一种汽车电子生产用PCB板检测装置

本实用新型涉及汽车电子生产的技术领域，具体为一种汽车电子生产用pcb板检测装置。

背景技术：

pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。汽车电子生产需要使用pcb板。

现如今的pcb板检测装置大多采用人工手持检测装置进行检测，加工时间过长且对工作人员身体损伤较大，pcb板需要在无尘的情况下进行检测，现如今的检测装置可能会导致pcb板沾染灰尘导致接触不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车电子生产用pcb板检测装置，具备便于在无尘的情况下检测pcb板的优点，解决了现如今的pcb板检测装置大多采用人工手持检测装置进行检测，加工时间过长且对工作人员身体损伤较大，pcb板需要在无尘的情况下进行检测，现如今的检测装置可能会导致pcb板沾染灰尘导致接触不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车电子生产用pcb板检测装置，包括第一固定杆、防护罩、第二固定杆、检测台本体、存储箱和第二伸缩内杆，所述检测台本体的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿的内部焊接有固定板，所述存储箱放置在固定板的上表面，所述防护罩焊接在检测台本体的上表面，且防护罩的一侧外端面焊接有机箱，所述防护罩背离机箱的一侧开设有出灰孔，且防护罩的内部顶端焊接有第一伸缩外杆，所述第一伸缩外杆的下表面活动插接有第一伸缩内杆，所述第一固定杆焊接在防护罩的内部底端，且第一固定杆的内部转动连接有第一卷轴，所述第二固定杆焊接在防护罩的内部底端背离第一固定杆的一侧，且第二固定杆的内部转动连接有第二卷轴。

优选的，所述机箱的一侧外端面连通有吹风罩，且吹风罩与防护罩连通。

优选的，所述第一伸缩内杆的下表面固定有连接板，且连接板的下表面安装有检测头。

优选的，所述第一卷轴的外表面缠绕有传送带，且传送带套接在第二卷轴的外表面。

优选的，所述防护罩的内部底端焊接有第二伸缩外杆，且第二伸缩外杆的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓，第二伸缩外杆的上表面活动插接有第二伸缩内杆。

优选的，所述第二伸缩内杆的前表面固定有支撑杆，且支撑杆的一侧外端面活动插接有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置机箱、吹风罩、第一伸缩外杆、第一伸缩内杆、第二伸缩外杆、第二伸缩内杆、支撑杆和连接杆，达到了便于在无尘的情况下检测pcb板的效果，将pcb板放置在传送带的上表面，第二卷轴在动力装置的作用下转动，第二卷轴带动传送带转动，传送带带动第一卷轴转动，传送带可以传输pcb板，旋松固定螺栓，根据pcb板的高度拉伸第二伸缩内杆，拉伸至适合高度，旋紧固定螺栓，第一伸缩外杆在动力装置的作用下带动第一伸缩内杆下降，第一伸缩内杆带动连接板下降，连接板带动检测头下降，检测头在动力装置的作用下可以检测pcb板，如果检测结果不合格，支撑杆在动力装置的作用下带动连接杆移动，连接杆将不合格的pcb板顶下，pcb板掉至存储箱内部，机箱在动力装置的作用下吹风，风通过吹风罩吹出，将防护罩内部的灰尘通过出灰孔吹出，便于在无尘的情况下检测pcb板。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的后视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、机箱；2、第一卷轴；3、吹风罩；4、第一固定杆；5、传送带；6、连接板；7、第一伸缩内杆；8、检测头；9、第一伸缩外杆；10、防护罩；11、出灰孔；12、支撑杆；13、连接杆；14、固定螺栓；15、第二固定杆；16、第二卷轴；17、检测台本体；18、支撑腿；19、存储箱；20、固定板；21、第二伸缩内杆；22、第二伸缩外杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车电子生产用pcb板检测装置，包括第一固定杆4、防护罩10、第二固定杆15、检测台本体17、存储箱19和第二伸缩内杆21，检测台本体17的下表面焊接有支撑腿18，且支撑腿18的内部焊接有固定板20，存储箱19放置在固定板20的上表面，防护罩10焊接在检测台本体17的上表面，且防护罩10的一侧外端面焊接有机箱1，机箱1的一侧外端面连通有吹风罩3，且吹风罩3与防护罩10连通，防护罩10背离机箱1的一侧开设有出灰孔11，机箱1在动力装置的作用下吹风，风通过吹风罩3吹出，将防护罩10内部的灰尘通过出灰孔11吹出，便于在无尘的情况下检测pcb板。

防护罩10的内部顶端焊接有第一伸缩外杆9，第一伸缩外杆9的下表面活动插接有第一伸缩内杆7，第一伸缩内杆7的下表面固定有连接板6，且连接板6的下表面安装有检测头8，第一伸缩外杆9在动力装置的作用下带动第一伸缩内杆7下降，第一伸缩内杆7带动连接板6下降，连接板6带动检测头8下降，检测头8在动力装置的作用下可以检测pcb板。

第一固定杆4焊接在防护罩10的内部底端，且第一固定杆4的内部转动连接有第一卷轴2，第二固定杆15焊接在防护罩10的内部底端背离第一固定杆4的一侧，且第二固定杆15的内部转动连接有第二卷轴16，第一卷轴2的外表面缠绕有传送带5，且传送带5套接在第二卷轴16的外表面，将pcb板放置在传送带5的上表面，第二卷轴16在动力装置的作用下转动，第二卷轴16带动传送带5转动，传送带5带动第一卷轴2转动，传送带5可以传输pcb板。

防护罩10的内部底端焊接有第二伸缩外杆22，且第二伸缩外杆22的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓14，第二伸缩外杆22的上表面活动插接有第二伸缩内杆21，第二伸缩内杆21的前表面固定有支撑杆12，且支撑杆12的一侧外端面活动插接有连接杆13，旋松固定螺栓14，根据pcb板的高度拉伸第二伸缩内杆21，拉伸至适合高度，旋紧固定螺栓14，如果检测结果不合格，支撑杆12在动力装置的作用下带动连接杆13移动，连接杆13将不合格的pcb板顶下，pcb板掉至存储箱19内部。

当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的机箱1、第一伸缩外杆9、检测头8、第二卷轴16和支撑杆12还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：将pcb板放置在传送带5的上表面，第二卷轴16在动力装置的作用下转动，第二卷轴16带动传送带5转动，传送带5带动第一卷轴2转动，传送带5可以传输pcb板，旋松固定螺栓14，根据pcb板的高度拉伸第二伸缩内杆21，拉伸至适合高度，旋紧固定螺栓14，第一伸缩外杆9在动力装置的作用下带动第一伸缩内杆7下降，第一伸缩内杆7带动连接板6下降，连接板6带动检测头8下降，检测头8在动力装置的作用下可以检测pcb板，如果检测结果不合格，支撑杆12在动力装置的作用下带动连接杆13移动，连接杆13将不合格的pcb板顶下，pcb板掉至存储箱19内部，机箱1在动力装置的作用下吹风，风通过吹风罩3吹出，将防护罩10内部的灰尘通过出灰孔11吹出，便于在无尘的情况下检测pcb板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。