圆振动筛振动器的制作方法

1.本实用新型属于振动筛分机械领域，主要是涉及轴承润滑良好、无泄漏的圆振动筛振动器。


背景技术：

2.圆振动筛是由电机驱动具有偏心质量的振动器带动筛箱、筛网振动，完成对筛上物料的分级筛选。振动器为轴偏心和块偏心振动器相结合，具有激振力大，整体刚性和强度好的特点。筛箱的运动轨迹为圆形，处理量大筛分效率高。振动器主要由偏心轴、轴罩管、轴承座、密封装置和偏心块等组成。轴承的润滑采用稀油润滑方式，为防止润滑油外泄，通常采用的动密封方式是用骨架密封圈。但是由于振动器的轴转速相对较高，轴的振动强度大，造成动密封件磨损严重。尤其是振动筛的工作环境恶劣，粉尘的进入加速了动密封件的磨损，导致密封件的使用寿命缩短，造成油液外漏、污染环境，直接影响振动器正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种圆振动筛振动器，该振动器采用迷宫密封与锥面动态密封相结合的密封方法，保证了无泄漏，延长了其使用寿命。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括偏心轴、轴罩管、轴承座、密封装置和偏心块，偏心轴通过轴承安装在轴承座上，轴承座与轴罩管法兰座配合安装在筛箱侧板上，偏心块安装在偏心轴的两端，其特征是：密封装置设置在轴承座与偏心轴之间，密封装置包括隔离环、主密封环和密封环；密封环与隔离环依次套装在偏心轴的轴径上，主密封环安装在轴承座上，并位于密封环与隔离环之间；主密封环的一侧与隔离环靠近的部位，设置有与隔离环相配合的唇板，与隔离环上的唇板一起形成迷宫密封；在密封环上，加工有由两个圆锥面形成的锥形圆槽，在主密封环上，加工有由两个圆锥面形成的锥形圆台，锥形圆槽与锥形圆台互相配合形成动态锥面密封。
5.在主密封环的另一侧与密封环之间设置有互相配合的唇板，形成迷宫密封。在主密封环与隔离环之间设置有骨架油封；在密封环与偏心轴之间设置有密封圈。所述的锥形圆槽与锥形圆台位于靠近偏心轴的部位。
6.本实用新型的有益效果是，为圆振筛提供一种密封结构合理、使用可靠的振动器，从根本上解决现有振动器密封装置容易受损导致润滑油外泄或密封件寿命短的问题。可靠的振动器密封装置保证了圆振筛的整体使用性能。在密封装置的密封环上，加工有由两个圆锥面形成的锥形圆槽，在主密封环上，加工有由两个圆锥面形成的锥形圆台，锥形圆槽与锥形圆台互相配合形成动态锥面密封。偏心轴旋转作业时，锥形圆槽与锥形圆台之间是锥面接触，在相对运动的v形接触面处，形成一个极薄的动态油膜b，由于接触面的面积较大，对润滑油形成一个很大的摩擦阻力，有效的阻止了润滑油的泄漏。提高密封件的加工精度，即可提高密封件的密封性能。另外，各唇板间的相互啮合形成了迷宫式的密封通道，从而增加了油液在泄漏通道内流动的阻力，同时也减少了外部粉尘进入封闭油腔的机率，有效的
阻止了油液的外泄和外部粉尘的侵入。提高了振动筛整体生产作业率、改善了设备的作业环境。该密封装置可用于各种圆振动筛振动器的密封。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图；
8.图2是图1的a处密封装置的局部放大图；
9.图中1是偏心轴、2是轴罩管、3是轴罩管法兰座、4是筛箱侧板、5是轴承座、6是偏心块、7是联轴器、8是骨架油封、9是隔离环、10是主密封环、11是密封环、12是密封圈、13是轴承；b是锥形圆槽与锥形圆台之间形成的动态油膜。
具体实施方式
10.以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
11.包括偏心轴1、轴罩管2、轴承座5、密封装置和偏心块6，偏心轴1通过轴承安装在轴承座5上，轴承座5与轴罩管法兰座3配合安装在筛箱侧板4上，偏心块6安装在偏心轴1的两端。密封装置设置在轴承座5与偏心轴1之间，密封装置包括隔离环9、主密封环10和密封环11；密封环11与隔离环9依次套装在偏心轴1的轴径上，主密封环10安装在轴承座5上，并位于密封环11与隔离环9之间；主密封环10的一侧与隔离环9靠近的部位，设置有与隔离环9相配合的唇板，与隔离环9上的唇板一起形成迷宫密封；在密封环11上，加工有由两个圆锥面形成的锥形圆槽，在主密封环10上，加工有由两个圆锥面形成的锥形圆台，锥形圆槽与锥形圆台互相配合形成动态锥面密封。
12.在主密封环10的另一侧与密封环11之间设置有互相配合的唇板，形成迷宫密封。在主密封环10与隔离环9之间设置有骨架油封8；在密封环11与偏心轴之1间设置有密封圈12。所述的锥形圆槽与锥形圆台位于靠近偏心轴1的部位。