适用于基因检测的台式离心机的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心机，具体是适用于基因检测的台式离心机，属于基因检测设备技术领域。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，在基因检测的过程中，通常需要使用多个离心机现将细胞分离，之后将细胞中的基因提取出来进行检测。
3.在基因检测工程中，用于细胞提取的离心机通常为普通的离心机，由于普通的离心机其内部不具有散热的功能，在离心过程中，由于机械摩擦产生的热量无法及时排除，可能会导致热量影响到细胞，从而影响离心工作；在离心过程中，由于其内部用于离心的部件处于高速旋转的状态，此时，如果零件在旋转时，由于每个试管内的样品质量不一，会导致零件受力不平衡，从而加速零件磨损，从而影响使用寿命；并且，由于普通的离心机无制动过的功能，当出现离心异常时，通常采用断电的方式进行制动，但是在惯性的作用下，旋转部件依旧会转动一端时间，从而增加了设备负担。因此，针对上述问题提出适用于基因检测的台式离心机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供适用于基因检测的台式离心机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，适用于基因检测的台式离心机，包括离心机构和制动机构；
6.所述离心机构包括外壳、隔板和风机，所述外壳的内壁底端套接有隔板，所述隔板与外壳的内壁底端之间固接有风机，所述外壳的底部内壁固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁转动套接有套筒，所述套筒套接在隔板的表面，所述第一传动轴的顶端固接有第一连接板，所述第一连接板的顶端固接有连接筒，所述连接筒的内壁活动套接有连接柱，所述连接柱的顶部固接有第二连接板，所述第二连接板的顶部固接有第二传动轴，所述第二传动轴的顶端固接有转盘，所述转盘的边缘处均匀开设有若干相同的安装口，所述安装口的内壁通过安装轴转动连接固定筒的外壁，所述第一连接板的顶部边缘处均匀固接有若干相同的检测筒，所述检测筒的内壁顶端活动套接有压力柱，所述压力柱的顶端固接在第二连接板的底部，所述压力柱的底部通过压力弹簧弹性连接检测筒的底部内壁，所述检测筒的底部内壁固接有压力传感器，所述压力传感器的检测
端搭接在压力柱的底部；
7.所述制动机构包括制动筒、保护筒、制动板、制动片和连杆，所述隔板的顶部固接有保护筒，所述保护筒与第一传动轴相互同心设置，所述第一传动轴在位于保护筒内部的表面套接有制动筒，所述保护筒的一侧活动贯穿有连杆，所述连杆在置于保护筒内部的一端固接有制动板，所述制动板在靠近制动筒的一侧固接有制动片，所述连杆在置于保护筒外部的一端固接在直线模组的输出端，所述直线模组固接在隔板的顶部一侧。
8.优选的，所述隔板在远离直线模组的一侧均匀开设有若干相同的第一通气孔，所述外壳的外壁在位于隔板下方的位置均匀开设有若干相同的第二通气孔，所述外壳的侧壁在位于隔板上方的表面均匀开设有若干相同的第三通气孔。
9.优选的，所述外壳的底部内壁固接有电源组件，所述电源组件的电源线贯穿外壳的侧壁并置于外壳的外部。
10.优选的，所述外壳的底部内壁固接有控制箱，所述控制箱的底部内壁固接有pcb，所述pcb的顶部固接有单片机。
11.优选的，所述单片机电性连接pcb，所述pcb电性连接电源组件、风机、电机和直线模组。
12.优选的，所述外壳的顶端铰接安装有上盖。
13.优选的，所述连接筒的底部固接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端搭接在连接柱的底部。
14.优选的，所述压力传感器位于压力弹簧的内部，且所述压力传感器与压力弹簧在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
15.优选的，所述电机的输出轴、第一传动轴、第一连接板、连接筒、连接柱、第二连接板、第二传动轴和转盘在竖直方向上的中轴线均位于同一条直线上。
16.优选的，所述第二连接板与所述第一连接板均位于保护筒的内部。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过风机带动外壳内部空气流动，可以对外壳内部的零件进行散热，防止在离心过程中，机械之间的摩擦而导致热量过大，从而影响分离结果；
19.2、通过压力传感器可以感应到样品在转动过程中是否受力平衡，从而防止在离心过程中，因受力不平衡而导致加重零件磨损的情况，在一定程度上可以增加使用寿命。
20.3、当遇到紧急情况时，通过制动片挤压制动筒，从而使第一传动轴紧急制动，防止由于惯性的作用下，导致第一传动轴持续转动而对设备造成一定的损坏。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型2中a处局部结构放大示意图；
25.图4为本实用新型连接筒与连接弹簧俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型连接柱俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型转盘俯视结构示意图。
28.图中：1、外壳，2、隔板，3、第一通气孔，4、第二通气孔，5、风机，6、电机，7、第一传动轴，8、套筒，9、第一连接板，10、连接柱，1001、连接筒，1002、连接弹簧，11、第二连接板，12、第二传动轴，13、转盘，14、安装口，15、安装轴，16、固定筒，17、上盖，18、检测筒，19、压力柱，20、压力弹簧，21、压力传感器，22、制动筒，23、保护筒，24、制动板，25、制动片，26、连杆，27、直线模组，28、电源组件，29、控制箱，30、单片机，31、pcb，32、第三通气孔。
具体实施方式
29.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1-6所示，适用于基因检测的台式离心机，包括离心机构和制动机构；
33.所述离心机构包括外壳1、隔板2和风机5，所述外壳1的内壁底端套接有隔板2，所述隔板2与外壳1的内壁底端之间固接有风机5，便于带动空气流动，所述外壳1的底部内壁固接有电机6，所述电机6的输出轴固接有第一传动轴7，所述第一传动轴7的外壁转动套接有套筒8，所述套筒8套接在隔板2的表面，所述第一传动轴7的顶端固接有第一连接板9，便于传动，所述第一连接板9的顶端固接有连接筒1001，所述连接筒1001的内壁活动套接有连接柱10，所述连接柱10的顶部固接有第二连接板11，所述第二连接板11的顶部固接有第二传动轴12，所述第二传动轴12的顶端固接有转盘13，所述转盘13的边缘处均匀开设有若干相同的安装口14，所述安装口14的内壁通过安装轴15转动连接固定筒16的外壁，所述第一连接板9的顶部边缘处均匀固接有若干相同的检测筒18，便于试管，所述检测筒18的内壁顶端活动套接有压力柱19，所述压力柱19的顶端固接在第二连接板11的底部，所述压力柱19的底部通过压力弹簧20弹性连接检测筒18的底部内壁，所述检测筒18的底部内壁固接有压力传感器21，所述压力传感器21的检测端搭接在压力柱19的底部，便于检测压力；
34.所述制动机构包括制动筒22、保护筒23、制动板24、制动片25和连杆26，所述隔板2的顶部固接有保护筒23，便于保护，所述保护筒23与第一传动轴7相互同心设置，所述第一传动轴7在位于保护筒23内部的表面套接有制动筒22，便于制动，所述保护筒23的一侧活动贯穿有连杆26，所述连杆26在置于保护筒23内部的一端固接有制动板24，便于制动，所述制动板24在靠近制动筒22的一侧固接有制动片25，便于制动，所述连杆26在置于保护筒23外部的一端固接在直线模组27的输出端，所述直线模组27固接在隔板2的顶部一侧，便于提供
动力。
35.所述隔板2在远离直线模组27的一侧均匀开设有若干相同的第一通气孔3，所述外壳1的外壁在位于隔板2下方的位置均匀开设有若干相同的第二通气孔4，所述外壳1的侧壁在位于隔板2上方的表面均匀开设有若干相同的第三通气孔32，便于散热；所述外壳1的底部内壁固接有电源组件28，所述电源组件28的电源线贯穿外壳1的侧壁并置于外壳1的外部，便于获取电源；所述外壳1的底部内壁固接有控制箱29，所述控制箱29的底部内壁固接有pcb31，所述pcb31的顶部固接有单片机30，便于控制；所述单片机30电性连接pcb31，所述pcb31电性连接电源组件28、风机5、电机6和直线模组27，便于控制；所述外壳1的顶端铰接安装有上盖17，便于离心工作；所述连接筒1001的底部固接有连接弹簧1002，所述连接弹簧1002的顶端搭接在连接柱10的底部，便于支撑；所述压力传感器21位于压力弹簧20的内部，且所述压力传感器21与压力弹簧20在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于检测；所述电机6的输出轴、第一传动轴7、第一连接板9、连接筒1001、连接柱10、第二连接板11、第二传动轴12和转盘13在竖直方向上的中轴线均位于同一条直线上，便于离心；所述第二连接板11与所述第一连接板9均位于保护筒23的内部，便于保护。
36.本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将装有体液的试管套入固定筒16的内部，固定筒16位于试管的外壁顶端，随后开启电机6，通过电机6间接带动若干个试管转动，在离心力的作用下，试管的底端逐渐向外扩张，最后完成离心，在离心的过程中，单片机30控制风机5控制，风机5将外壳1内部的热空气排出，外壳1外部温度较低的空气通过第三通气孔32流入，从而冷却外壳1内部的温度；
37.在转动过程中，如果转盘13表面的受力不均匀时，通过第二传动轴12的传递作用，将受力情况传递至第二连接板11，第二连接板11将受力情况传递至若干个压力柱19处，若干个压力柱19受力后开始压动压力传感器21，压力传感器21将信号传送至单片机30处，当若干个压力传感器21所检测的压力值差距达到设定值后，单片机30控制电机6停止工作，从而防止设备的继续运行，对设备起到一定的保护作用；
38.当遇到特殊情况需要进行制动时，关闭电机6，电机6停止转动，此时虽然转盘13失去了动力，但是在惯性的作用下依旧转动，此时开启直线模组27，直线模组27带动制动片25贴靠在制动筒22上，通过制动片25与制动筒22的作用，从而对第一转轴7进行制动，防止因零件转动而导致设备磨损严重情况。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替
换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。