一种物料粉筛自动化设备以及方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种物料粉筛自动化设备以及方法。


背景技术：

2.在金属冶炼加工中，有许多粉状物料需要进行筛选，滤除其中的杂质，而在筛选过程中，经常使用的器械就是直线振动筛、圆振筛、精细筛以及滚筒筛等，其中滚筒筛是一种区别于震动类筛分装置的设备，其在使用过程中较为适应于物料的先期加工步骤，而在滚筒筛的使用过程中，其供料速率如果单次供料过多，容易造成筛分不彻底，供料过少容易造成滚筒筛运行效率的浪费，而现有的滚筒筛在使用过程中供料速率通常不稳定，容易造成滚筒筛功率的浪费或者筛分不彻底，且设备体积较大，搬运组装以及检修都具有很大的困难，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种物料粉筛自动化设备以及方法，解决了现有的背景技术问题。
4.实现上述目的本发明的技术方案为：一种物料粉筛自动化设备，包括底座、支架以及动力机构，所述支架安装于底座上，所述底座为矩形结构框架，所述动力机构安装于底座上且位于支架一侧，所述支架上活动安装有组合式滚筒筛分结构，所述滚筒筛分结构与动力机构连接，所述底座上与动力机构相对一侧设有定量上料结构；所述定量上料结构包括：安装架、上料斗、上料槽、套壳、螺纹给料板、旋转轴以及减阻轴承；所述底座上且位于支架一侧设有安装架，所述安装架上设有上料斗，所述上料斗上方为斗型结构，所述上料斗底端连接有倒桥型结构的上料槽，所述斗型结构与倒桥型结构连接处采用焊接连接，所述上料槽端部延伸出空腔柱形结构的套壳，所述套壳与组合式滚筒筛分结构连接，所述套壳内安装有螺纹给料板，所述螺纹给料板为螺旋形结构，所述旋转轴一端活动安装于上料槽侧壁面上，所述旋转轴一端套设有减阻轴承嵌装于上料槽侧壁上，所述旋转轴与组合式滚筒筛分结构间设有动力连接结构。
5.所述组合式滚筒筛分结构包括：三个滚筛筒、轴套、动力轴、若干连接杆、三个下料斗以及一对固定板；三个所述滚筛筒间分别设有一对横联组件连接，所述轴套插装于三个所述滚筛筒的内且与三个所述滚筛筒轴线重合，所述动力轴贯穿轴套轴向，所述轴套与动力轴间环设有若干连接杆连接，所述动力轴两端分别与动力连接结构以及动力机构连接，所述轴套两端分别设有一对十字形结构的固定板分别与三个其中首尾两端的两个所述滚筛筒连接，三个所述下料斗分别安装于三个所述滚筛筒下方；所述横联组件包括：过渡环以及两对固定螺栓；所述滚筛筒两端分别开设有两对固定通孔，两个相邻所述滚筛筒间设有过渡环，
所述过渡环为环形结构的金属圈，且相对于两个所述滚筛筒壁面上分别开设有一对环形插槽，两个相邻所述滚筛筒的端部分别插装于一对所述环形插槽内，一对所述环形插槽两端分别开设有两对安装孔，两对所述固定螺栓贯穿两对所述安装孔以及两对所述固定通孔连接于过渡环上。
6.所述动力机构包括：固定架、驱动电机、减速机以及轴承座；所述固定架安装于底座上且位于支架一侧，所述驱动电机安装于固定架上，所述减速机安装于驱动电机一侧，所述减速机的输入端与驱动电机的驱动端连接，所述固定架上设有轴承座，所述动力轴贯穿轴承座与减速机的输出端连接。
7.所述动力连接结构包括：安装承口、连轴器以及四对连接螺栓；所述动力轴端部开设有安装承口，所述旋转轴另一端端头同样开设有安装承口，所述连轴器两端分别套设于一对所述安装承口上，且连轴器上环设有四对连接螺栓分别连接于动力轴以及旋转轴上。
8.所述支架由两对呈矩形阵列排列的垂直于水平的支撑杆组成。
9.所述过渡环内圈两端分别为坡型结构，一对所述固定板的两对端部分别与滚筛筒一侧的两对通孔对齐。
10.所述支架上设有一对减阻壳分别套设于三个所述滚筛筒两侧，且一对减阻壳方扣设有固定箍。
11.所述底座底面设有两对脚轮，两对所述脚轮外侧分别设有两对支脚。
12.所述安装架一侧设有过渡壳，所述过渡壳为半环形结构连接于滚筛筒端部以及套壳端部之间。
13.一种物料粉筛自动化设备的加工方法，包括以下步骤：步骤s1、场地平整，步骤s2、设备进场组装，步骤s3、原料堆放，步骤s4、原料添加，步骤s5、筛分过滤，步骤s6、成品清运；步骤s1：选择平坦地势后，对场地进行平整；步骤s2：将设备拖运到现场进行组装，以底座为基础依次分别组装支架组合式滚筒筛分结构、动力结构以及定量上料结构；步骤s3：将需要分离的原理运输至设备附近；步骤s4：利用铲车向设备的定量上料结构内添加物料，而后在定量上料结构的作用下将物料导入到组合式滚筒筛分结构内；步骤s5：在动力机构的作用下一体化驱动组合式滚筒筛分结构以及定量上料结构，对物料进行有效的筛分；步骤s6：将成品分规格，利用拖车等设备进行运输。
14.利用本发明的技术方案制作的物料粉筛自动化设备，采用动力一体化，同步驱动上料机构与组合式滚筒筛分结构转动，进行自动的定量上料的同时，设备整体结构简单，可拆分用于运输，非常易于拆解组合，且能够定量上料固定单位时间内进行筛分的物料量，只需要向斗内进行装填即可，非常快速高效。
附图说明
15.图1为本发明所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的主视剖视结构示意图。
16.图2为本发明所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的侧视结构示意图。
17.图3为本发明所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的俯视结构示意图。
18.图4为本发明所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的主视结构示意图。
19.图5为本发明所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的局部侧视结构示意图。
20.图6为本发明所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的局部侧视剖视结构示意图。
21.图7为本发明所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的局部剖视结构示意图。
22.图8为本发明所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的滚筛筒结构示意图。
23.图9为本发明图1所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的局部放大结构示意图。
24.图中：1、底座；2、支架；3、安装架；4、上料斗；5、上料槽；6、套壳；7、螺纹给料板；8、旋转轴；9、减阻轴承；10、滚筛筒；11、轴套；12、动力轴；13、连接杆；14、固定板；15、过渡环；16、固定螺栓；17、固定架；18、驱动电机；19、减速机；20、轴承座；21、安装承口；22、连轴器；23、连接螺栓；24、减阻壳；25、固定箍；26、脚轮；27、支脚；28、过渡壳；29、下料斗。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
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9所示，本实施方案的特点为，包括底座1、支架2以及动力机构，支架2安装于底座1上，底座1为矩形结构框架，动力机构安装于底座1上且位于支架2一侧，支架2上活动安装有组合式滚筒筛分结构，滚筒筛分结构与动力机构连接，底座1上与动力机构相对一侧设有定量上料结构；定量上料结构包括：安装架3、上料斗4、上料槽5、套壳6、螺纹给料板7、旋转轴8以及减阻轴承9；底座1上且位于支架2一侧设有安装架3，安装架3上设有上料斗4，上料斗4上方为斗型结构，上料斗4底端连接有倒桥型结构的上料槽5，斗型结构与倒桥型结构连接处采用焊接连接，上料槽5端部延伸出空腔柱形结构的套壳6，套壳6与组合式滚筒筛分结构连接，套壳6内安装有螺纹给料板7，螺纹给料板7为螺旋形结构，旋转轴8一端活动安装于上料槽5侧壁面上，旋转轴8一端套设有减阻轴承9嵌装于上料槽5侧壁上，旋转轴8与组合式滚筒筛分结构间设有动力连接结构；该物料粉筛自动化设备，采用动力一体化，同步驱动上料机构与组合式滚筒筛分结构转动，进行自动的定量上料的同时，设备整体结构简单，可拆分用于运输，非常易于拆解组合，且能够定量上料固定单位时间内进行筛分的物料量，只需要向斗内进行装填即可，非常快速高效。
26.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
27.实施例：根据说明书附图1
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9可知，本案为一种物料粉筛自动化设备，包括底座1、支架2以及动力机构，支架2安装于底座1上，底座1为矩形结构框架，动力机构安装于底座1上且位于支架2一侧，支架2上活动安装有组合式滚筒筛分结构，滚筒筛分结构与动力机构连接，底座1上与动力机构相对一侧设有定量上料结构，在具体实施过程中，支架2由两对呈矩形阵列排列的垂直于水平的支撑杆组成，支架2上设有一对减阻壳24分别套设于三个滚筛筒10两侧，且一对减阻壳24方扣设有固定箍25，通过底座1上的支架2用于支撑组合式滚筒筛分结构，利用底座1上一侧的动力机构驱动组合式滚筒筛分结构，同步驱动定量上料结构，进而使得上料过程中定量定速的进行筛分，底座1底面设有两对脚轮26，两对脚轮26外
侧分别设有两对支脚27，用于移动底座1；按照如下加工方法加工粉碎：步骤s1：选择平坦地势后，对场地进行平整；步骤s2：将设备拖运到现场进行组装，以底座1为基础依次分别组装支架2组合式滚筒筛分结构、动力结构以及定量上料结构；步骤s3：将需要分离的原理运输至设备附近；步骤s4：利用铲车向设备的定量上料结构内添加物料，而后在定量上料结构的作用下将物料导入到组合式滚筒筛分结构内；步骤s5：在动力机构的作用下一体化驱动组合式滚筒筛分结构以及定量上料结构，对物料进行有效的筛分；步骤s6：将成品分规格，利用拖车等设备进行运输。
28.根据说明书附图1
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9可知，上述定量上料结构包括：安装架3、上料斗4、上料槽5、套壳6、螺纹给料板7、旋转轴8以及减阻轴承9，其连接关系以及位置关系如下；底座1上且位于支架2一侧设有安装架3，安装架3上设有上料斗4，上料斗4上方为斗型结构，上料斗4底端连接有倒桥型结构的上料槽5，斗型结构与倒桥型结构连接处采用焊接连接，上料槽5端部延伸出空腔柱形结构的套壳6，套壳6与组合式滚筒筛分结构连接，套壳6内安装有螺纹给料板7，螺纹给料板7为螺旋形结构，旋转轴8一端活动安装于上料槽5侧壁面上，旋转轴8一端套设有减阻轴承9嵌装于上料槽5侧壁上，旋转轴8与组合式滚筒筛分结构间设有动力连接结构。
29.在具体实施过程中，通过安装架3上方的上料斗4进行物料填装，当上料斗4填满物料后，通过启动动力机构，进而通过组合式滚筒筛分结构的转动端带动动力连接结构驱动旋转轴8转动，旋转轴8通过减阻轴承9固定，驱动螺纹给料板7在上料槽5内转动，进而利用螺纹作用，将物料从套壳6一侧挤出，安装架3一侧设有过渡壳28，过渡壳28为半环形结构连接于滚筛筒10端部以及套壳6端部之间，通过过渡壳28的过渡将物料通入到组合式滚筒筛分结构内。
30.根据说明书附图1
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9可知，上述组合式滚筒筛分结构包括：三个滚筛筒10、轴套11、动力轴12、若干连接杆13、三个下料斗29以及一对固定板14，其连接关系以及位置关系如下；三个滚筛筒10间分别设有一对横联组件连接，轴套11插装于三个滚筛筒10的内且与三个滚筛筒10轴线重合，动力轴12贯穿轴套11轴向，轴套11与动力轴12间环设有若干连接杆13连接，动力轴12两端分别与动力连接结构以及动力机构连接，轴套11两端分别设有一对十字形结构的固定板14分别与三个其中首尾两端的两个滚筛筒10连接，三个下料斗29分别安装于三个滚筛筒10下方；在具体实施过程中，三个滚筛筒10之间通过横联组件相互连接，动力轴12驱动轴套11同步通过一对固定板14驱动三个滚筛筒10转动，进而对物料进行筛分，连接杆13在连接动力轴12与轴套11的同时进行二者的加固连接；根据说明书附图1
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9可知，上述横联组件包括：过渡环15以及两对固定螺栓16，其连接关系以及位置关系如下；滚筛筒10两端分别开设有两对固定通孔，两个相邻滚筛筒10间设有过渡环15，过渡环15为环形结构的金属圈，且相对于两个滚筛筒10壁面上分别开设有一对环形插槽，两个相邻滚筛筒10的端部分别插装于一对环形插槽内，一对环形插槽两端分别开设有两对安装孔，两对固定螺栓16贯穿两对安装孔以及两对固定通孔连接于过渡环15上。
31.在具体实施过程中，过渡环15内圈两端分别为坡型结构，使物料更易通过，一对固
定板14的两对端部分别与滚筛筒10一侧的两对通孔对齐，通过螺钉进行固定，从而将滚筛筒10与固定板14连为一体，滚筛筒10两侧分别设有一对环形插槽用于固定滚筛筒10，两侧滚筛筒10分别插入到环形插槽内，进而通过固定螺栓16固定滚筛筒10。
32.根据说明书附图1
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9可知，上述动力机构包括：固定架17、驱动电机18、减速机19以及轴承座20，其连接关系以及位置关系如下；固定架17安装于底座1上且位于支架2一侧，驱动电机18安装于固定架17上，减速机19安装于驱动电机18一侧，减速机19的输入端与驱动电机18的驱动端连接，固定架17上设有轴承座20，动力轴12贯穿轴承座20与减速机19的输出端连接。
33.在具体实施过程中，固定架17用于支撑驱动电机18，驱动电机18驱动减速机19转动进而驱动动力轴12转动，由于动力轴12端部通过轴承座20固定。
34.根据说明书附图1
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9可知，上述动力连接结构包括：安装承口21、连轴器22以及四对连接螺栓23，其连接关系以及位置关系如下；动力轴12端部开设有安装承口21，旋转轴8另一端端头同样开设有安装承口21，连轴器22两端分别套设于一对安装承口21上，且连轴器22上环设有四对连接螺栓23分别连接于动力轴12以及旋转轴8上。
35.在具体实施过程中，通过动力轴12与旋转轴8端部的安装承口21插装与连轴器22内侧，进而通过连接螺栓23进行固定连轴器22与动力轴12和旋转轴8。
36.综上所述总体可知，该物料粉筛自动化设备，采用动力一体化，同步驱动上料机构与组合式滚筒筛分结构转动，进行自动的定量上料的同时，设备整体结构简单，可拆分用于运输，非常易于拆解组合，且能够定量上料固定单位时间内进行筛分的物料量，只需要向斗内进行装填即可，非常快速高效。
37.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。