便于清屑的永磁筒式磁选器的制作方法

1.本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，尤其涉及一种便于清屑的永磁筒式磁选器。


背景技术：

2.永磁筒式磁选器作为粮食加工厂常用的加工设备，一般安装位置在稻谷接收清理工段，主要用于清除稻谷中含有的较大的磁性物质，如铁块、铁钉、铁丝等。
3.现有的永磁筒式磁选器主要利用筒体内部的磁芯组件将下落的粮食中夹杂的磁性物质吸附出，再定期打开开合门将磁芯组件上的磁性物质清扫掉。由于磁性物质始终由磁芯组件吸附，清扫麻烦，同时也存在清扫不彻底的问题。
4.因此，有必要研发一种清扫简单、效率高，且清扫彻底的永磁筒式磁选器来满足生产需求。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种清扫简单、效率高，且清扫彻底的便于清屑的永磁筒式磁选器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.提供一种便于清屑的永磁筒式磁选器，包括筒体和磁芯组件，所述磁芯组件的底部通过支架固定安装于所述筒体侧壁的开合门内侧；所述磁芯组件包括套筒轴、永磁体、除料壳和分料顶板，所述套筒轴的底部设有法兰托盘，顶部螺纹连接所述分料顶板，所述永磁体套接于所述套筒轴上，所述除料壳固定安装于所述支架，所述套筒轴可活动地设于所述除料壳内，且所述分料顶板可盖合所述除料壳的顶部开口；还包括丝杆，所述丝杆设于所述套筒轴内，且与所述套筒轴的法兰托盘螺纹连接，所述丝杆可转动地贯穿所述支架；所述除料壳的内壁还设有导向筋，所述法兰托盘上设有与所述导向筋相匹配的导向槽。
8.在本实用新型提供的便于清屑的永磁筒式磁选器的一种较佳实施例中，所述丝杆露出所述支架的底部安装有手轮。
9.在本实用新型提供的便于清屑的永磁筒式磁选器的一种较佳实施例中，所述丝杆露出所述支架的底部安装有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件还连接有操作轴，所述操作轴的另一端贯穿所述开合门并连接手轮。
10.在本实用新型提供的便于清屑的永磁筒式磁选器的一种较佳实施例中，所述操作轴通过多个轴承座固定安装于所述支架的底部。
11.在本实用新型提供的便于清屑的永磁筒式磁选器的一种较佳实施例中，所述分料顶板的顶部呈弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的便于清屑的永磁筒式磁选器的有益效果是：
13.一、本实用新型设计的所述磁芯组件可利用丝杆传动永磁体相对除料壳提升，使吸附于除料壳表面的磁性物质在永磁体与除料壳分离后失去磁吸力而自动落下，大大提高
了清扫效率，且清扫彻底；
14.二、所述锥齿轮组的设计，可调接传动比，使操作更加省力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型提供的便于清屑的永磁筒式磁选器的一较佳实施例的剖视图；
17.图2是本实用新型提供的便于清屑的永磁筒式磁选器的另一较佳实施例的剖视图；
18.图3是图2提供的便于清屑的永磁筒式磁选器清屑操作时的状态图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.本实施例一种便于清屑的永磁筒式磁选器，如附图1所示，包括筒体10和磁芯组件20，所述磁芯组件20的底部通过支架30固定安装于所述筒体10侧壁的开合门102内侧，正常工作时，开合门通过锁扣等固定方式闭合与筒体上，此时磁芯组件位于筒体内的中部；当需要清理磁性物质时，打开开合门，使磁芯组件露出外部，对吸附于磁芯组件上的磁性物质进行清理。
23.为了保证清理彻底，本实施例对所述磁芯组件20进行改良设计，具体为：所述磁芯组件20包括套筒轴201、永磁体202、除料壳203和分料顶板204，所述套筒轴201的底部设有法兰托盘2012，所述永磁体202套接于所述套筒轴201上，所述套筒轴201的顶部螺纹连接所述分料顶板204，本实施例的所述分料顶板204的顶部设计为弧形，使落下的粮食沿其弧面落下，不会发生中部堆积的问题，所述除料壳203固定安装于所述支架30，固定安装方式优选用螺栓安装，所述套筒轴201可活动地设于所述除料壳203内，且所述分料顶板204可盖合
所述除料壳203的顶部开口。
24.优选的，所述除料壳203的内壁设有导向筋2031，所述法兰托盘2012上设有与所述导向筋2031相匹配的导向槽(图中未示出)，使套筒轴在除料壳内只能沿除料壳做直线运动。
25.值得说明的是：永磁体上也可设置避让所述导向筋的避让槽。
26.为了在清屑的过程中实现永磁体与除料壳的分离操作，本实施例还设计有丝杆40，所述丝杆40设于所述套筒轴201内，且与所述套筒轴201的法兰托盘2012螺纹连接，所述丝杆40可转动地贯穿所述支架30，且所述丝杆40露出所述支架30的底部安装有手轮50。可通过旋转所述手轮，控制所述永磁体与除料壳分离，使吸附于除料壳表面的磁性物质在永磁体与除料壳分离后失去磁吸力而自动落下，大大提高了清扫效率，且清扫彻底。
27.实施例二
28.区别于实施例一，如附图2和附图3所示，本实施例的所述丝杆40露出所述支架30的底部安装有锥齿轮组件60，所述锥齿轮组件60还连接有操作轴70，所述操作轴70通过多个轴承座80固定安装于所述支架30的底部，所述操作轴70的另一端贯穿所述开合门102并连接手轮50。本实施例中的所述锥齿轮组的设计，可调接传动比，使操作更加省力。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。