一种新型石墨制备用粉末筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种新型石墨制备用粉末筛分设备。


背景技术：

2.筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，而石墨制备前，需对石墨粉进行筛，以便于后续的加工使用，目前的石墨制备用粉末筛分设备已满足人们的需求，但仍有许多不足。
3.在进行筛分时，过滤网孔的大小不可调，无法根据不同的使用工作环境进行调节，同时由于粉末在筛分过程中，容易堆积在一处，无法将筛分中的粉末摊开，筛分效果较差且容易造成过滤孔堵塞，同时在出料过程中粉末同样容易堆积在底部，不方便出料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型石墨制备用粉末筛分设备，解决了在进行筛分时，过滤网孔的大小不可调，无法根据不同的使用工作环境进行调节，同时由于粉末在筛分过程中，容易堆积在一处，无法将筛分中的粉末摊开，筛分效果较差且容易造成过滤孔堵塞，同时在出料过程中粉末同样容易堆积在底部，不方便出料的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型石墨制备用粉末筛分设备，包括底板，所述底板的顶部设置有顶部为敞口的箱体，所述箱体内腔的上部可滑动地设置有工作箱，所述工作箱的顶部与底部为敞口，所述工作箱内腔的底部横向设置有第一过滤板，所述工作箱内腔的底部且位于所述第一过滤板的下方横向设置有第二过滤板，所述工作箱内壁的一侧横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与所述第二过滤板的一端固定连接，所述第二过滤板的另一端且位于所述工作箱内壁的另一侧之间设置有固定弹簧，所述工作箱内腔的顶部设置有斜板，所述工作箱的内腔且位于所述斜板的下方可转动地横向设置有螺纹杆，所述工作箱内壁一侧横向设置有驱动所述螺纹杆转动的驱动电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部竖向设置有固定杆，所述固定杆的底部横向设置有固定套，所述固定套内可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆的两端均延伸至所述固定套的外部，所述固定套的两端均横向设置有滚筒，所述工作箱内壁的两侧且位于所述工作箱的下方均横向设置有固定板，所述固定板的顶部均竖向设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部竖向设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端横向设置有缓冲板，所述工作箱的底部竖向设置有齿板，所述工作箱的内壁可转动地设置有转动轴，所述转动轴位于所述工作箱的下方，所述转动轴的顶端设置有与所述齿板相齿合的齿轮，所述工作箱的内壁设置有驱动所述转动轴转动的动力电机，所述齿轮位于所述支撑杆的后方，所述工作箱底部的两侧且位于所述固定板的内侧是这有挡板，所述箱体的内腔设置有漏斗，所述漏斗的两端分别与两个所述固定板的底部固定连接，所述箱体的内腔且位于所述漏斗的下方设置有容纳箱，所述容纳箱的顶部竖向设置有送料管，所述送料管的两端分别贯穿至所述容纳箱的内腔与所述漏斗的内腔。
6.进一步地，所述容纳箱的内腔可抽拉地横向设置有抽拉杆，所述抽拉杆上竖向设置有弹簧箱，所述弹簧箱的内腔可沿竖直方向滑动的横向设置有滑动板，所述滑动板的内侧面与所述弹簧箱的内壁面之间设置有挤压弹簧，所述滑动板的外侧面竖向设置有固定柱，所述固定柱的外端贯穿至所述弹簧箱的外部。
7.进一步地，所述容纳箱内腔的底部由上至下倾斜设置有导板，所述固定柱的外端横向设置有与所述导板倾斜角度相同的横板。
8.进一步地，所述抽拉杆的外端贯穿至所述箱体的外部，所述箱体的一侧且位于所述抽拉杆的下方横向设置有出料杆，所述出料杆的内端贯穿至所述容纳箱的内腔，所述出料杆的外端与所述抽拉杆的外端竖向设置有竖板。
9.进一步地，所述容纳箱内壁的一侧设置有刮环，所述容纳箱内壁的一侧且位于所述刮环的下方设置有斜挡板。
10.进一步地，所述箱体的顶部可拆卸的横向设置有封堵板，所述封堵板可封堵所述箱体的顶部，所述封堵板底部的两侧设置有卡杆，所述箱体的两侧设置有可与所述卡杆相卡接的卡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该新型石墨制备用粉末筛分设备，根据过滤需求使电动伸缩杆伸长或收缩调整网孔之间的间距大小，可以适应不同的使用需求，当调整完成后，通过箱体的顶部进料至工作箱内堆积在第一过滤板的顶部，通过动力电机驱动齿轮转动，从而使齿轮与齿板相齿合带动工作箱，当齿轮与齿板脱离接触时，工作箱向下落，与缓冲板接触对工作箱进行缓冲，达到颠簸工作箱的效果使堆积在第一过滤板上的粉末分散，同时螺纹套驱动螺纹杆转动，使螺纹套运动带动滚筒运动，对第一过滤板上堆积的粉末碾压，使粉末平摊可以更好的进行筛分。
13.（2）、该新型石墨制备用粉末筛分设备，筛分后的粉末通过漏斗与送料管流入容纳箱内，将粉末堆积在容纳箱内，当堆积至合适容量的粉末时，通过竖板拉动抽拉杆与出料杆，当拉动抽拉杆时，挤压弹簧因挤压产生的弹力使滑动板向下运动，从而使横板与导板贴合，对导板进行刮除，粉末通过出料杆的贯穿口进行出料，同时通过刮环对抽拉杆的表面进行刮除，使抽拉杆上的粉末落入至导板上，可以使出料的更加干净彻底，使用效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定杆结构的侧视示意图
16.图3为本实用新型齿轮结构侧视示意图；
17.图4为本实用新型结构图1中a处放大示意图。
18.图中：1
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底板、2
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箱体、3
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工作箱、4
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第一过滤板、5
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第二过滤板、6
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电动伸缩杆、7
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固定弹簧、8
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斜板、9
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螺纹杆、10
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驱动电机、11
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螺纹套、12
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固定杆、13
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固定套、14
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转动杆、15
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滚筒、16
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固定板、17
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支撑杆、18
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缓冲弹簧、19
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缓冲板、20
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齿板、21
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斜挡板、22
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动力电机、23
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转动轴、24
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齿轮、25
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挡板、26
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漏斗、27
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容纳箱、28
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送料管、29
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抽拉杆、30
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弹簧箱、31
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挤压弹簧、32
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滑动板、33
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固定柱、34
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横板、35
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导板、36
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刮环、37
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出料杆、38
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竖板、39
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封堵板、40
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卡杆、41
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卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型石墨制备用粉末筛分设备，包括底板1，底板1的顶部设置有顶部为敞口的箱体2，箱体2内腔的上部可滑动地设置有工作箱3，工作箱3的顶部与底部为敞口，工作箱3内腔的底部横向设置有第一过滤板4，工作箱3内腔的底部且位于第一过滤板4的下方横向设置有第二过滤板5，工作箱3内壁的一侧横向设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端与第二过滤板5的一端固定连接，第二过滤板5的另一端且位于工作箱3内壁的另一侧之间设置有固定弹簧7。
21.工作箱3顶部的两侧均设置有导板，可以使粉末导入至工作箱3内。
22.当需进行筛分时，根据所需筛分的需求，使电动伸缩杆6伸长或收缩，第一过滤板4与第二过滤板5的孔洞重叠时可落入的粉末颗粒直径最大，通过电动伸缩杆6的伸长，使第二过滤板5向固定弹簧7方向运动，从而挤压固定弹簧7使固定弹簧7产生弹力，第一过滤板4与第二过滤板5的之间的孔洞会逐渐减小，从而进行调节，当需使第一过滤板4与第二过滤板5的孔洞重叠时，通过电动伸缩杆6的收缩，使第二过滤板5向电动伸缩杆6的方向运动，当运动至合适位置后停止收缩。
23.工作箱3内腔的顶部设置有斜板8，工作箱3的内腔且位于斜板8的下方可转动地横向设置有螺纹杆9，工作箱3内壁一侧横向设置有驱动螺纹杆9转动的驱动电机10，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的底部竖向设置有固定杆12，固定杆12的底部横向设置有固定套13，固定套13内可转动地横向设置有转动杆14，转动杆14的两端均延伸至固定套13的外部，固定套13的两端均横向设置有滚筒15。
24.驱动电机10可以驱动螺纹杆9正向或反向转动，当螺纹杆9正向转动时螺纹套11沿螺纹杆9的表面向沿固定弹簧7方向运动，当螺纹杆9反向转动时，螺纹套11沿螺纹杆9的表面向电动伸缩杆6方向运动，斜板8位于螺纹杆9的顶部，通过斜板8可以避免粉末落入螺纹杆9上，同时粉末因斜板8的表面倾斜可以通过斜板8向下运动，固定杆12与固定套13为固定连接。
25.当粉末堆积在第一过滤板4上时，通过驱动电机10驱动螺纹杆9正向转动，从而使螺纹套11向固定弹簧7方向运动，因螺纹套11的运动带动滚筒15运动对第一过滤板4表面堆积的粉末进行摊平，较大的粉末可以通过滚筒15的滚动起到类似研磨的效果，对粉末进行研磨。
26.工作箱3内壁的两侧且位于工作箱3的下方均横向设置有固定板16，固定板16的顶部均竖向设置有支撑杆17，支撑杆17的顶部竖向设置有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的顶端横向设置有缓冲板19，工作箱3的底部竖向设置有齿板20，工作箱3的内壁可转动地设置有转动轴23，转动轴23位于工作箱3的下方，转动轴23的顶端设置有与齿板20相齿合的齿轮24，工作箱3的内壁设置有驱动转动轴23转动的动力电机22，齿轮24位于支撑杆17的后方，工作箱3底部的两侧且位于固定板16的内侧是这有挡板25。
27.动力电机22的输出轴上设置有第一皮带轮，转动轴23的表面设置有第二皮带轮，
第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，从而可以使动力电机22驱动转动轴23转动，通过转动轴23的转动带动齿轮24的转动。
28.当粉末堆积在第一过滤板4上时，通过通过动力电机22驱动齿轮24顺时针转动，因齿轮24与齿板20相齿合，从而带动齿板20向上运动，因齿板20与工作箱3固定连接，从而带动工作箱3向上运动，当齿轮24转动至齿轮24与齿板20脱离接触时，齿板20因重力向下运动，工作箱3的底部与缓冲板19的顶部向接触，使缓冲板19向下运动，挤压缓冲弹簧18产生弹力，对工作箱3与缓冲板19进行缓冲，当齿轮24顺时针转动使齿轮24与齿板20相齿合带动工作箱3继续向上运动，通过工作箱3的运动使堆积在第一过滤板4上的粉末震散，对第一过滤板4与第二过滤板5进行疏通，防止粉末堆积在第一过滤板4与第二过滤板5内。
29.箱体2的内腔设置有漏斗26，漏斗26的两端分别与两个固定板16的底部固定连接，箱体2的内腔且位于漏斗26的下方设置有容纳箱27，容纳箱27的顶部竖向设置有送料管28，送料管28的两端分别贯穿至容纳箱27的内腔与漏斗26的内腔。
30.粉末通过漏斗26的导向与送料管28使粉末落入容纳箱27内。
31.抽拉杆29的外端贯穿至箱体2的外部，箱体2的一侧且位于抽拉杆29的下方横向设置有出料杆37，出料杆37的内端贯穿至容纳箱27的内腔，出料杆37的外端与抽拉杆29的外端竖向设置有竖板38，容纳箱27内壁的一侧设置有刮环36，容纳箱27内壁的一侧且位于刮环36的下方设置有斜挡板21。
32.因竖板38的内侧面分别与抽拉杆29和出料杆37固定连接，从而拉动竖板38可以使出料杆37和抽拉杆29与箱体2脱离接触，当拉动竖板38时，出料杆37与箱体2先脱离接触，容纳箱27内的粉末通过出料杆37的贯穿口可以流出，同时通过刮环36对抽拉杆29的表面进行刮除，使抽拉杆29表面的粉末落下，通过斜挡板21的导向可以更好的落入至导板35的表面。
33.容纳箱27的内腔可抽拉地横向设置有抽拉杆29，抽拉杆29上竖向设置有弹簧箱30，弹簧箱30的内腔可沿竖直方向滑动的横向设置有滑动板32，滑动板32的内侧面与弹簧箱30的内壁面之间设置有挤压弹簧31，滑动板32的外侧面竖向设置有固定柱33，固定柱33的外端贯穿至弹簧箱30的外部，容纳箱27内腔的底部由上至下倾斜设置有导板35，固定柱33的外端横向设置有与导板35倾斜角度相同的横板34
34.抽拉杆29的内端可与容纳箱27的内壁相卡接。
35.当粉末通过送料管28堆积在容纳箱27内达到合适的容量后，通过拉动抽拉杆29，挤压弹簧31因挤压产生的弹力使滑动板32向下运动，从而带动固定柱33向下运动，因横板34与导板35的倾斜角度相同，使横板34与导板35紧紧贴住，拉动抽拉杆29使横板34沿导板35的长度方向运动，使堆积在导板35上的粉末出料的更加干净彻底。
36.箱体2的顶部可拆卸的横向设置有封堵板39，封堵板39可封堵箱体2的顶部，封堵板39底部的两侧设置有卡杆40，箱体2的两侧设置有可与卡杆40相卡接的卡块41。
37.当无需使用时或需筛分的粉末较多时，通过卡杆40与卡块41相接触，从而使封堵板39封堵箱体2的顶部，防止灰尘落入至工作箱3内或因工作箱3上下运动产生的粉尘通过箱体2扩散至外部环境中造成污染。
38.工作时，根据所需筛分的需求，使电动伸缩杆6伸长或收缩，调整第一过滤板4与第二过滤板5之间的孔洞的重
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叠位置，当调整完成后，向工作箱3内进行输料，当粉末堆积在第一过滤板4上时，通过动力电机22驱动齿轮24转动，齿轮24与齿板20相齿合，带动齿板20
向上运动，从而带动工作箱3向上运动，当齿轮24转动至与齿板20脱离接触时，工作箱3向下，与缓冲板19接触，挤压缓冲弹簧18产生弹力，对工作箱3与缓冲板19进行缓冲，通过工作箱3的运动使堆积在第一过滤板4上的粉末震散，通过驱动电机10驱动螺纹杆9正向转动，从而使螺纹套11运动，因螺纹套11的运动带动滚筒15运动对第一过滤板4表面堆积的粉末进行摊平，通过转动杆14可以使滚筒15滚动，粉末通过漏斗26的导向与送料管28使粉末落入容纳箱27内，当粉末通过送料管28堆积在容纳箱27内达到合适的容量后，通过拉动抽拉杆29，挤压弹簧31因挤压产生的弹力使滑动板32向下运动，从而带动固定柱33向下运动，拉动抽拉杆29使横板34沿导板35的长度方向运动，刮环36对抽拉杆29的表面进行刮除，使抽拉杆29表面的粉末落下，使堆积在导板35上的粉末出料的更加干净彻底。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。