一种粉料提升机的制作方法

1.本技术属于提升机技术领域，具体为一种粉料提升机。


背景技术：

2.粉料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置，粉料提升机在提升过程中，粉料的内部难免混混入杂质，杂质不被清除，就容易使得粉料精度变差，影响后续的使用。
3.但是常见的粉料提升机，由于加料过程中粉料的内部可能会混入内壁残留的结块原料，从而使得粉料内部会混入杂质，从而影响了粉料的生产质量。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的不能对粉料进行过滤的问题，提供一种粉料提升机。
5.本技术采用的技术方案如下：一种粉料提升机，包括提升机主体，所述提升机主体的顶部开设有进料口，所述提升机主体的顶部内壁位于开口处固定安装有第一安装架，所述第二安装架的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的转动轴端位于第二安装架的内部且设置有斜齿轮一，所述第二安装架的底部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部设置有斜齿轮二，所述丝杆的外部螺纹套接有位移套板，所述位移套板位于第二安装架外部的末端焊接有安装基板，所述安装基板的表面通过螺纹连接有固定片，所述固定片的数量为两个，两个固定片之间设置有过滤网，且过滤网的网孔直径比常见的颗粒块状杂质的直径小，会使得杂质被留在滤网的上表面；所述斜齿轮二的表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺杆；
6.所述提升机主体的底部内壁设置有放置底座，所述放置底座的上表面固定安装有送粉泵，所述送粉泵的一端开设有进粉口，所述送粉泵的另一端设置有内送粉管，所述内送粉管的顶端固定连接有粉料运输管，所述粉料运输管的末端固定安装有放料口。
7.通过采用上述技术方案，当进行粉料运输时，此时将粉料从进料口加入到提升机主体的内部，开启支撑架的开关，支撑架就会带动斜齿轮一和斜齿轮二一起转动，从而使得位移套板在丝杆的外表面上下移动，之后过滤网也随之移动，由于过滤网的网孔直径比常见的颗粒块状杂质的直径小，从而会使得杂质被留在滤网的上表面；从而加速粉料在过滤网表面的过滤速度，也提高了后续的产品精度，提高了该粉料运输机的生产精度。
8.在一优选的实施方式中，所述第二安装架的底部内壁固定安装有限位转动基座，且限位转动基座的内部转动连接于丝杆的底端。
9.通过采用上述技术方案，从而提高了丝杆转动过程中的稳定性。
10.在一优选的实施方式中，所述放料口的弯折处的外部固定连接有支撑基座，所述支撑基座的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的末端设置有放置盘。
11.通过采用上述技术方案，支撑架对支撑基座起到了支撑作用，提高了支撑基座在使用时的稳定性。
12.在一优选的实施方式中，所述提升机主体的顶部位于进料口的外侧焊接有第一安装架，所述第一安装架的内部固定安装有防护网。
13.通过采用上述技术方案，可以尽量避免灰尘落在地面上，减轻了人们的清理负担，从而提高了该设备清理时的便利性，提高了该设备的整洁性与实用性。
14.在一优选的实施方式中，所述提升机主体的正面设置有检修箱门，所述检修箱门的外表面焊接有开合把手。
15.通过采用上述技术方案，提高了使用时的便利性。
16.在一优选的实施方式中，所述第二安装架的内部一侧内壁固定连接有限位杆，所述限位杆外部滑动连接于位移套板的末端。
17.通过采用上述技术方案，使得位移套板不会轻易发生脱落，提供案例使用时的便利性。
18.在一优选的实施方式中，所述提升机主体的底部内壁设置有放置底座，所述放置底座的上表面固定安装有送粉泵。
19.通过采用上述技术方案，通过送粉泵，提高了送粉过程中的效率，提高了使用时的便利性。
20.在一优选的实施方式中，所述送粉泵的一端开设有进粉口，所述送粉泵的另一端设置有内送粉管，所述内送粉管的顶端固定连接有粉料运输管，所述粉料运输管的末端固定安装有放料口。
21.通过采用上述技术方案，从放料口可以将粉料放出，配合粉料运输管提高了使用时的便利性。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
23.1、本技术中，当进行粉料运输时，此时将粉料从进料口加入到提升机主体的内部，开启支撑架的开关，支撑架就会带动斜齿轮一和斜齿轮二一起转动，从而使得位移套板在丝杆的外表面上下移动，之后过滤网也随之移动，从而加速粉料在过滤网表面的过滤速度，也提高了后续的产品精度，提高了该粉料运输机的生产精度。
24.2、本技术中，进料口的周围设置有防护网，可以尽量避免灰尘落在地面上，减轻了人们的清理负担，从而提高了该设备清理时的便利性，提高了该设备的整洁性与实用性。
附图说明
25.图1为本技术的提升机主体结构示意图；
26.图2为本技术中提升机内部结构示意图；
27.图3为本技术中图2中a处放大图。
28.图中标记：1、提升机主体；2、检修箱门；3、防护网；4、进料口；5、第一安装架；6、支撑基座；7、放料口；8、粉料运输管；9、转动电机；10、第二安装架；11、斜齿轮一；12、斜齿轮二；13、过滤网；14、放置底座；15、内送粉管；16、送粉泵；17、进粉口；18、位移套板；19、限位杆；20、丝杆；21、安装基板；22、固定片；23、固定螺杆；24、支撑架。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.实施例：
31.参照图1-2，一种粉料提升机，包括提升机主体1，提升机主体1的顶部开设有进料口4，提升机主体1的顶部内壁位于开口处固定安装有第二安装架10，第二安装架10的一侧固定安装有转动电机9，转动电机9的转动使得后续的设备的高度可以调整，提高了使用时的便利性。
32.参照图1-2，第二安装架10的底部转动连接有丝杆20，丝杆20的顶部设置有斜齿轮二12，丝杆20的外部螺纹套接有位移套板18，丝杆20受到转动电机9的带动发生转动，从而使得位移套板18可以随之一起上下移动。
33.参照图1-3，位移套板18位于第二安装架10外部的末端焊接有安装基板21，安装基板21的表面通过螺纹连接有固定片22，固定片22的数量为两个，两个固定片22之间设置有过滤网13，过滤网的网孔直径比常见的颗粒块状杂质的直径小，会使得杂质被留在滤网的上表面；斜齿轮二12的表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺杆23，转动电机9带动斜齿轮一11和斜齿轮二12一起转动，从而使得位移套板18在丝杆20的外表面上下移动，之后过滤网13也随之移动，从而加速粉料在过滤网13表面的过滤速度，也提高了后续的产品精度，提高了该粉料运输机的生产精度。
34.参照图1-2，送粉泵16的另一端设置有内送粉管15，内送粉管15的顶端固定连接有粉料运输管8，粉料运输管8的末端固定安装有放料口7，从放料口7的外部对粉料进行收集，就可以实现粉料的输送，提高了使用时的便利性。
35.参照图1-2，提升机主体1的底部内壁设置有放置底座14，放置底座14的上表面固定安装有送粉泵16，送粉泵16的一端开设有进粉口17，启动放置底座14后，粉料从进粉口17的内部被吸入，经由内送粉管15从放料口7排出，节省了人力，提高了工作效率。
36.参照图1-2，第二安装架10的底部内壁固定安装有限位转动基座，且限位转动基座的内部转动连接于丝杆20的底端，从而提高了丝杆20转动过程中的稳定性。
37.参照图1-2，放料口7的顶部设置有弯折处，且弯折处的外部固定连接有支撑基座6，支撑基座6的底部固定连接有支撑架24，支撑架24的末端设置有放置盘，且放置盘与地面相接触，支撑架24对支撑基座6起到了支撑作用，提高了支撑基座6在使用时的稳定性。
38.参照图1-2，提升机主体1的顶部位于进料口4的外侧焊接有第一安装架5，第一安装架5的内部固定安装有防护网3，可以尽量避免进料口4溅出的灰尘落在地面上，减轻了人们的清理负担，从而提高了该设备清理时的便利性，提高了该设备的整洁性与实用性。
39.参照图1-2，提升机主体1的正面设置有检修箱门2，检修箱门2可以方便人们对提升机主体1的内部进行检修，检修箱门2的外表面焊接有开合把手，提高了使用时的便利性。
40.参照图1-2，第二安装架10的内部一侧内壁固定连接有限位杆19，限位杆19外部滑动连接于位移套板18的末端，使得位移套板18不会轻易发生脱落，提供案例使用时的便利性。
41.本技术一种粉料提升机实施例的实施原理为：使用时，当进行粉料运输时，此时将粉料从进料口4加入到提升机主体1的内部，开启转动电机9的开关，转动电机9就会带动斜齿轮一11和斜齿轮二12一起转动，从而使得位移套板18在丝杆20的外表面上下移动，之后过滤网13也随之移动，从而加速粉料在过滤网13表面的过滤速度，也提高了后续的产品精度，提高了该粉料运输机的生产精度，进料口4的周围设置有防护网3，可以尽量避免灰尘落在地面上，减轻了人们的清理负担，从而提高了该设备清理时的便利性，提高了该设备的整洁性与实用性。
42.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。