一种碳化硅微粉筛分处理工艺的制作方法

1.本发明涉及碳化硅技术领域，具体为一种碳化硅微粉筛分处理工艺。


背景技术：

2.碳化硅，是一种无机物，化学式为sic，是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成；碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石；在c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
3.由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，而经分级后的碳化硅微粉在进行沉淀分离、干燥作业后，通等级微粉内部通常会残留有颗粒较大的物质，而重新利用分级设备进行分级会使得微粉剔除较为繁琐的同时降低了材料的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳化硅微粉筛分处理工艺，解决了难以对微粉中残留的大颗粒进行滤除、滤除作业较为繁琐的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅微粉筛分处理工艺，具体包括以下步骤：
6.s1、首先将碳化硅原料进行粉碎，而后对粉碎的碳化硅原料进行浮选、干燥、提纯作业，而后通过球磨对碳化硅粉末进行整形；
7.s2、将球磨后的碳化硅粉末进行二次提纯而后分散与水中进行分级处理，而后将分级过后的碳化硅粉末分别进行烘干，得到碳化硅微粉；
8.s3、将碳化硅微粉导入分离设备内部，通过分离设备对碳化硅微粉内部直径过大的颗粒进行滤除，而后将滤除的颗粒在进行细研磨后重新过滤，得到同一规格的碳化硅微粉；
9.其中、s3中所述分离设备包含有机体，所述机体的内部一侧安装有视窗，所述机体的顶面固定安装有下料斗，所述下料斗的端部固定安装有下料管，所述机体的内部下方固定安装有排料管，所述机体的顶面中部固定安装有驱动电机，所述机体的内侧底部固定安装有研磨组件，所述机体的内部转动安装有驱动杆、且驱动杆的端部与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动杆的另一端设置有下料组件，所述机体的内侧中部设置有过滤组件，所述下料组件包含有衔接杆，所述衔接杆的侧面设置有限位架，所述限位架与衔接杆之间设置有限位组件、且通过限位组件以及衔接杆的配合转动安装在机体的内部，所述限位架的底部固定安装有弧形刮板，所述限位架的顶面为弧形、且两端均转动安装有驱动轮，两个所述驱动轮的内部均固定套接有传动轴，两个所述传动轴的端部均固定套接有偏心轮，所述限位架的顶面两侧均滑动安装有传动柱，两个所述传动柱之间固定安装有顶板、且两个所述传动柱的另一端与限位架之间均固定安装有复位弹簧，两个所述传动柱的内部均开设有弧形槽、且两个所述偏心轮分别通过对应的传动轴转动安装在其内部，所述顶板的顶面中
部设置有清理片，所述清理片的底部两端均固定安装有滑杆、且分别通过滑杆的配合滑动安装在顶板的顶面，所述清理片的顶面固定安装有若干个清理孔针，所述清理片与顶板的顶面之间留设有距离、且两端与顶板之间均固定安装有振动弹簧。
10.优选的，所述限位组件包含有定位杆，所述定位杆固定安装在限位架的侧面一端，所述定位杆的端部固定安装有球形体，所述衔接杆的端部一侧开设有与定位杆相对应的限位孔，所述衔接杆活动设置在限位孔内部、且与限位孔的内壁之间固定安装有弹性填充胶，所述限位架的侧面另一端固定安装有弹簧体，所述弹簧体的另一端固定连接至衔接杆的侧面。
11.优选的，所述过滤组件包含有集料盘，所述集料盘的顶面固定安装有下料架，所述下料架的内部固定安装有过滤网盘，所述驱动杆的安装位置穿过过滤网盘的内部中心位置，所述驱动杆的圆周外侧固定安装有定位环，所述定位环的外侧固定安装有若干个上料架，若干个所述上料架的底部均与过滤网盘的内壁相互贴合，所述下料架的内部开设有落料槽，所述落料槽的底部开设有通孔、且通孔与研磨组件之间固定安装有落料管。
12.优选的，若干个所述上料架的形状均为弧形、且端部均固定安装有推板，若干个所述推板均为倾斜安装、且均位于下料架内部开设的落料槽内部，若干个所述推板分别通过对应的上料架以及驱动杆的配合转动设置在落料槽的内部，若干个所述推板的两侧分别与落料槽的内壁两侧相互贴合。
13.优选的，所述集料盘的底部形状为弧形、且中心位置开设有下料孔，所述下料孔的内部与排料管的一端固定连接。
14.优选的，所述集料盘的两侧均固定安装有定位板，所述集料盘分别通过两侧的定位板固定安装在机体的内侧中部。
15.优选的，所述研磨组件固定安装在机体的内部下方且顶面固定安装有上料管，所述上料管的另一端位于过滤组件的顶面。
16.优选的，所述驱动杆的端部外侧转动安装有定位轴套，所述定位轴套固定安装在机体的顶部中心位置，所述驱动杆通过定位轴套转动安装在机体的内部。
17.有益效果
18.本发明提供了一种碳化硅微粉筛分处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
19.(1)、该碳化硅微粉筛分处理工艺，通过下料组件的设置，当限位架运行时，能够使其顶面两端转动安装的驱动轮与过滤网盘的底部贴合，使得两个驱动轮滚动的同时带动内部固定套接的传动轴在限位架的内部转动，通过两侧的传动轴转动以及传动轴两端固定套接的偏心轮在对应的传动柱内部转动，同时通过两个传动柱与限位架之间固定安装的复位弹簧之间的配合，能够使得两个传动柱在限位架内部进行上下往复运动，同时使其带动端部固定安装的顶板以及清理片不断顶起，通过若干个清理孔针对过滤网盘内部的滤孔进行清理，避免直径过大的颗粒对滤孔造成堵塞，便于对微粉中残留的大颗粒进行滤除的同时提升了设备的筛分效果。
20.(2)、该碳化硅微粉筛分处理工艺，通过清理片在运行的过程中，通过两端滑杆以及振动弹簧的配合、能够使得两端的滑杆不断对限位架进行撞击，使得限位架能够通过侧面两端设置的定位杆、球形体以及弹簧体的配合产生振动，将落至其顶面的碳化硅微粉抖
落，保证下料效果的同时能够避免物料堆落至限位架顶部，提升了设备的下料效果。
21.(3)、该碳化硅微粉筛分处理工艺，通过过滤组件的设置，当驱动杆运行时，能够带动若干个上料架推动滤网盘内部的碳化硅微粉滚动，使得碳化硅微粉穿过滤网盘掉落至集料盘的内部，同时直径过大的颗粒能够通过若干个上料架以及过滤网盘的配合向上移动，直至推出过滤网盘落入落料槽内部，通过上料架端部固定安装的若干个推板能够推动落入落料槽内部的物料移动，直至通过落料管落入研磨组件内部，使其经过研磨组件研磨后通过上料管输送至过滤网盘内部进行二次过滤作业，提升了微粉的筛分效果以及筛分便捷性。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明图1剖视结构示意图；
24.图3为本发明集料盘剖视结构示意图；
25.图4为本发明a点放大结构示意图；
26.图5为本发明下料组件结构示意图；
27.图6为本发明限位架剖视结构示意图；
28.图7为本发明顶板结构示意图；
29.图8为本发明传动柱剖视结构示意图。
30.图中：1、机体；101、视窗；102、下料斗；1021、下料管；2、排料管；3、驱动电机；4、研磨组件；401、上料管；5、驱动杆；501、定位轴套；502、定位环；503、上料架；504、推板；6、集料盘；601、下料孔；602、定位板；7、下料架；701、落料槽；8、过滤网盘；9、衔接杆；10、限位架；1001、定位杆；1002、球形体；1003、弹簧体；11、弧形刮板；12、顶板；13、驱动轮；1301、传动轴；1302、偏心轮；14、清理片；1401、清理孔针；1402、振动弹簧；1403、滑杆；15、传动柱；1501、弧形槽；1502、复位弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种碳化硅微粉筛分处理工艺，具体包括以下步骤：
33.s1、首先将碳化硅原料进行粉碎，而后对粉碎的碳化硅原料进行浮选、干燥、提纯作业，而后通过球磨对碳化硅粉末进行整形；
34.s2、将球磨后的碳化硅粉末进行二次提纯而后分散与水中进行分级处理，而后将分级过后的碳化硅粉末分别进行烘干，得到碳化硅微粉；
35.s3、将碳化硅微粉导入分离设备内部，通过分离设备对碳化硅微粉内部直径过大的颗粒进行滤除，而后将滤除的颗粒在进行细研磨后重新过滤，得到同一规格的碳化硅微粉；
36.s3中分离设备包含有机体1，机体1的内部一侧安装有视窗101，机体1的顶面固定安装有下料斗102，下料斗102的端部固定安装有下料管1021，机体1的内部下方固定安装有排料管2，机体1的顶面中部固定安装有驱动电机3，机体1的内侧底部固定安装有研磨组件4，机体1的内部转动安装有驱动杆5、且驱动杆5的端部与驱动电机3的输出端固定连接，驱动杆5的另一端设置有下料组件，机体1的内侧中部设置有过滤组件，下料组件包含有衔接杆9，衔接杆9的侧面设置有限位架10，限位架10与衔接杆9之间设置有限位组件、且通过限位组件以及衔接杆9的配合转动安装在机体1的内部，限位架10的底部固定安装有弧形刮板11，限位架10的顶面为弧形、且两端均转动安装有驱动轮13，两个驱动轮13的内部均固定套接有传动轴1301，两个传动轴1301的端部均固定套接有偏心轮1302，限位架10的顶面两侧均滑动安装有传动柱15，两个传动柱15之间固定安装有顶板12、且两个传动柱15的另一端与限位架10之间均固定安装有复位弹簧1502，两个传动柱15的内部均开设有弧形槽1501、且两个偏心轮1302分别通过对应的传动轴1301转动安装在其内部，顶板12的顶面中部设置有清理片14，清理片14的底部两端均固定安装有滑杆1403、且分别通过滑杆1403的配合滑动安装在顶板12的顶面，清理片14的顶面固定安装有若干个清理孔针1401，清理片14与顶板12的顶面之间留设有距离、且两端与顶板12之间均固定安装有振动弹簧1402；
37.限位组件包含有定位杆1001，定位杆1001固定安装在限位架10的侧面一端，定位杆1001的端部固定安装有球形体1002，衔接杆9的端部一侧开设有与定位杆1001相对应的限位孔，限位孔的内部形状与定位杆1001以及球形体1002的形状相同、且开设尺寸略微大于定位杆1001以及球形体1002的体积，衔接杆9活动设置在限位孔内部、且与限位孔的内壁之间固定安装有弹性填充胶，限位架10的侧面另一端固定安装有弹簧体1003，弹簧体1003的另一端固定连接至衔接杆9的侧面过滤组件包含有集料盘6，集料盘6的顶面固定安装有下料架7，下料架7的内部固定安装有过滤网盘8，下料架7的内侧高度与过滤网盘8的高度保持齐平，驱动杆5的安装位置穿过过滤网盘8的内部中心位置，驱动杆5的圆周外侧固定安装有定位环502，定位环502的外侧固定安装有若干个上料架503，若干个上料架503的底部均与过滤网盘8的内壁相互贴合，下料架7的内部开设有落料槽701，落料槽701的底部开设有通孔、且通孔与研磨组件4之间固定安装有落料管，若干个上料架503的形状均为弧形、且端部均固定安装有推板504，若干个推板504均为倾斜安装、且均位于下料架7内部开设的落料槽701内部，若干个推板504分别通过对应的上料架503以及驱动杆5的配合转动设置在落料槽701的内部，若干个推板504的两侧分别与落料槽701的内壁两侧相互贴合，集料盘6的底部形状为弧形、且中心位置开设有下料孔601，下料孔601的内部与排料管2的一端固定连接，集料盘6的两侧均固定安装有定位板602，集料盘6分别通过两侧的定位板602固定安装在机体1的内侧中部，研磨组件4固定安装在机体1的内部下方且顶面固定安装有上料管401，上料管401的另一端位于过滤组件的顶面，驱动杆5的端部外侧转动安装有定位轴套501，定位轴套501固定安装在机体1的顶部中心位置，驱动杆5通过定位轴套501转动安装在机体1的内部，过滤网盘8的内部开设有若干组滤孔，若干组滤孔为别位于过滤网盘8的中部、且呈圆台型，若干组滤孔的开设位置以及开设大小均与清理片14的安装位置相互对应，限位架10顶面两端转动安装的驱动轮13均为橡胶材质制成、且与过滤网盘8的底部相互贴合。
38.使用时，首先将需要筛分的碳化硅微粉通过下料斗102导入机体1内部，通过下料
斗102以及其底部固定安装的下料管1021能够将碳化硅微粉输送至过滤网盘8内部，而后通过驱动电机3的运行能够带动驱动杆5通过定位轴套501运行，通过驱动杆5的运行，能够带动定位轴套501外侧固定安装的若干个上料架503转动，使其推动过滤网盘8内部的碳化硅微粉滚动，随着上料架503的输送，能够使得过滤后的碳化硅微粉穿过滤网盘8掉落至集料盘6的内部，而直径过大的颗粒能够通过若干个上料架503以及过滤网盘8的配合向上移动，直至推出过滤网盘8落入下料架7内部开设的落料槽701内部，而通过上料架503端部固定安装的若干个推板504，能够推动落入落料槽701内部的物料移动，直至通过落料管落入研磨组件4内部，使其经过研磨组件4研磨后通过上料管401输送至过滤网盘8内部进行二次过滤作业；
39.当过滤后的碳化硅微粉落入集料盘6内部后，通过驱动杆5的运行能够带动其端部固定安装的衔接杆9运行，而后通过其带动外侧的限位架10以及底部固定安装的弧形刮板11，推动落入集料盘6内部的碳化硅微粉移动，直至碳化硅微粉经过下料孔601以及排料管2后排出机体1，同时当限位架10运行时，能够使其顶面两端转动安装的驱动轮13与过滤网盘8的底部贴合，使得两个驱动轮13滚动的同时带动内部固定套接的传动轴1301在限位架10的内部转动，通过两侧的传动轴1301转动以及传动轴1301两端固定套接的偏心轮1302在对应的传动柱15内部转动，同时通过两个传动柱15与限位架10之间固定安装的复位弹簧1502之间的配合，能够使得两个传动柱15在限位架10内部进行上下往复运动，同时使其带动端部固定安装的顶板12以及清理片14不断顶起，通过若干个清理孔针1401对过滤网盘8内部的滤孔进行清理，当若干个清理孔针1401移动到与滤孔不对应的位置顶出时，清理片14能够通过两端的滑杆1403滑动对振动弹簧1402进行压缩，清理片14在运行的过程中通过两端滑杆1403以及振动弹簧1402的配合、使得两端的滑杆1403不断对限位架10进行撞击，使得限位架10能够通过侧面两端设置的定位杆1001、球形体1002以及弹簧体1003的配合产生振动，将落至其顶面的碳化硅微粉抖落，保证下料效果的同时能够避免物料堆落至限位架10顶部，提升了设备的下料效果。
40.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。