专利名称：气旋封闭离心除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种把固体粉尘从气体中分离出来的设备，其突出特点是在分离过程中能有效防止已分离的粉尘被重新带入排气管内。
目前，使用最普遍的除尘器是旋风分离器，是由进气管、排气管、筒体和储料斗组成。当含尘气流从进气管进入分离器后，在筒体内旋转，靠离心力把粉尘抛向筒壁，并沿壁向下，落入储料斗。但由于除尘器的排气口下方的轴心处有一向上流动的气流，它将已分离的粉尘又重新卷起，带入排气管，故而降低了除尘器的除尘率。
本实用新型的目的是提供一种除尘器，它不仅能有效地把粉尘从含尘气体中分离出来，而且在分离过程中，能从根本上防止已分离出的粉尘被重新带入排气管内，从而大大地提高了除尘器的除尘效率。
本实用新型的目的是这样实现的进气管呈长方形按气流流动方向与水平面夹角a，与锥形筒体相切通向筒体内。排气管的入口向上伸过进气管的上缘，其走向向下，穿过储料斗，通到除尘器体外。在圆锥体与储料斗之间设有一圆柱筒体，圆锥筒体上有一上盖。本实用新型的工作过程如下当含尘气体高速通过进气口进入锥形筒体时，在锥形筒体内形成一高速螺旋气流旋，固体粉尘由于受离心力的作用被抛向锥形筒壁；又由于筒壁有锥度，它能给抛向其壁面的粉尘和气体一个向下的力。同时螺旋气流也产生一个向下的分力，使粉尘沿壁面向下落入储料斗。净化了的气体向上旋入排气管被排掉。在排气管入口与储料斗之间有一高速旋转的螺旋气流旋。在除尘器工作时，既使储料斗内已分离的粉尘由于气体环流而被带起，也穿不过高速气流旋，更不可能进入排气管。
由于采用上述方案，所以除尘效率大为提高，且结构简单，阻力又小。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型第一个实施例的纵剖面图。
图2是本实用新型第二个实施例的纵剖面图。
图中1、排粉管，2、储料斗，3、排气管，4、圆柱筒体，5、加强筋，6、进气方管，7、圆锥筒体，8、上盖，9、芯棒，10、加强扁筋。
在
图1所示实施例中，进气管(6)按气流流向，向下与水平面夹角10°，且与圆锥筒体(7)相切通向筒体内。在此，方形进气管的通道横截面尺寸为长300，宽75(本说明书中的所有尺寸单位均为毫米)。进气口的上缘距上盖(8)的下缘90。内径φ150的排气管(3)的入气口距上盖下缘45，排气管向下走向通到储料斗(2)外。圆锥体(7)的锥顶角度为20°，大径在下，小内直径为φ300，锥体高为435，与圆柱筒体(4)焊接，圆柱筒体的高度为300，其下与储料斗(2)焊接。
在图2所示的另一个实施例中，进气管(6)按气流流向，向下与水平面夹角10°，且与圆锥筒体(7)相切通向筒体内。方形进气管的截面尺寸也是300×75。进气口的上缘距上盖(8)的下缘90。内径φ150的排气管(3)的入气口与上盖下缘平齐。距上盖下缘45处，有一芯棒(9)，芯棒为空心的，但两头要堵死，其长度为550，外径与排气管外径相同，其上、下分别有加强筋(10)和(5)把它与筒体相连，圆锥筒体(7)和圆柱筒体(4)的尺寸与上一个实施例中的相同。圆柱筒体下面焊一圆锥筒体储料斗(2)。它的锥顶角为60°。
权利要求1.一种由进气管、圆锥筒体、圆柱筒体、排气管、储料斗组成的除尘器，其特征是排气管的入气口设在进气口上缘的上方。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是排气管由上向下，通向器体外。
3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是排气管的入气口的下缘与上盖的下缘平齐，排气管由下向上通向器体外，且在排气管的入气口的下方竖直设置一芯棒。
4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是圆锥筒体设在进气口处，且大径在下。
专利摘要一种气旋封闭离心分离的除尘器，它把排气管的入气口设在进气口的上方，使已分离的粉尘与排气管的入气口之间有一高速旋转的气旋，此气旋能有效地把已分离的粉尘封闭在排气管的入口以下，从而使粉尘不能随环流气流进入排气管，所以除尘效率大为提高。
文档编号B04C5/00GK2121995SQ9122294
公开日1992年11月18日 申请日期1991年12月3日 优先权日1991年12月3日
发明者姜晴莉 申请人:姜晴莉