一种模块化粉末筛分装置的制作方法

本实用新型涉及机械分离装置技术领域，具体为一种模块化粉末筛分装置，该装置用于全自动分离，对不同粒度粉末混合物进行全自动分离，可以用于实验室样品前处理，实现无粉末飞扬、清理方便和模块化组装。

背景技术：

目前在实验室中对样品按照粒度分离，主要利用不同目数的筛子进行分离，存在工作量大，清理不便，且计量过程中误差较大的缺点，导致样品处理效率低下。为了提升粉末样品的筛分效率，减小样品分离产生的计量误差和损耗，设计本装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是设计一种模块化粉末自动分离装置，通过模块化设计，一次装量可以实现不同粒度的样品自动分离，提高了粉末分离效率，减小分离过程的计量误差和样品损耗，降低了人工工作强度。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种模块化粉末筛分装置，包括工作台，所述工作台四角分别通过弹簧支撑于地面，所述工作台下方设有变速箱，所述变速箱位于变速箱基座上，所述变速箱的输入轴通过传动机构连接电机，所述变速箱的输出轴正对工作台中心，所述变速箱的输出轴和工作台下表面的某一偏心处之间连接有偏心连杆，所述偏心连杆上端通过球节或者万向节与工作台偏心连接、其下端与变速箱输出轴侧面焊接连接；所述工作台上表面设置有支架，所述支架内通过支撑环安装有多层网筛，自上而下网筛的孔径逐步减小；最上层网筛上加装有盖子，所述盖子上设有装料口，所述盖子和最上层网筛之间设有漏斗，相邻的网筛之间均设有漏斗，最下层网筛下方设有卸料斗，所述卸料斗侧面设有卸料口。

工作时，将不同粒度粉末混合物经过计量后，通过装料口，倒入最上层的漏斗中位于最上层的网筛上，启动电机，电机通过传动机构将动力传递给变速箱改变电机传方向，并将动力传递给偏心连杆，偏心连杆在随变速箱输出轴自转过程中促使工作台绕其中心产生周期性偏转。由于定制网筛按照从低到高，网筛目数（孔径）从小到大的顺序排放在支架上。样品工作台周期性偏转使粉末样品从上到下逐渐实现分离，样品工作台下部加装四个弹簧，支撑工作台的同时减少振动。样品筛分完毕后，拆下各层网筛进行计量，最底部的样品直接通过最下层的卸料斗的卸料口取出。

本装置可根据样品分离要求，选择筛子的型号和数量，实现一次装填料，自动分离。具有结构紧凑，振动幅度小，无粉尘，清理方便快捷的优点，并能够的随意进行组装、拆分。

本实用新型设计合理，采用模块化粉末自动筛分装置，多个粉末网筛可自由组合和拆卸结构，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示本实用新型的俯视图。

图中：1-电机，2-皮带，3-皮带轮，4-联轴器，5-锥齿轮组，6-变速箱基座，7-变速箱，8-偏心连杆，9-弹簧，10-工作台，11-支架，12-网筛（目数可选），13-漏斗，13a-卸料斗，14-盖子，15-装料口，16-卸料口，17-支撑环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种模块化粉末筛分装置，如图1所示，包括工作台10，工作台10四角分别通过弹簧9支撑于地面，工作台10下方设有变速箱7，变速箱7位于变速箱基座6上，变速箱7的输入轴通过传动机构连接电机1，变速箱7的输出轴正对工作台10中心，变速箱7的输出轴和工作台10下表面的某一偏心处之间连接有偏心连杆8，偏心连杆8上端通过球节或者万向节与工作台10偏心连接、其下端与变速箱7输出轴侧面焊接连接。工作台10上表面设置有支架11，支架11内通过支撑环17安装有多层网筛12，自上而下网筛12的孔径逐步减小；最上层网筛12上加装有盖子14，盖子14上设有装料口15，盖子14和最上层网筛12之间设有漏斗13，相邻的网筛12之间均设有漏斗13，最下层网筛12下方设有卸料斗13a，卸料斗13a侧面设有卸料口16。

具体实施时，方形的工作台10四角分别通过弹簧9支撑于地面上，弹簧9用于减少偏心机构产生的振动。位于地面的变速箱基座6上安装有变速箱7，电机1位于地面，电机1的输出轴通过皮带2及皮带轮3通过联轴器4将动力输入至变速箱7的输入轴，变速箱7内设置有锥齿轮组5，变速箱7的输出轴正对工作台10中心。变速箱7的输出轴侧面与偏心连杆8的下端焊接固定，偏心连杆8的上端与工作台10的偏心处通过万向节或者球节连接，偏心连杆8可以是弯折状也可以是直杆，电机1将动力传递至变速箱7后，变速箱7的输出轴自转，偏心连杆8在随该输出轴自转过程中，驱动工作台10绕其中心产生周期性偏转，弹簧9在提供支撑的同时，减少偏心产生的振动。支架11可以由四根立柱构成，首先在支架底部安装最下层的支撑环17，之后在该支撑环17上依次放置有卸料斗13a和最下层网筛12，之后再安装一个支撑环17，在该支撑环17上依次放置有漏斗13和网筛12，依次重复根据需要放置多层网筛12；最后在最上层网筛12上加装盖子14；至此装置组装完成。

使用时，将不同粒度粉末混合物经过计量后，通过装料口15，倒入最上层的漏斗13中位于最上层的网筛12上，启动电机1，电机1通过皮带2和皮带轮3将动力传递给联轴器4，联轴器4带动变速箱7的锥齿轮组5改变电机传方向，并将动力传递给偏心连杆8，促使工作台10绕其中心产生周期性偏转。由于定制网筛12按照从低到高，网筛目数（孔径）从小到大的顺序排放在支架11上。样品工作台周期性偏转使粉末样品从上到下逐渐实现分离，样品工作台下部加装四个弹簧9，支撑工作台的同时减少振动。样品筛分完毕后，拆下各层网筛进行计量，最底部的样品直接通过最下层的卸料斗13a的卸料口16取出。

本实用新型结构紧凑，实现了样品自动分离，网筛基于模块化设计，可进行随意拆换，机械稳定性好，振动小，计量误差和损耗小，筛分过程粉尘较少。

以上所述，仅为本实用新型的实际操作案例而已，不对本实用新型做任何形式上的限制，凡是本领域技术人员依据本实用新型的技术内容针对以上实施例作任何简单修改均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种模块化粉末筛分装置，其特征在于：包括工作台（10），所述工作台（10）四角分别通过弹簧（9）支撑于地面，所述工作台（10）下方设有变速箱（7），所述变速箱（7）位于变速箱基座（6）上，所述变速箱（7）的输入轴通过传动机构连接电机（1），所述变速箱（7）的输出轴正对工作台（10）中心，所述变速箱（7）的输出轴和工作台（10）下表面的某一偏心处之间连接有偏心连杆（8），所述偏心连杆（8）上端通过球节或者万向节与工作台（10）偏心连接、其下端与变速箱（7）输出轴侧面焊接连接；所述工作台（10）上表面设置有支架（11），所述支架（11）内通过支撑环（17）安装有多层网筛（12），自上而下网筛（12）的孔径逐步减小；最上层网筛（12）上加装有盖子（14），所述盖子（14）上设有装料口（15），所述盖子（14）和最上层网筛（12）之间设有漏斗（13），相邻的网筛（12）之间均设有漏斗（13），最下层网筛（12）下方设有卸料斗（13a），所述卸料斗（13a）侧面设有卸料口（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种模块化粉末筛分装置，包括工作台（10），工作台（10）四角分别通过弹簧（9）支撑于地面，工作台（10）下方设有变速箱（7），变速箱（7）位于变速箱基座（6）上，变速箱（7）的输入轴通过传动机构连接电机（1），变速箱（7）的输出轴正对工作台（10）中心，变速箱（7）的输出轴和工作台（10）下表面的某一偏心处之间连接有偏心连杆（8），偏心连杆上端通过球节或者万向节与工作台（10）偏心连接、其下端与变速箱输出轴侧面焊接连接。本装置可根据样品分离要求，选择筛子的型号和数量，实现一次装填料，自动分离。具有结构紧凑，振动幅度小，无粉尘，清理方便快捷的优点，并能够的随意进行组装、拆分。

技术研发人员：李琨杰;张晋;成鹏翔;李静波
受保护的技术使用者：山西高碳能源低碳化利用研究设计院有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.07.27