一种皮带输送机在线自动除金属杂质装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带物料输送技术领域，尤其涉及一种皮带输送机在线自动除金属杂质装置。


背景技术：

2.目前,皮带输送机输送的物料内部含有金属杂质需要清除时，是在皮带机的入料段之前某个位置加装金属探测仪，该金属探测仪与皮带机做上停机连锁，一旦金属探测仪探测到物料内含有金属杂质时，金属探测仪报警发给中控dcs系统，中控控制皮带机立即停机，通知皮带机岗位工人去现场捡出金属杂质，人工对金属探测仪复位同时通知中控开启皮带机。总的来说，常规的物料内金属杂质去除的方式需要停机处理，同时为了避免停机时间过长就要求去捡杂物同时复位探测仪的岗位人员越快越好。这样增加了皮带的空转率，降低了设备生产的效率，同时增加了人力物力。
3.因此，如何能够实现在皮带机不停机的情况下，自动去除物料内的金属杂质，且岗位人员清理该金属杂质时间相对非常宽松，争取做到一个台班清理一次，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种皮带输送机在线自动除金属杂质装置，解决现有技术探测方式找到金属杂质，再停机处理，工作效率低，费时费力的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种皮带输送机在线自动除金属杂质装置，包括安装在机头罩下方的第一翻板和第二翻板，所述第一翻板上连接有第一气缸，所述第二翻板上连接有第二气缸，所述第一气缸安装在所述机头罩竖直板的外侧，所述第一气缸的工作杆与所述第一翻板的中部铰接；所述第二气缸安装在所述机头罩水平板的外侧，所述第二气缸的工作杆铰接在所述第二翻板的中部；所述第二翻板的左端铰接在所述机头罩竖直板的内侧面上，所述第一翻板的下端铰接在机架上且下端边缘搭接在所述第二翻板的右侧上方，第一翻板的顶端倾斜后靠近皮带的出料端，且所述第一翻板、第二翻板位于下料口的上方。
7.进一步的，所述第一翻板和第二翻板均包括筛网固定架、筛网和铰接用的旋转套，所述筛网和旋转套均固定连接在所述筛网固定架上。
8.再进一步的，所述第二翻板上的旋转套通过第二旋转轴铰接在所述机头罩竖直板的内侧面上，所述第一翻板上的旋转套通过第一旋转轴铰接在机架的前后侧挡板上。
9.再进一步的，所述第一气缸倾斜放置安装在所述机头罩1竖直板的外侧，所述第二气缸竖直放置安装在所述机头罩水平板的外侧。
10.再进一步的，所述皮带套装在皮带机主动辊上并通过所述皮带机主动辊驱动旋转，所述皮带机主动辊的下方设置有v字形挡板形成下方的所述下料口。
11.再进一步的，所述皮带的上方设置有金属探测仪，所述金属探测仪、所述第一气缸
均与皮带输送机的plc控制箱电连接，所述第二气缸通过单独的电磁阀手动控制。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型皮带输送机在线自动除金属杂质装置，包括安装在机头罩下方的第一翻板、第二翻板、第一气缸和第二气缸，第一气缸安装在机头罩竖直板的外侧，第一气缸的工作杆与第一翻板铰接；第二气缸安装在机头罩水平板的外侧，第二气缸的工作杆铰接在第二翻板的中部；第二翻板的左端铰接在机头罩竖直板的内侧面上，第一翻板的下端铰接在机架上，第一翻板、第二翻板位于下料口的上方。工作时，金属探测仪探测到有金属杂质时，发出报警信号，同时通过延时控制电路使第一气缸得电动作，工作杆伸出带动第一翻板动作，由远离皮带的出口端逐步靠近皮带的出口端，位于皮带机主动辊最大直径的上方；物料通过皮带输送过来时，含有金属杂质的一部分物料首先落到第一翻板上，小颗粒物料通过筛网的孔向下流走，剩下金属杂质以及较大块物料落在第一翻板上；当设定的第一气缸动作时间到位后，控制电路对第一气缸断电，工作杆回退带动第一翻板反向旋转收回，此时第一翻板上截留的金属杂质以及较大块物料滑落至第二翻板上；第二翻板上的物料通过人工捡出金属杂质，然后通过人工控制电磁阀按钮使第二气缸的工作杆伸出，第二翻板绕铰接轴旋转呈竖直状态，上方大块的物料下落进入下料口内，最后，第二气缸的工作杆回退带动第二翻板恢复水平位置放置，至此一个金属杂质去除过程结束。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，通过第一、第二翻板的配合，配合皮带上方的金属探测仪，在第一气缸、第二气缸的作用下自动倾斜和回收，实现物料中金属杂质的去除作业，该操作过程不停机，提高了工作效率。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型皮带输送机在线自动除金属杂质装置接料状态示意图；
16.图2为本实用新型回收金属杂质状态示意图；
17.图3为本实用新型翻板结构示意图；
18.附图标记说明：1、机头罩；2、皮带；3、皮带机主动辊；4、下料口；5、第一翻板；6、第一气缸；7、第一旋转轴；8、第二翻板；9、第二旋转轴；10、第二气缸；11、筛网；12、旋转套。
具体实施方式
19.如图1-3所示，一种皮带输送机在线自动除金属杂质装置，包括安装在机头罩1下方的第一翻板5和第二翻板8，所述第一翻板5上连接有第一气缸6，所述第二翻板8上连接有第二气缸10，所述第一气缸6安装在所述机头罩1竖直板的外侧，所述第一气缸6的工作杆与所述第一翻板5的中部铰接；所述第二气缸10安装在所述机头罩1水平板的外侧，所述第二气缸10的工作杆铰接在所述第二翻板8的中部；所述第二翻板8的左端铰接在所述机头罩1竖直板的内侧面上，所述第一翻板5的下端铰接在机架上且下端边缘搭接在所述第二翻板8的右侧上方，第一翻板5的顶端倾斜后靠近皮带2的出料端，且所述第一翻板5、第二翻板8位于下料口4的上方。具体来说，所述第一翻板5和第二翻板8独立设置，并单独实现旋转进行挡料、放料作业，通过各自的气缸驱动实现金属杂质的截留、取出和大块物料的下方作业。
20.具体的，所述第一翻板5和第二翻板8均包括筛网固定架、筛网11和旋转套12，筛网
11焊接在所述筛网固定架上，所述旋转套12焊接连接在所述筛网固定架连接位置的两端。所述第二翻板8上的旋转套通过第二旋转轴9铰接在所述机头罩1竖直板的内侧面上，所述第一翻板5上的旋转套通过第一旋转轴7铰接在输送机机架的前后侧挡板上。所述第一气缸6倾斜放置安装在所述机头罩1竖直板的外侧，所述第二气缸10竖直放置安装在所述机头罩1水平板的外侧。
21.所述皮带2套装在皮带机主动辊3上并通过所述皮带机主动辊3驱动旋转，所述皮带机主动辊3的下方设置有v字形挡板形成下方的所述下料口4。
22.所述皮带2的上方设置有金属探测仪，所述金属探测仪、所述第一气缸6均与皮带输送机的plc控制箱电连接，以实现自动化控制；所述第二气缸10通过单独的电磁阀手动控制，便于根据金属杂物的数量进行清理、物料下放的操作。
23.本实用新型的动作过程如下：
24.首先，金属探测仪探测到有金属杂质时，发出报警信号，同时通过延时控制电路使第一气缸6得电动作，工作杆伸出带动第一翻板5动作，由远离皮带4的出口端逐步靠近皮带的出口端，位于皮带机主动辊最大直径的上方，如图1所示；物料通过皮带4输送过来时，含有金属杂质的一部分物料首先落到第一翻板5上，小颗粒物料通过筛网的孔向下流走，剩下金属杂质以及较大块物料落在第一翻板上；当设定的第一气缸6动作时间到位后，控制电路对第一气缸断电，工作杆回退带动第一翻板5返向旋转收回，如图2所示，此时第一翻板上截留金属杂质以及较大块物料滑落至第二翻板8上；第二翻板8上的物料通过人工捡出金属杂质，然后通过人工控制电磁阀按钮使第二气缸10的工作杆伸出，第二翻板8绕铰接轴旋转呈竖直状态，上方大块的物料下落进入下料口4内，最后，第二气缸的工作杆回退带动第二翻板恢复水平位置放置，至此一个金属杂质去除过程结束。重复以上工作过程，完成多个除铁循环。
25.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。