烟气综合处理设备的制作方法

本实用新型涉及烟气除尘领域，具体涉及烟气综合处理设备。

背景技术：

烟道处理法中，在高温烟气下水分蒸发进入烟气，盐分结晶成颗粒物落入灰斗或被除尘器去除。脱硫废水蒸发处理后产生的盐晶和烟气混合进入电除尘回收，因盐晶中大量的钙、镁离子及重金属盐以及氯等物质的存在，除尘后和灰分混合在一起，大大降低了灰分的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供烟气综合处理设备，以解决经电除尘器分离的尘灰中盐晶和灰分混杂不易分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

烟气综合处理设备，设置于电除尘器出灰口，包括筒体、旋流板，所述筒体顶部设置出气口、下部设置进尘口，所述旋流板设置于筒体底部，并且旋流板中轴与筒体中轴重叠，所述筒体在旋流板下方设置进气口，进气口连接气泵；所述筒体内设置有竖立的挡尘网，所述挡尘网以距离筒体中轴不同的距离分布，每个挡尘网底部的筒体底部处设置集尘仓，所述集尘仓开设出尘口并由阀门控制。

筒体内在旋流板的作用下产生离心旋流的风场，含有尘灰的气体进入筒体后，利用不同物质颗粒物密度、粒径等物理因素的不同，不同颗粒物在进入风场后产生不同的离心力进而被分离，并且撞击挡尘网后落入集尘仓内，从而实现达到不同物质的分离收集，最后经除尘后的气体经过出气口排出。

作为优选，所述挡尘网的孔径从距离筒体中轴由近到远而由大变小，距离筒体中轴越远，风力越小，此处的尘灰尺寸更小，挡尘网的孔径相对应。

作为优选，所述的集尘仓低于筒体底部，减少集尘仓的设置而对气流流向的影响。

作为优选，所述的挡尘网两侧设置有与挡尘网呈直角连接的挡尘副网，并且挡尘网与其两侧的挡尘副网形成“凹”形；挡尘副网的孔径与其连接的挡尘网的孔径相同，对同性质的物质收集精度更高。

作为优选，所述的挡尘网的高度从距离筒体中轴由近到远而由矮变高。距离筒体中轴越远，风力越小，此处的尘灰尺寸更小，能随风场上升的高度更高，挡尘网的高度相对应。

作为优选，所述的挡尘网上设置有由电机带动的振子，对挡尘网定期或持续的振动，去除积留在上的尘灰。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型可将经电除尘器分离的尘灰中盐晶和灰分等不同物质有效分离和收集；本实用新型结构设计合理，对同性质的物质收集精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了此种烟气综合处理设备的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

烟气综合处理设备，设置于电除尘器出灰口，包括筒体1、旋流板2，所述筒体1顶部设置出气口3、下部设置进尘口4，所述旋流板2设置于筒体1底部，并且旋流板2中轴与筒体1中轴重叠，所述筒体1在旋流板2下方设置进气口5，进气口5连接气泵6；所述筒体1内设置有竖立的挡尘网7，所述挡尘网7以距离筒体1中轴不同的距离分布，每个挡尘网7底部的筒体1底部处设置集尘仓8，所述集尘仓8开设出尘口并由阀门控制。

筒体1内在旋流板2的作用下产生离心旋流的风场，含有尘灰的气体进入筒体1后，利用不同物质颗粒物密度、粒径等物理因素的不同，不同颗粒物在进入风场后产生不同的离心力进而被分离，并且撞击挡尘网7后落入集尘仓8内，从而实现达到不同物质的分离收集，最后经除尘后的气体经过出气口3排出。

实施例2：

烟气综合处理设备，设置于电除尘器出灰口，包括筒体1、旋流板2，所述筒体1顶部设置出气口3、下部设置进尘口4，所述旋流板2设置于筒体1底部，并且旋流板2中轴与筒体1中轴重叠，所述筒体1在旋流板2下方设置进气口5，进气口5连接气泵6；所述筒体1内设置有竖立的挡尘网7，所述挡尘网7以距离筒体1中轴不同的距离分布，挡尘网7的孔径从距离筒体1中轴由近到远而由大变小，距离筒体1中轴越远，风力越小，此处的尘灰尺寸更小，挡尘网7的孔径相对应。挡尘网7的高度从距离筒体1中轴由近到远而由矮变高。距离筒体1中轴越远，风力越小，此处的尘灰尺寸更小，能随风场上升的高度更高，挡尘网7的高度相对应。每个挡尘网7底部的筒体1底部处设置集尘仓8，所述集尘仓8开设出尘口并由阀门控制。

筒体1内在旋流板2的作用下产生离心旋流的风场，含有尘灰的气体进入筒体1后，利用不同物质颗粒物密度、粒径等物理因素的不同，不同颗粒物在进入风场后产生不同的离心力进而被分离，并且撞击挡尘网7后落入集尘仓8内，从而实现达到不同物质的分离收集，最后经除尘后的气体经过出气口3排出。

实施例3：

烟气综合处理设备，设置于电除尘器出灰口，包括筒体1、旋流板2，所述筒体1顶部设置出气口3、下部设置进尘口4，所述旋流板2设置于筒体1底部，并且旋流板2中轴与筒体1中轴重叠，所述筒体1在旋流板2下方设置进气口5，进气口5连接气泵6；所述筒体1内设置有竖立的挡尘网7，所述挡尘网7以距离筒体1中轴不同的距离分布，挡尘网7的孔径从距离筒体1中轴由近到远而由大变小，距离筒体1中轴越远，风力越小，此处的尘灰尺寸更小，挡尘网7的孔径相对应。挡尘网7的高度从距离筒体1中轴由近到远而由矮变高。距离筒体1中轴越远，风力越小，此处的尘灰尺寸更小，能随风场上升的高度更高，挡尘网7的高度相对应。每个挡尘网7底部的筒体1底部处设置集尘仓8，所述集尘仓8开设出尘口并由阀门控制，集尘仓8低于筒体1底部，减少集尘仓8的设置而对气流流向的影响。

筒体1内在旋流板2的作用下产生离心旋流的风场，含有尘灰的气体进入筒体1后，利用不同物质颗粒物密度、粒径等物理因素的不同，不同颗粒物在进入风场后产生不同的离心力进而被分离，并且撞击挡尘网7后落入集尘仓8内，从而实现达到不同物质的分离收集，最后经除尘后的气体经过出气口3排出。

实施例4：

烟气综合处理设备，设置于电除尘器出灰口，包括筒体1、旋流板2，所述筒体1顶部设置出气口3、下部设置进尘口4，所述旋流板2设置于筒体1底部，并且旋流板2中轴与筒体1中轴重叠，所述筒体1在旋流板2下方设置进气口5，进气口5连接气泵6；所述筒体1内设置有竖立的挡尘网7，所述挡尘网7以距离筒体1中轴不同的距离分布，挡尘网7的孔径从距离筒体1中轴由近到远而由大变小，距离筒体1中轴越远，风力越小，此处的尘灰尺寸更小，挡尘网7的孔径相对应。挡尘网7的高度从距离筒体1中轴由近到远而由矮变高。距离筒体1中轴越远，风力越小，此处的尘灰尺寸更小，能随风场上升的高度更高，挡尘网7的高度相对应。挡尘网7两侧设置有与挡尘网7呈直角连接的挡尘副网9，并且挡尘网7与其两侧的挡尘副网9形成“凹”形；挡尘副网9的孔径与其连接的挡尘网7的孔径相同，对同性质的物质收集精度更高。每个挡尘网7底部的筒体1底部处设置集尘仓8，所述集尘仓8开设出尘口并由阀门控制，集尘仓8低于筒体1底部，减少集尘仓8的设置而对气流流向的影响。

筒体1内在旋流板2的作用下产生离心旋流的风场，含有尘灰的气体进入筒体1后，利用不同物质颗粒物密度、粒径等物理因素的不同，不同颗粒物在进入风场后产生不同的离心力进而被分离，并且撞击挡尘网7后落入集尘仓8内，从而实现达到不同物质的分离收集，最后经除尘后的气体经过出气口3排出。

最优实施例：

烟气综合处理设备，设置于电除尘器出灰口，包括筒体1、旋流板2，所述筒体1顶部设置出气口3、下部设置进尘口4，所述旋流板2设置于筒体1底部，并且旋流板2中轴与筒体1中轴重叠，所述筒体1在旋流板2下方设置进气口5，进气口5连接气泵6；所述筒体1内设置有竖立的挡尘网7，所述挡尘网7以距离筒体1中轴不同的距离分布，挡尘网7的孔径从距离筒体1中轴由近到远而由大变小，距离筒体1中轴越远，风力越小，此处的尘灰尺寸更小，挡尘网7的孔径相对应。挡尘网7的高度从距离筒体1中轴由近到远而由矮变高。距离筒体1中轴越远，风力越小，此处的尘灰尺寸更小，能随风场上升的高度更高，挡尘网7的高度相对应。挡尘网7两侧设置有与挡尘网7呈直角连接的挡尘副网9，并且挡尘网7与其两侧的挡尘副网9形成“凹”形；挡尘副网9的孔径与其连接的挡尘网7的孔径相同，对同性质的物质收集精度更高。挡尘网7上设置有由电机带动的振子10，对挡尘网7定期或持续的振动，去除积留在上的尘灰。每个挡尘网7底部的筒体1底部处设置集尘仓8，所述集尘仓8开设出尘口并由阀门控制，集尘仓8低于筒体1底部，减少集尘仓8的设置而对气流流向的影响。

筒体1内在旋流板2的作用下产生离心旋流的风场，含有尘灰的气体进入筒体1后，利用不同物质颗粒物密度、粒径等物理因素的不同，不同颗粒物在进入风场后产生不同的离心力进而被分离，并且撞击挡尘网7后落入集尘仓8内，从而实现达到不同物质的分离收集，最后经除尘后的气体经过出气口3排出。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。