一种植物提取物离心分离装置

1.本实用新型属于物料离心分离技术领域，具体是一种植物提取物离心分离装置。


背景技术：

2.离心分离是借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法；由于离心机等设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出:又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离；
3.在对植物提取物进行分离处理时会出现如下技术问题：一是，在对物料进行搅拌处理时，持续的分离搅拌过程中会出现较多的泡沫，并漂浮到物料的上方，随着搅拌作业的持续进行泡沫量会持续增加，无法进行有效的排出；二是，传统出料口端在进行卸料处理时，由于物料的沉积，容易对出料口造成堵塞的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种植物提取物离心分离装置，解决现有背景技术中提到的的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种植物提取物离心分离装置，包括分离罐，安装到分离罐顶端的搅拌电机，装配到分离罐内的浮件，以及装配于分离罐底端出料口上的刮料组件；
9.所述分离罐的外侧套装有外罐体；
10.所述搅拌电机配套输出轴的一端延伸到分离罐内，并连接有搅拌杆，所述搅拌杆穿设浮件，并在其表面装配若干搅拌页，所述搅拌页包含转动式连接的主页体和副页体，所述搅拌杆顶端的表面安装有微型气缸，且微型气缸用于带动副页体向下偏转；
11.所述浮件包含装配到搅拌杆表面的轴板、设置于轴板外表面的漏孔板以及熔接于轴板顶侧的侧挡板；
12.所述刮料组件包含装配于搅拌杆底端的转杆、刮板以及盖装到出料口顶端的网板，所述刮板上刷毛的刮扫范围完全覆盖网板的上表面。
13.进一步的，所述外罐体与分离罐的外表面焊接，且外罐体的一侧设置有泡沫箱，所述泡沫箱的外侧安装有抽料泵，且抽料泵的抽料口与粘接到漏孔板上表面的圈管连接，该圈管用于抽取漏孔板上的泡沫。
14.进一步的，各个所述主页体等间距的套装到搅拌杆表面，并通过螺丝固定连接主页体和搅拌杆。
15.进一步的，所述主页体与副页体之间通过设置轴杆件连接，且主页体表面靠近搅拌杆的位置处设置有传动轮，所述微型气缸配套活塞杆的一端与轴杆件之间通过绳体连
接，该绳体绕卷到传动轮表面。
16.进一步的，所述漏孔板漂浮到分离罐内物料的表面，粘结于所述漏孔板上的圈管呈螺旋状，该圈管表面预设的槽口与漏孔板上的漏孔一一对应。
17.进一步的，所述转杆的截面呈“l”形，所述网板的中心设置有可转动的转轴，所述刮板的两端分别与转轴和转杆的底端固定连接。
18.(三)有益效果
19.一是，在分离罐内设计浮件，利用漏孔板在液体物料上产生的浮力，使得整个浮件随着液体物料的量进行上下移动，同时借助浮件自身的重力，使得液体物料表面产生的泡沫或是废渣从漏孔排出，得到泡沫箱的收集处理，避免出现泡沫量较多无法排出的情况；
20.二是，在搅拌杆表面设置搅拌页，借助微型气缸可带动副页体上下偏转，增大了整个搅拌页与物料的接触面积，并从纵向和横向上对物料进行搅拌处理，使得物料搅拌的更加充分，方便进行后续的分离处理；
21.三是，在搅拌杆的底端设置刮料组件，利用搅拌杆带动整个刮料组件转动，使得刮板完成对网板表面的刮刷处理，避免网板的网孔发生堵塞现象，方便进行后续的排料处理，解决了传统出料口容易堵塞的问题。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构正视图；
23.图2是本实用新型的整体结构正剖图；
24.图3是本实用新型中浮件结构示意图；
25.图4是本实用新型的图2局部结构a的放大图；
26.图5是本实用新型的图2局部结构b的放大图。
27.附图标记：1、分离罐；2、外罐体；3、泡沫箱；4、搅拌电机；401、搅拌杆；5、微型气缸；6、浮件；61、轴板；62、漏孔板；63、侧挡板；7、搅拌页；71、主页体；72、副页体；8、出料口；9、刮料组件；91、转杆；92、刮板；93、网板；10、圈管；11、抽料泵；12、传动轮；13、轴杆件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
29.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种植物提取物离心分离装置，包括分离罐1，安装到分离罐1顶端的搅拌电机4，装配到分离罐1内的浮件6，以及装配于分离罐1底端出料口8上的刮料组件9；
30.分离罐1的外侧套装有外罐体2；
31.搅拌电机4配套输出轴的一端延伸到分离罐1内，并连接有搅拌杆401，开启搅拌电机4后，可带动整个搅拌杆401和搅拌页7进行转动，
32.搅拌杆401穿设浮件6，并在其表面装配若干搅拌页7，搅拌页7包含转动式连接的主页体71和副页体72，搅拌杆401顶端的表面安装有微型气缸5，且微型气缸5用于带动副页体72向下偏转；
33.具体如图2和3所示，外罐体2与分离罐1的外表面焊接，且外罐体2的一侧设置有泡沫箱3，泡沫箱3的外侧安装有抽料泵11，且抽料泵11的抽料口与粘接到漏孔板62上表面的圈管10连接，该圈管10用于抽取漏孔板62上的泡沫；
34.通过采用上述技术方案：
35.在分离罐1内设计浮件6，利用漏孔板62在液体物料上产生的浮力，使得整个浮件6随着液体物料的量进行上下移动，同时借助浮件6自身的重力，使得液体物料表面产生的泡沫或是废渣从漏孔排出，得到泡沫箱3的收集处理，避免出现泡沫量较多无法排出的情况。
36.具体如图2和4所示，各个主页体71等间距的套装到搅拌杆401表面，并通过螺丝固定连接主页体71和搅拌杆401。
37.在进行搅拌作业的同时，开启微型气缸5，利用微型气缸5配套活塞杆的一端拉动绳体，使得绳体的一端绕卷到轴杆件13表面，从而带动轴杆件13进行转动，在整个副页体72进行向上偏转后，而后活塞杆向下移动，此时副页体72在自身重力作用下向下偏转。
38.具体如图4所示，主页体71与副页体72之间通过设置轴杆件13连接，且主页体71表面靠近搅拌杆401的位置处设置有传动轮12，微型气缸5配套活塞杆的一端与轴杆件13之间通过绳体连接，该绳体绕卷到传动轮12表面。
39.通过采用上述技术方案：
40.在搅拌杆401表面设置搅拌页7，借助微型气缸5可带动副页体72上下偏转，增大了整个搅拌页7与物料的接触面积，并从纵向和横向上对物料进行搅拌处理，使得物料搅拌的更加充分，方便进行后续的分离处理。
41.浮件6包含装配到搅拌杆401表面的轴板61、设置于轴板61外表面的漏孔板62以及熔接于轴板61顶侧的侧挡板63；其中，浮件6上的侧档案63作用为：对微型气缸5的外表面进行防护，避免泡沫与微型气缸5外表面发生接触。
42.具体如图2所示，漏孔板62漂浮到分离罐1内物料的表面，粘结于漏孔板62上的圈管10呈螺旋状，该圈管10表面预设的槽口与漏孔板62上的漏孔一一对应；
43.在开启泡沫箱3上的抽料泵11后，抽料泵11对圈管10进行抽气处理，泡沫从漏孔板62的漏孔向上排出后，圈管10上的各个槽口对从漏孔内挤出的泡沫进行抽气，泡沫进入到圈管10内后，最后进入到泡沫箱3内即可。
44.刮料组件9包含装配于搅拌杆401底端的转杆91、刮板92以及盖装到出料口8顶端的网板93，刮板92上刷毛的刮扫范围完全覆盖网板93的上表面。
45.在搅拌杆401进行转动后，搅拌杆401可带动转杆91进行转动，而后带动刮板92以网板93中心的转轴为圆心进行转动，刮板92上的刷毛与网板93上表面接触，避免物料对网板93的网孔进行堵塞；
46.物料最终从出料口8排出。
47.具体如图5所示，转杆91的截面呈“l”形，网板93的中心设置有可转动的转轴，刮板92的两端分别与转轴和转杆91的底端固定连接。
48.通过采用上述技术方案:
49.在搅拌杆401的底端设置刮料组件9，利用搅拌杆401带动整个刮料组件9转动，使得刮板92完成对网板93表面的刮刷处理，避免网板93的网孔发生堵塞现象，方便进行后续的排料处理，解决了传统出料口容易堵塞的问题。
50.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。