专利名称：逆流磁选机多支管分流节水卸矿槽的制作方法
技术领域：
在矿山机械类选矿机械中，弱磁场湿式永磁筒型磁选机(以下简称磁选机)是黑色和有色金属选矿厂中的主要选别设备，用来选别强磁性矿物。这种磁选机分为顺流型、逆流型、半逆流型。
逆流磁选机多支管分流节水卸矿槽附图
①主视图、附图②俯视图、附图③左视图，图中阿拉伯数字分别代表(1)逆流磁选机槽体、(2)卸矿支管组、(3)卸矿槽底板、(4)中间隔板、(5)槽外壳板。
逆流型磁选机适应0.6－0mm强磁性矿物的粗选或扫选作业，其回收率高于其它机型。因此，被选作铁矿选矿厂中两段磨矿工艺线上的半成品矿浆粗选设备较为理想。但是逆流磁选机所选出的精矿矿浆卸出机外时需靠向卸矿槽底板(3)见附图①主视图，施加冲洗水。否则不易卸矿。这样即降低了矿浆浓度又加大了用水量。如果将此矿浆直接入下一道工序溢流型球磨机进行磨矿加工，该矿浆浓度不符合工艺要求，势必致使溢流型球磨机磨矿效率急剧降低。因此，必须将这种矿浆进行分级脱水后再入溢流型球磨机才能使磨矿系统正常作业。这时，增加的脱水分级设备增大了电耗量，为了降低水电耗量，还能使磨矿系统正常作业。只要改变逆流磁选机汇流形集中卸矿的形式，就能降低水电耗量。为达到此目的发明本实用新型技术。
本实用新型为逆流磁选机多支管分流节水卸矿槽见附图②俯视图，它由逆流磁选机槽体(1)、分流卸矿管组(2)组成。在逆流磁选机槽体(1)的卸矿槽底板(3)上，沿长度方向布置卸矿管组(2)。卸矿管组的每只支管必须穿过卸矿槽底板(3)见附图①主视图、中间隔板(4)和槽外壳板(5)后伸出机外。支管之间，留有与管断面尺寸相同或约等于二分之一管断面尺寸的间隙。以保证给料畅通。支管牢固并密闭地连接在卸矿槽底板(3)和槽外壳板(5)上，不得漏水。支管的断面尺寸约等于所置槽底板宽度尺寸。当矿浆卸离磁选机筒体后靠自重落至卸矿槽底沿支管卸出机外，落至支管间隙处槽底板上的矿浆，当堆积高度等于管断面尺寸时会自然分向两侧支管而卸出。这时，卸出的矿浆浓度又高又省去了冲洗水。能使逆流磁选机直接衔接格子型球磨机组与溢流型球磨机的工艺流程，免去了脱水设备，达到节水节电的目的。
本实用新型在CTN718型逆流磁选机上实用比原机节水三分之一。减少装机容量11KW，其实施方案如下在CTN718型逆流磁选机槽体(1)上见附图②俯视图，沿卸矿槽底板(3)长度方向分别开∮165孔两个、∮140孔两个、∮114孔两个其间距见附图①主视图。上述6孔垂直穿过中间隔板(4)、外壳板(5)。孔开好后分别配置∮165管两根、∮140管两根。∮114管两根。各管上端面与卸矿槽底板(3)平面对齐，另一端伸出机外130mm。将各支管的上端面与卸矿槽底板(3)的接触处牢固焊接不得漏水，另将槽外壳板(5)与各支管(2)的接触处牢固焊接不得漏水。各支管按上述方法焊接好后即实现本实用新型的目的。该机直接选格子型球磨机组供给的矿浆，选好后的精矿不经任何方法处理直接入溢流型球磨机。磨矿系统能正常作业。
权利要求1.一种逆流磁选机多支管分流节水卸矿槽，它是由逆流磁选机槽体(1)分流卸矿管组(2)组成，其特征是在弱磁场湿式永磁筒形逆流磁选机槽体(1)上，沿卸矿槽底板(3)长度方向适当排布卸矿管组(2)，卸矿管组(2)穿过中间隔板(4)和槽外壳板(5)伸出机外，卸矿管上端面与卸矿槽底板、卸矿管与外壳板接触处分别用焊接或其它方法牢固并密闭地连接在一起。
专利摘要逆流磁选机多支管分流节水卸矿槽，是在逆流磁选机槽体的卸矿槽底板上，沿长度方向排列开孔分布卸矿支管组。各支管穿过中间隔板和槽外壳板伸出机外。当矿浆卸离磁选机筒体时靠自重沿支管卸出机外。落至各支管间隙处的矿浆，当堆积高度超过三分之一管断面尺寸时，会自然流至两侧支管卸出机外。实现了不用冲洗水顺利卸矿，且保证矿浆高浓度节约用水的目的。
文档编号B03C1/00GK2176835SQ92245989
公开日1994年9月14日 申请日期1992年12月27日 优先权日1992年12月27日
发明者傅雨成, 白金业 申请人:傅雨成