机、对粒状胶基进行分选的振动筛分料器。

本申请实施例公开一种用于胶基生产线的振动筛分料器。参照图1，用于胶基生产线的振动筛分料器包括机体1、呈方型且水平设置的筛网2、用于对筛网2进行吹气的吹风机构3、设置在机体1内的偏移机构一4、设置在机体1内的偏移机构二5。

参照图2，吹风机构3包括两个水平且相互平行的支撑架31，支撑架31位于筛网2(参照图1)的下方，支撑架31的长方向平行于筛网2的长度方向。支撑架31的上表面可拆卸连接有若干个相互平行的送风管32，送风管32中空设置且垂直于支撑架31，相邻两个送风管32之间的间距相等。

参照图3，支撑架31的上表面栓接有呈倒“u”型设置的压环8，压环8压紧在送风管32上，压环8靠近送风管32的端部。当吹风机构3长时间使用时，送风管32内可能会堆积大量的灰尘导致灰尘堵塞送风管32，通过送风管32和支撑架31的可拆卸连接，清理人员能够将送风管32从支撑架31上拆下并对其进行清理。

参照图2和图4，送风管32的外侧壁上沿其长度方向连通有若干个吹风管33，吹风管33与送风管32焊接固定，吹风管33朝向筛网2(参照图1)。送风管32的一端连通有送风软管34，送风软管34远离送风管32的一端连通有分流盒36，分流盒36呈方型设置且内部中空，分流盒36栓接在机体1(参照图1)上，分流盒36上连通有送风总管37，送风总管37远离分流盒36的一端连通有充气泵35。

参照图2，操作人员设置分流盒36，分流盒36能够同时对若干个送风管32输送空气，无需一个送风管32连通一个充气泵35，以此有利于减少充气泵35的使用数量。

参照图2和图4，操作人员启动充气泵35，空气首先通过送风总管37进入分流盒36，在分流盒36内分流并通过送风软管34流入送风管32内，经过再次分流后从吹风管33喷向筛网2(参照图1)。由于喷出的空气比较强劲，能够将卡在筛网2网孔中的胶基吹出，以此减小了筛网2网孔堵塞导致筛料效果降低的可能性。

参照图4，吹风管33上套设有中空设置且呈球型的喷头6，喷头6与吹风管33螺纹连接。喷头6上焊接有若干个喷射管嘴7，喷射管嘴7与喷头6的内腔相通，喷射管嘴7朝向筛网2(参照图1)。若干个喷射管嘴7的设置增加了吹风机构3(参照图2)的吹风面积，减小了筛网2上网孔可能给被堵塞的面积，有利于提高吹风机构3的吹风效果。

参照图4，喷射管嘴7的内径沿着远离喷头6的方向逐渐变小，以此减小了空气从喷射管嘴7喷出的口径大小，有利于提高空气从喷射管嘴7喷出时的流速，从而有利于提高空气对卡在筛网2(参照图1)网孔中胶基的吹出效果。

参照图5，偏移机构一4包括焊接在支撑架31上的两个支撑杆41，支撑杆41位于两个支撑架31相背的侧壁上，支撑杆41平行于两个支撑架31之间的连线。机体1相对支撑架31的内侧壁上分别开有呈水平设置的滑移槽42，滑移槽42与支撑架31相互平行。

参照图5，滑移槽42的一端封闭且滑移有滑移条43，滑移条43和滑移槽42的纵截面均呈燕尾形设置，燕尾形设置减小了滑移条43滑移过程中发生倾斜歪扭的可能性，有利于提高滑移条43滑移的稳定性。

参照图5和图6，支撑杆41远离支撑架31的一端滑动穿过滑移条43。滑移槽42封闭的一端焊接有与其平行的插接杆9，插接杆9位于滑移槽42内，滑移条43上开有供插接杆9插入的插接孔431。

参照图5和图6，滑移条43和滑移槽42封闭的一端之间顶撑有复位压簧一44，复位压簧一44套设在插接杆9上。插接杆9对复位压簧一44起限位作用，减小了复位压簧一44受压形变过程中发生倾斜歪扭，蹦出滑移槽42的可能性。

参照图5，机体1相对的两内侧壁之间焊接有水平设置的支撑板45，支撑板45平行于送风管32，支撑板45位于两个滑移槽42远离其封闭的一端之间。支撑板45的下表面栓接有驱动电机46，驱动电机46的输出轴穿过支撑板45并套设有转盘47，转盘47与驱动电机46的输出轴焊接固定。转盘47的轴线与驱动电机46的输出轴之间存在间距。

参照图5，两个支撑架31之间焊接有用于顶撑转盘47外侧壁的顶撑组件48。操作人员启动驱动电机46，驱动电机46的输出轴带动转盘47转动，转盘47抵触顶撑组件48，从而通过顶撑组件48带动支撑架31移动，支撑架31上的送风管32(参照图2)跟随移动。

参照图5和图6，通过转盘47的偏心设置，实现了支撑架31的运动，支撑架31通过支撑杆41带动滑移条43滑移，滑移条43挤压复位压簧一44。当转盘47转过以一定角度后，复位压簧一44展开，推动送风管32实现复位。偏心设置增大了吹风机构3(参照图1)的吹风面积，从而提高了吹风机构3对筛网2(参照图1)的吹风效果。

参照图5，顶撑组件48包括焊接在两个支撑架31之间的顶撑杆481，顶撑杆481水平设置。顶撑杆481朝向转盘47的一侧焊接有两个固定块482，两个固定块482之间穿设有固定销483，固定销483与固定块482焊接固定，固定销483平行于驱动电机46输出轴的轴线。固定销483上转动套设有滚轮484，滚轮484紧贴转盘47的外侧壁。

参照图5，当转盘47通过顶撑组件48推动支撑架31运动时，转盘47带动滚轮484转动，转盘47与滚轮484之间为滚动摩擦，摩擦力较小，以此转盘47能够更顺畅地推动顶撑组件48。

参照图6，偏移机构二5包括套设在支撑杆41上的复位压簧二51，复位压簧二51的一端抵触滑移条43，另一端抵触支撑架31。两个滑移条43相背的两侧分别栓接有气缸52，气缸52的活塞杆穿过滑移条43并焊接有顶撑块53，机体1的侧壁相对气缸52的位置开有让位槽54。

参照图6，操作人员启动气缸52，气缸52的活塞杆带动顶撑块53顶撑支撑架31并推动其沿送风管32的长度方向移动，从而增大了吹风机构3(参照图1)的吹风面积，有利于提高吹风机构3吹风的全面性。

本申请实施例一种用于胶基生产线的振动筛分料器的实施原理为：

1、操作人员启动充气泵35，空气经过送风总管37流入分流盒36内，空气在分流盒36内第一次分流，并分别流入各个送风软管34内，再流入送风管32内进行二次分流，并分别流入各个吹风管33，到球形的喷头6内进行第三次分流，并最终从喷射管嘴7喷向筛网2。由于从喷射管嘴7喷出的空气流速较强，因此能够将卡在筛网2网孔中的胶基吹出，有利于提高筛网2的筛料效果；

2、当吹风机构3工作时，操作人员启动驱动电机46，驱动电机46的输出轴带动转盘47转动，转盘47转动带动滚轮484转动，同时推动顶撑杆481运动。顶撑杆481首先远离驱动电机46，顶撑杆481带动支撑架31运动，支撑架31带动送风管32运动，从而增大吹风机构3的吹风面积。支撑架31同时通过支撑杆41带动滑移条43在滑移槽42内滑移，滑移条43挤压复位压簧一44。当转盘47转过一定角度后，复位压簧一44逐渐展开，通过滑移条43推动支撑架31复位；

3、当驱动电机46停止工作时，操作人员能够启动气缸52，气缸52的活塞杆伸出，活塞杆通过顶撑块53推动支撑架31沿送风管32的长度方向运动，距离活塞杆伸出的气缸52较远的支撑杆41上的复位压簧二51受压收缩。当气缸52的活塞杆缩回时，受压的复位压簧二51展开推动支撑架31复位，两个气缸52交替工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。