新型药丸风选分离设备的制作方法

1.本发明涉及一种风选装置，尤其涉及一种新型药丸风选分离设备。


背景技术：

2.随着中成药制药行业的高速发展，行业内部对药品的质量要求也不断提升。在药丸的撞光工艺中，原工艺为水撞丸，该工艺因药丸发生花丸，故改变撞光方式为干撞光。在进行干撞光后，发现药丸出现下述问题：1、部分药粉附着在成品药丸上，导致成品药丸在分装过程中与药粉一起进入药袋里，或部分停留在封合处，影响封装质量及药品包装质量和药丸外观。
3.2、部分药粉飞扬在环境中，造成整个环境恶劣，导致（1）操作人员职业健康风险率增加；（2）真空上料机机头使用寿命短，据统计每年大概损坏约10 个；（3）清场时间长，生产效率低。
4.3、药丸风选过程中成品干丸中偶会出现不完整的半球形、或其他形状的异形丸，导致成品药丸在分装过程中，极少部分可能进入药袋，还有极少部分卡在数丸板上不能进入药袋里，影响重差质量及药丸外观。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，解决药丸在风选时药粉附着在成品药丸上、或飞扬在环境中，以及异形丸卡在数丸板上不能进入药袋里，影响重差质量及药丸外观等问题的新型药丸风选分离设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种新型药丸风选分离设备，包括机架，还包括真空上料机、内管体、外管体和负压风机；所述真空上料机设置在机架上，内管体倾斜设置于机架下方，且内管体的上端与真空上料机的出料口连通，内管体侧壁沿其横截面均匀且交错分布有条形孔，所述条形孔的宽度小于风选的药丸直径；外管体为半圆管，同轴设置于内管体外侧下方，外管体外壁设有一风机接口，所述风机接口与负压风机的进风口对接，负压风机的出风口朝向机架一侧。
7.作为优选：所述负压风机的出风口处设有集尘袋。
8.作为优选：所述风机接口靠近外管体的上端。
9.作为优选：所述药丸直径4mm，条形孔宽度为2.5mm，长度为5mm。
10.作为优选：所述内管体、外管体均采用不锈钢材料制成，且内管体上表面靠近底部处，开有用于检查清渣的开口，所述开口处设有匹配的门体，所述外管体不影响门体开合。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于：真空上料机进行药丸及药粉在空间高度的提升，负压风机产生负压辅助内管体上条形孔对药丸与药粉的分离，内管体条形孔长度不限制，宽度应小于完整药丸的直径，均匀交错分布，保证每颗药丸在滑落翻滚的过程中都能经过条形孔，有效的对药丸与药粉进行分离。外管体与内管体形成夹套，当生产中出现半圆
丸、异形丸等，这些药丸能穿过条形孔从夹套中有效分离出来。
12.由于本发明能实现成品药丸与药粉有效分离，能大幅降低环境粉尘浓度、降低操作人员职业健康风险，延长真空上料机的机头寿命、减少分装过程中异形药丸数量以及减少成品小袋内夹杂的药粉，同时降低因夹杂药粉引起的横封封合质量风险。
13.附图说明
14.图1为本发明结果示意图。
15.图中：1、机架；2、真空上料机；3、内管体；4、外管体；5、条形孔；6、负压风机；7、门体。
16.具体实施方式
17.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
18.实施例1：参见图1，一种新型药丸风选分离设备，包括机架1还包括真空上料机2、内管体3、外管体4和负压风机6；所述真空上料机2设置在机架1上，内管体3倾斜设置于机架1下方，且内管体3的上端与真空上料机2的出料口连通，内管体3侧壁沿其横截面均匀且交错分布有条形孔5，所述条形孔5的宽度小于风选的药丸直径；外管体4为半圆管，同轴设置于内管体3外侧下方，外管体4外壁设有一风机接口，所述风机接口与负压风机6的进风口对接，负压风机6的出风口朝向机架1一侧。
19.本实施例中，所述负压风机6的出风口处设有集尘袋；所述风机接口靠近外管体4的上端；所述药丸直径4mm，条形孔5宽度为2.5mm，长度为5mm。
20.所述内管体3、外管体4均采用不锈钢材料制成，且内管体3上表面靠近底部处，开有用于检查清渣的开口，所述开口处设有匹配的门体7，所述外管体4不影响门体7开合。本实施例中，开口尺寸为100
×
150mm，开口两侧与外管体4两侧平齐，这样，可以使开口尽可能大，而又不影响门体7的开合。
21.本发明的工作原理为：真空上料机2进行药丸及药粉在空间高度的提升，药丸及药粉提升后经出料口进入内管体3，在重力作用下沿内管体3内壁向下滑落。滑落时，会经过条形孔5，由于条形孔5的宽度小于风选的药丸直径，完整的药丸不会穿过条形孔5，而是顺着内管体3，从其下端滑出。而不够圆、不完整、及小颗粒的药粉，会穿过条形孔5，位于内管体3和外管体4的间隙中，此时，负压风机6产生负压，将质量较轻的药粉、或极小的不完整药丸，吸入负压风机6中，从出风口排出，而无法被负压风机6吸走，且尺寸小于条形孔5宽度的异形丸，则沿着内管体3和外管体4的间隙，从间隙的底部滑落。此时即可完成药丸、药粉、异形丸的分类，工作人员只需要在对应位置设置收集装置即可。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型药丸风选分离设备，包括机架，其特征在于：还包括真空上料机、内管体、外管体和负压风机；所述真空上料机设置在机架上，内管体倾斜设置于机架下方，且内管体的上端与真空上料机的出料口连通，内管体侧壁沿其横截面均匀且交错分布有条形孔，所述条形孔的宽度小于风选的药丸直径；外管体为半圆管，同轴设置于内管体外侧下方，外管体外壁设有一风机接口，所述风机接口与负压风机的进风口对接，负压风机的出风口朝向机架一侧。2.根据权利要求1所述的新型药丸风选分离设备，其特征在于：所述负压风机的出风口处设有集尘袋。3.根据权利要求1所述的新型药丸风选分离设备，其特征在于：所述风机接口靠近外管体的上端。4.根据权利要求1所述的新型药丸风选分离设备，其特征在于：所述药丸直径4mm，条形孔宽度为2.5mm，长度为5mm。5.根据权利要求1所述的新型药丸风选分离设备，其特征在于：所述内管体、外管体均采用不锈钢材料制成，且内管体上表面靠近底部处，开有用于检查清渣的开口，所述开口处设有匹配的门体，所述外管体不影响门体开合。

技术总结
本发明公开了一种新型药丸风选分离设备，包括机架、真空上料机、内管体、外管体和负压风机；真空上料机设置在机架上，内管体倾斜设置于机架下方，且内管体的上端与真空上料机的出料口连通，内管体侧壁沿其横截面均匀且交错分布有条形孔，条形孔的宽度小于风选的药丸直径；外管体为半圆管，同轴设置于内管体外侧下方，外管体外壁设有一风机接口与负压风机的进风口对接，负压风机的出风口朝向机架一侧。本发明能实现成品药丸与药粉有效分离，从而达到大幅降低环境粉尘浓度、降低操作人员职业健康风险，延长真空上料机的电机寿命、减少分装过程中异形药丸数量以及减少成品小袋内夹杂的药粉，同时降低因夹杂药粉引起的横封封合质量风险。风险。风险。


技术研发人员：梅贵才 彭波 胡继划 江波 朱敬民 蒲小彦 付明华
受保护的技术使用者：太极集团四川绵阳制药有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/5/17