一种原料除尘装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备相关技术领域，尤其涉及一种原料除尘装置。

背景技术：

饲料在生产中需要加入诸多的农作物如玉米大豆等，为了提高饲料的质量，在进入加工阶段需要将这些原料进行清洁，主要为了能够去除掉原料中参杂的泥土以及石块等硬物以及一些原料残渣。

目前采用的原料除尘去杂装置一般是输送类装置，这种装置在原料输送过程中完成原料除尘的作业，但是这类装置不方便将原料中的质量较轻的残渣去除掉，从而影响原料的质量进而影响饲料的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种原料除尘装置，以解决上述现有技术的不足，能够进行原料除尘除杂作业，方便对残渣以及粉尘进行收集，提高原料的清洁效果，进而提高饲料的质量，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种原料除尘装置，包括：

除尘单元，为原料除尘提供腔体；

支撑单元，包括设于除尘单元上端的安装环，安装环呈圆周阵列且向下延伸地安装有支撑杆，支撑杆下端均安装有支撑板；

进料单元，包括连通于除尘单元上端的上连通管，上连通管上端安装连通有上斜转体，上斜转体上端设有上延环；

出渣单元，呈圆周阵列地设于除尘单元的下端，用于排泄分离出的渣物；

出尘单元，呈圆周阵列地连通于除尘单元的上端，用于收集分离出的粉尘；

转动单元，设于除尘单元内部上端，为原料除尘提供风力，以使渣物以及粉尘与原料分离。

进一步地，除尘单元包括上端封闭且连通于上连通管的筒体，筒体下端成形有下斜旋转体，下斜旋转体下端连通有出料管，筒体内部上端安装有隔盘，隔盘从内向外依次均向上延伸地安装有第一阻隔环和第二阻隔环，第一阻隔环壁呈圆周阵列且沿着轴向呈等间隔阵列地设有第一出风孔，第二阻隔环壁呈圆周阵列且沿着轴向呈等间隔阵列地设有第二出风孔，隔盘向下延伸且下端设于下斜旋转体内壁地设有隔环，隔环与第一阻隔环的半径相等，隔盘呈圆周阵列且贯穿地成形有流出孔，流出孔位于第一阻隔环内，隔环从上至下且等间隔的安装有第一下泄环板、第二下泄环板以及第三下泄环板，第一下泄环板、第二下泄环板以及第三下泄环板均为斜旋转体，且第一下泄环板的宽度小于第二下泄环板的宽度，第二下泄环板的宽度小于第三下泄环板的宽度。

进一步地，第一出风孔的半径大于第二出风孔的半径。

进一步地，转动单元包括设于隔盘的出风环，出风环位于第一阻隔环内部，出风环上端设有出风斜旋转体，出风斜旋转体上端设有分流筒，分流筒上端设有分流尖头，分流筒伸于上连通管内，出风环与出风斜旋转体均呈圆周阵列且沿着轴向呈等间隔阵列地成形有出风眼，出风眼的半径大于第一出风孔的半径，隔盘中心位置处向下延伸地安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴呈圆周阵列地成形有扇叶，转轴上端装配于分流筒内，扇叶位于出风环内。

进一步地，下斜旋转体呈圆周阵列且贯穿地成形有弧形孔，出渣单元均设于弧形孔处，出渣单元包括设于下斜旋转体的转杆，转杆装配有连接板，连接板另一端成形有扇形堵板，扇形堵板设于弧形孔处，隔盘成形有环孔，环孔介于第一阻隔环和第二阻隔环之间，弧形孔均位于环孔的正下方。

进一步地，出尘单元包括连通安装于筒体上端的出尘件，出尘件另一端上下两端均设有安装板，安装板之间设有收集袋，出尘件正对于第二阻隔环。

上述技术方案的优点在于：

1.除尘单元，为原料除尘提供腔体，这种腔体能够有效地防止除尘时粉尘四散，从而提高了工作环境，其中主要的除尘作业，在筒体内完成，而下斜旋转体方便原料的流出，而隔盘上方空间为主要处理空间，隔盘的设置能够将原料和其他杂质区分开来，同时方便转动单元向整个腔体提供向外吹动的风力，通过转动单元的风力进行原料的除尘作业。设置的第一阻隔环和第二阻隔换以及设置在第一阻隔环和第二阻隔环上的第一出风孔和第二出风孔方便按照粉尘的粒度对其进行区分除去，其中，为了能够实现区分除杂的作用，因此将第一出风孔和第二出风孔的尺寸设置为第一出风孔的半径大于第二出风孔的半径，这种设计效果，使得粉尘和残渣能够穿过第一出风孔，但是由于第二出风孔半径的变小，因此使得其停留在第一阻隔环和第二阻隔环之间，同时地，为了方便残渣的区分流出，因此设置了相应的隔环，从而使得残渣的流出不会影响原料的流出，其中为了方便将除尘以及除杂后的原料流出，因此设置了相应的流出孔，同时地，为了减小原料下落速度，放置原料由于速度较快而产生破裂而影响后续的加工，因此设置了宽度依次递增且均为斜旋转体的第一下泄环板、第二下泄环板以及第三下泄环板。

2.支撑单元主要为了支撑除尘单元，进料单元主要为了能够使原料连绵不断地进入除尘单元中，进行除尘作业，出渣单元主要为了能够将弧形孔封堵，从而方便控制残渣的流出，方便后续残渣的清理作业，其中为了方便操作，因此设置了转杆以及在转杆上装配了相应的可转动的连接板，而连接板另一端设置的扇形堵板能够将弧形孔封堵。出尘单元方便进行粉尘的收集，同时方便清理，为了方便清理，因此将收集袋装配在安装板之间。

3.转动单元为除尘以及除杂作业通过向外的风力，其中，出风环、出风斜旋转体、分流筒以及分流尖头为扇叶的转动提供空间，其中为了能够使原料能够按照一定量并且能够均匀地从上连通管中流出，因此设置了相应的分流尖头，并且为了能够使出风环、出风斜旋转体、分流筒以及分流尖头形成的空间内的空气能够流通，因此在出风环与出风斜旋转体均呈圆周阵列且沿着轴向呈等间隔阵列地成形有出风眼，而出风眼的半径大于第一出风孔的半径，并且出风眼的半径是小于原料的半径的。

4.本实用新型能够进行原料除尘除杂作业，方便对残渣以及粉尘进行收集，提高原料的清洁效果，进而提高饲料的质量，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了a处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种原料除尘装置，包括：

除尘单元1，为原料除尘提供腔体，除尘单元1包括上端封闭且连通于上连通管32的筒体10，筒体10下端成形有下斜旋转体11，下斜旋转体11下端连通有出料管12，筒体10内部上端安装有隔盘13，隔盘13从内向外依次均向上延伸地安装有第一阻隔环14和第二阻隔环15，第一阻隔环14壁呈圆周阵列且沿着轴向呈等间隔阵列地设有第一出风孔140，第二阻隔环15壁呈圆周阵列且沿着轴向呈等间隔阵列地设有第二出风孔150，隔盘13向下延伸且下端设于下斜旋转体11内壁地设有隔环16，隔环16与第一阻隔环14的半径相等，隔盘13呈圆周阵列且贯穿地成形有流出孔130，流出孔130位于第一阻隔环14内，隔环16从上至下且等间隔的安装有第一下泄环板17、第二下泄环板18以及第三下泄环板19，第一下泄环板17、第二下泄环板18以及第三下泄环板19均为斜旋转体，且第一下泄环板17的宽度小于第二下泄环板18的宽度，第二下泄环板18的宽度小于第三下泄环板19的宽度。第一出风孔140的半径大于第二出风孔150的半径。

除尘单元1，为原料除尘提供腔体，这种腔体能够有效地防止除尘时粉尘四散，从而提高了工作环境，其中主要的除尘作业，在筒体10内完成，而下斜旋转体11方便原料的流出，而隔盘13上方空间为主要处理空间，隔盘13的设置能够将原料和其他杂质区分开来，同时方便转动单元6向整个腔体提供向外吹动的风力，通过转动单元6的风力进行原料的除尘作业。设置的第一阻隔环10和第二阻隔换15以及设置在第一阻隔环14和第二阻隔环15上的第一出风孔140和第二出风孔150方便按照粉尘的粒度对其进行区分除去，其中，为了能够实现区分除杂的作用，因此将第一出风孔140和第二出风孔150的尺寸设置为第一出风孔140的半径大于第二出风孔150的半径，这种设计效果，使得粉尘和残渣能够穿过第一出风孔140，但是由于第二出风孔150半径的变小，因此使得其停留在第一阻隔环14和第二阻隔环15之间，同时地，为了方便残渣的区分流出，因此设置了相应的隔环16，从而使得残渣的流出不会影响原料的流出，其中为了方便将除尘以及除杂后的原料流出，因此设置了相应的流出孔130，同时地，为了减小原料下落速度，放置原料由于速度较快而产生破裂而影响后续的加工，因此设置了宽度依次递增且均为斜旋转体的第一下泄环板17、第二下泄环板18以及第三下泄环板19。

支撑单元2，包括设于除尘单元1上端的安装环20，安装环20呈圆周阵列且向下延伸地安装有支撑杆21，支撑杆21下端均安装有支撑板22。进料单元3，包括连通于除尘单元1上端的上连通管32，上连通管32上端安装连通有上斜转体31，上斜转体31上端设有上延环30。出渣单元4，呈圆周阵列地设于除尘单元1的下端，用于排泄分离出的渣物，下斜旋转体11呈圆周阵列且贯穿地成形有弧形孔110，出渣单元4均设于弧形孔110处，出渣单元4包括设于下斜旋转体11的转杆40，转杆40装配有连接板41，连接板41另一端成形有扇形堵板42，扇形堵板42设于弧形孔110处，隔盘13成形有环孔131，环孔131介于第一阻隔环14和第二阻隔环15之间，弧形孔110均位于环孔131的正下方。出尘单元5，呈圆周阵列地连通于除尘单元1的上端，用于收集分离出的粉尘，出尘单元5包括连通安装于筒体10上端的出尘件50，出尘件50另一端上下两端均设有安装板51，安装板51之间设有收集袋52，出尘件50正对于第二阻隔环15。

支撑单元2主要为了支撑除尘单元1，进料单元3主要为了能够使原料连绵不断地进入除尘单元1中，进行除尘作业，出渣单元4主要为了能够将弧形孔110封堵，从而方便控制残渣的流出，方便后续残渣的清理作业，其中为了方便操作，因此设置了转杆40以及在转杆40上装配了相应的可转动的连接板41，而连接板41另一端设置的扇形堵板42能够将弧形孔110封堵。出尘单元5方便进行粉尘的收集，同时方便清理，为了方便清理，因此将收集袋52装配在安装板51之间。

转动单元6，设于除尘单元1内部上端，为原料除尘提供风力，以使渣物以及粉尘与原料分离。转动单元6包括设于隔盘13的出风环63，出风环63位于第一阻隔环14内部，出风环63上端设有出风斜旋转体64，出风斜旋转体64上端设有分流筒66，分流筒66上端设有分流尖头67，分流筒66伸于上连通管32内，出风环63与出风斜旋转体64均呈圆周阵列且沿着轴向呈等间隔阵列地成形有出风眼65，出风眼65的半径大于第一出风孔140的半径，隔盘13中心位置处向下延伸地安装有电机60，电机60的输出轴连接有转轴61，转轴61呈圆周阵列地成形有扇叶62，转轴61上端装配于分流筒66内，扇叶62位于出风环63内。

转动单元6为除尘以及除杂作业通过向外的风力，其中，出风环63、出风斜旋转体64、分流筒66以及分流尖头67为扇叶62的转动提供空间，其中为了能够使原料能够按照一定量并且能够均匀地从上连通管32中流出，因此设置了相应的分流尖头67，并且为了能够使出风环63、出风斜旋转体64、分流筒66以及分流尖头67形成的空间内的空气能够流通，因此在出风环63与出风斜旋转体64均呈圆周阵列且沿着轴向呈等间隔阵列地成形有出风眼65，而出风眼65的半径大于第一出风孔140的半径，并且出风眼65的半径是小于原料的半径的。

原料除尘流程如下所述：

将待除尘的原料置于进料单元3中，并且启动电机60，在电机60的带动下扇叶62转动，并向外的产生气压，随后，原料从上连通管32中沿着分流尖头67进入筒体10内，由于受到扇叶62的吹动，原料中残渣和粉尘通过第一出风孔140进入第一阻隔环14和第二阻隔环15之间，随后，粉尘继续向外运动，通过第二出风孔150最终运动至收集袋52中，而残渣将直接由于自身重力的原因将从环孔131掉落至弧形孔110处，而原料借助自身的重力将依次通过第一下泄环板17、第二下泄环板18以及第三下泄环板19最终从出料管12中流出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。