一种超声波传感器自动检测装置的制作方法

本发明涉及传感器检测装置技术领域，具体为一种超声波传感器自动检测装置。

背景技术：

超声波传感器例如安装于车辆的保险杠等车身部件，在从传声器产生超声波之后通过接受该超声波的反射波，来检测存在于车辆附近的障碍物,现有汽车用的倒车雷达通常是使用超声波传感器，其中汽车制造商为了确保车用零件的品质，通常也会要求超声波传感器的供应商在出货之前必需预先对超声波传感器进行检测，以确保其超声波感测范围符合汽车制造商的预定规格标准。

例如专利号为cn201020608668.1的专利，公开了一种超声波传感器自动检测装置，其包含一正向自动定位机构、至少二侧向自动定位机构及一自动控制系统，所述自动控制系统包含相互独立设置的一动作控制系统及一信号处理系统，所述动作控制系统主要使用一可编程逻辑控制器来控制所述正向自动定位机构的一驱动马达，所述驱动马达驱动一正向障碍物进行精确位移，以便对待测的超声波传感器进行全自动检测与资料记录。所述侧向自动定位机构则各利用一位移单元驱动一侧向障碍物进入所述超声波传感器的感测范围内，以便一并取得侧向检测数据资料。

现有的自动检测装置，在对不合格的产品进行分选时大都依靠手动拿取的方式实施，频繁的拿取动作，劳动强度较大，且使用操作较为麻烦费力，分选效率低下，此外在检测过程中大都依靠手动对传感器进行接电和断电，操作较为麻烦费力不便，检测效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超声波传感器自动检测装置，以解决上述背景技术中提出在检测过程中大都依靠手动对传感器进行接电和断电，操作较为麻烦费力不便，检测效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波传感器自动检测装置，包括主体框架，所述主体框架包括链轮和轨道轴，所述主体框架整体由一排矩形框等距间隔焊接组成，且主体框架的底部两端对称焊接有两处支撑腿框；所述主体框架的顶端上方对称焊接有两处轨道轴，此两处轨道轴上滑套安装有一处l状驱动杆，且主体框架左侧的前后两端位置对称转动安装有两处链轮，此两处链轮之间撑紧安装的链条上锁紧支撑有一处拨杆；所述主体框架底部的一排横撑板上均通过弹簧顶推套滑安装有两处卡条，且传感器的电路板就滑插卡装于此左右两处卡条之间；所述主体框架顶端的两排横撑板上均通过弹簧顶推贯穿竖插有一处接电压架；所述主体框架的左侧后端位置锁紧安装有一处电机，此电机与后侧的链轮轴接传动。

优选的，所述l状驱动杆的竖撑杆段上贯穿开设有一处滑槽，两处链轮之间链条上的拨杆对应与此滑槽穿滑配合。

优选的，所述l状驱动杆包括顶轮，所述l状驱动杆顶端横撑段的首端向下焊接有一处竖撑短杆，此竖撑短杆的底部转动安装有一处顶轮。

优选的，所述卡条包括连杆和水平压杆，左右两排所述卡条的底部均转动连接有一处连杆，此左右两排连杆的首端转动通过一排连接块转动连接在一起，且一排连接块上均向左侧凸出支撑有一处水平压杆。

优选的，所述传感器底部电路板的前侧中间处锡焊有四处前凸支撑的接电插针，此四处接电插针对应与接电压架底部的四处t形通电压杆上下正对。

优选的，所述接电压架整体由底部四处t形通电压杆以及顶端两处竖撑轴共同焊接组成，接电压架外接电源和外置声光报警器。

优选的，所述接电压架包括三角顶框，所述接电压架两处竖撑轴的顶端均焊接固定有一处三角顶框，此一排三角顶框间隔位于两处轨道轴的右侧。

优选的，所述顶轮与一排三角顶框前后正对，且三角顶框跟随l状驱动杆前后滑动对应与一排三角顶框的两侧斜边顶推接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的两处卡条、两处连杆以及水平压杆共同组成了一处双连杆滑块结构，通过此机构只需向上按压水平压杆就可驱使两处卡条向左右外侧相向滑动松脱，使不合格的传感器掉落分选出来，本发明只需简单的向上顶滑动作就可对不合格的产品进行分选，操作灵活方便，省去传统手动拿取分选的麻烦，分选效率较高；

2、本发明通过顶轮，l状驱动杆可前后滑动对一排三角顶框和一排接电压架依次自动向下顶推对卡装于两排卡条之间的一排传感器实施接触通电，这省去人工手动对多处传感器依次接电的麻烦，使用方便省力，极大的减小了检测工人的劳动强度，检测效率较高，能够较好的适用快速的批量检测需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部三维结构示意图；

图3为本发明主体框架三维结构示意图；

图4为本发明接电压架结构示意图；

图5为本发明图1中b部分放大结构示意图；

图6为本发明图1中c部分放大结构示意图；

图7为本发明图2中a部分放大结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体框架；101、链轮；102、轨道轴；2、l状驱动杆；201、顶轮；3、卡条；301、连杆；302、水平压杆；4、传感器；5、接电压架；501、三角顶框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种超声波传感器自动检测装置，包括主体框架1，主体框架1包括链轮101和轨道轴102，主体框架1整体由一排矩形框等距间隔焊接组成，且主体框架1的底部两端对称焊接有两处支撑腿框；主体框架1的顶端上方对称焊接有两处轨道轴102，此两处轨道轴102上滑套安装有一处l状驱动杆2，且主体框架1左侧的前后两端位置对称转动安装有两处链轮101，此两处链轮101之间撑紧安装的链条上锁紧支撑有一处拨杆；主体框架1底部的一排横撑板上均通过弹簧顶推套滑安装有两处卡条3，且传感器4的电路板就滑插卡装于此左右两处卡条3之间；主体框架1顶端的两排横撑板上均通过弹簧顶推贯穿竖插有一处接电压架5；主体框架1的左侧后端位置锁紧安装有一处电机，此电机与后侧的链轮101轴接传动；l状驱动杆2包括顶轮201，l状驱动杆2顶端横撑段的首端向下焊接有一处竖撑短杆，此竖撑短杆的底部转动安装有一处顶轮201；传感器4底部电路板的前侧中间处锡焊有四处前凸支撑的接电插针，此四处接电插针对应与接电压架5底部的四处t形通电压杆上下正对；接电压架5包括三角顶框501，接电压架5两处竖撑轴的顶端均焊接固定有一处三角顶框501，此一排三角顶框501间隔位于两处轨道轴102的右侧；l状驱动杆2的竖撑杆段上贯穿开设有一处滑槽，两处链轮101之间链条上的拨杆对应与此滑槽穿滑配合，通过拨杆，两处链轮101可旋转驱使l状驱动杆2以及顶轮201前后往复滑动。

进一步，卡条3包括连杆301和水平压杆302，左右两排卡条3的底部均转动连接有一处连杆301，此左右两排连杆301的首端转动通过一排连接块转动连接在一起，且一排连接块上均向左侧凸出支撑有一处水平压杆302，两处卡条3、两处连杆301以及水平压杆302共同组成了一处双连杆滑块结构，通过此机构只需向上按压水平压杆302就可驱使两处卡条3向左右外侧相向滑动松脱，使不合格的传感器4掉落分选出来，本发明只需简单的向上顶滑动作就可对不合格的产品进行分选，操作灵活方便，省去传统手动拿取分选的麻烦，分选效率较高。

进一步，接电压架5整体由底部四处t形通电压杆以及顶端两处竖撑轴共同焊接组成，接电压架5外接电源和外置声光报警器，接电压架5可下滑接通传感器4，如果传感器4正常合格其在插电接通后会触发外置声光报警器进行报警，如果传感器4不合格外置声光报警器则不会报警，以外置声光报警器报警与否来判断传感器4是否合格，当传感器4不合格时需将其掉落分选出来。

进一步，顶轮201与一排三角顶框501前后正对，且三角顶框501跟随l状驱动杆2前后滑动对应与一排三角顶框501的两侧斜边顶推接触，通过顶轮201，l状驱动杆2可前后滑动对一排三角顶框501和一排接电压架5依次自动向下顶推对卡装于两排卡条3之间的一排传感器4实施接触通电，这省去人工手动对多处传感器4依次接电的麻烦，使用方便省力，极大的减小了检测工人的劳动强度，检测效率较高，能够较好的适用快速的批量检测需求。

工作原理：通过拨杆，两处链轮101可旋转驱使l状驱动杆2以及顶轮201前后往复滑动，通过顶轮201，l状驱动杆2可前后滑动对一排三角顶框501和一排接电压架5依次自动向下顶推对卡装于两排卡条3之间的一排传感器4实施接触通电，这省去人工手动对多处传感器4依次接电的麻烦，使用方便省力，极大的减小了检测工人的劳动强度，检测效率较高，能够较好的适用快速的批量检测需求，两处卡条3、两处连杆301以及水平压杆302共同组成了一处双连杆滑块结构，通过此机构只需向上按压水平压杆302就可驱使两处卡条3向左右外侧相向滑动松脱，使不合格的传感器4掉落分选出来，本发明只需简单的向上顶滑动作就可对不合格的产品进行分选，操作灵活方便，省去传统手动拿取分选的麻烦，分选效率较高，接电压架5可下滑接通传感器4，如果传感器4正常合格其在插电接通后会触发外置声光报警器进行报警，如果传感器4不合格外置声光报警器则不会报警，以外置声光报警器报警与否来判断传感器4是否合格，当传感器4不合格时需将其掉落分选出来。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。