一种半逆流磁选预选螺旋分级的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半逆流磁选预选螺旋分级机，它是由半逆流磁选预选机、螺旋分级机有机组合构成。所述的半逆流磁选预选机是由给矿口（1)、给矿箱（2)、机架（3)、槽内给矿管（4)、选别槽排矿口（5)、选别槽（6)、选别槽进矿口（7)、排矿管（8)、磁系（9)、圆筒（10)、冲洗水管（11)、精矿槽（12)、圆筒驱动机构组合构成；所述的螺旋分级机由提升架（13)、提升机构（14)、螺旋、分级槽、螺旋驱动机构、螺旋支座、溢流口（20)组合构成；排矿管（8)接入所述螺旋分级机的分级槽中。本实用新型能够提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高矿物回收率，具有结构简单、使用、拆卸安装方便、应用广泛的优点，可以预先选出合格的磁性矿物。
【专利说明】一种半逆流磁选预选螺旋分级机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种选矿、分级设备，具体涉及一种具有磁选、分级双重功能的一体化设备，特别适合磁铁矿选厂的含磁性矿物的矿石的预选和粒度分级。
【背景技术】
[0002]选矿厂中，为保证矿物与脉石的分离，常设有螺旋分级机。由于螺旋分级机利用矿粒在水介质中沉降来进行分级，螺旋分级机在使用中存在如下问题:磁性矿粒的比重大于脉石矿物，当粒度接近时，磁性矿物矿粒的沉降速度大于脉石矿物颗粒，因此，已单体解离的磁性矿物矿粒在分级过程中沉降快，不能及时地从溢流中排出，而进入分级机返砂中，与其他磁性矿物和脉石矿物的连生体一起进入磨矿机再磨，不但分级效率降低，而且造成已经解离的磁性矿物矿粒磨得过细(即过磨现象)，浪费磨矿能耗，过细的磁性矿粒不利选别回收，降低了磁性矿物的回收率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是根据上述现有技术的不足，而提供一种能够提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高矿物回收率的半逆流磁选预选螺旋分级机。
[0004]为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种半逆流磁选预选螺旋分级机采用以下技术方案:
[0005]本实用新型一种半逆流磁选预选螺旋分级机，它是由半逆流磁选预选机、螺旋分级机有机组合构成:
[0006]所述的半逆流磁选预选机是由给矿口、给矿箱、机架、槽内给矿管、选别槽排矿口、选别槽、选别槽进矿口、排矿管、磁系、圆筒、冲洗水管、精矿槽、圆筒驱动机构组合构成；给矿口、给矿箱连接一起安装在机架上；槽内给矿管出口与选别槽进矿口连接，安在机架上，槽内给矿管进口与给矿箱相连通，槽内给矿管进口可承接给矿箱给出的物料；选别槽进矿口位于选别槽的底部，选别槽排矿口位于选别槽的侧下部并远离螺旋分级机的分级槽的一侦牝选别槽排矿口与排矿管连接；圆筒位于选别槽的上面，圆筒与圆筒驱动机构相联接，圆筒及其圆筒驱动机构都安装在机架上，圆筒在圆筒驱动机构作用下转动，圆筒的旋转方向为由选别槽排矿口向选别槽进矿口、精矿槽；圆筒内悬挂有磁系；精矿槽装在圆筒转离选别槽矿浆面处，精矿槽上面装有冲洗水管。
[0007]所述的螺旋分级机由提升架、提升机构、螺旋、分级槽、螺旋驱动机构、螺旋支座、溢流口组合构成，提升架与机架固定一起；提升机构安装在提升架上，下段设有螺旋支座；螺旋安装在分级槽内，螺旋下端安装在螺旋支座上，螺旋的上端与螺旋驱动机构相联接，螺旋在螺旋驱动机构作用下转动；提升机构可通过螺旋支座，使螺旋下端升降，从而可调节转动负荷。在分级槽下端设有溢流口。
[0008]所述半逆流磁选预选机的排矿管接入所述螺旋分级机的分级槽(中。所述的螺旋可以是一个，也可以是两个。所述的螺旋可以是单螺旋，也可以是双螺旋。
[0009]本实用新型一种半逆流预选螺旋分级机在使用时，待分级物料由给矿口给入给矿箱，通过槽内给矿管从选别槽进矿口给入选别槽，磁性矿物在磁系磁力作用下，被吸于圆筒，圆筒转动，方向由选别槽排矿口向选别槽进矿口，将磁性物料带离矿浆，并用冲洗水管将精矿冲入精矿槽收集。经过选别槽的非磁性矿粒，或磁性和非磁性矿物连生体从选别槽排矿口由排矿管进入分级槽，分级槽中粗矿粒沉降并在转动的螺旋作用下，返入分级槽上端作为返砂。返砂需要再磨。分级槽中细粒矿粒沉降慢，作为溢流从溢流口排出，供下一个作业使用。
[0010]本实用新型一种半逆流预选螺旋分级机结构简单、安装灵活，可以预先选出合格的磁性矿物，提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高磁性矿物回收率。
[0011]本实用新型一种半逆流预选螺旋分级机采用上述技术方案后，具有以下有益效果:
[0012](I)应用广泛，可应用于选矿厂的磁性矿物回收的分级作业，或非金属矿除铁的分级作业；
[0013](2)半逆流预选螺旋分级机安装简单，省工省时；
[0014](3)可以预先选出合格的磁性矿物，提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高磁性矿物回收率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种半逆流磁选预选螺旋分级机的正立面示意图；
[0016]图2是本实用新型一种半逆流磁选预选螺旋分级机平面示意图。
[0017]图3是本实用新型一种半逆流磁选预选螺旋分级机侧立面示意图。
【具体实施方式】
[0018]为进一步描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种半逆流磁选预选螺旋分级机作进一步详细描述。
[0019]由图1所示的本实用新型一种半逆流磁选预选螺旋分级机的正立面示意图并结合图2及图3看出，本实用新型一种半逆流预选螺旋分级机，它是由给矿口 1、给矿箱2、机架3、槽内给矿管4、选别槽排矿口 5、选别槽6、选别槽进矿口 7、排矿管8、磁系9、圆筒10、冲洗水管11、精矿槽12、提升架13、提升机构14、螺旋15、分级槽16、螺旋驱动机构17、圆筒驱动机构18、螺旋支座19、溢流口 20组合构成。所述的给矿口 1、给矿箱2连接一起安装在机架3上。槽内给矿管4出口与选别槽进矿口 7连接，安在机架3上，槽内给矿管4进口可承接给矿箱2给出的物料。选别槽进矿口 7位于选别槽6的底部并靠近分级槽16，选别槽排矿口 5远离分级槽16并与排矿管8连接，排矿管8接入分级槽16。选别槽6上面装有圆筒10，圆筒10在圆筒驱动机构18作用下转动，方向由选别槽排矿口 5向选别槽进矿口 7。圆筒10内有磁系9。圆筒10转离选别槽6矿浆面处装有精矿槽12，精矿槽12上面装冲洗水管11。所述的提升架13与机架3固定一起，提升机构14安装在提升架13上，下段有螺旋支座19。螺旋15下端，安在螺旋支座19上。螺旋15安装在分级槽16内，在螺旋驱动机构17作用下转动。提升机构14可通过螺旋支座19，使螺旋15下端升降，从而可调节转动负荷。分级槽16下端装有溢流口 20。
[0020]本实用新型一种半逆流预选螺旋分级机在使用时，待分级物料由给矿口 I给入给矿箱2，通过槽内给矿管4从选别槽进矿口 7给入选别槽6，磁性矿物在磁系9磁力作用下，被吸于圆筒10，圆筒10转动，方向由选别槽排矿口 5向选别槽进矿口 7，将磁性物料带离矿浆，并用冲洗水管11将精矿冲入精矿槽12收集。经过选别槽6的非磁性矿粒，或磁性和非磁性矿物连生体从选别槽排矿口 5由排矿管8进入分级槽16，分级槽16中粗矿粒沉降并在转动的螺旋15作用下，返入分级槽16上端作为返砂。返砂需要再磨。分级槽16中细粒矿粒沉降慢，作为溢流从溢流口 20排出，供下一个作业使用。
[0021]本发明一种半逆流预选螺旋分级机安装简单、灵活，可以满足选矿厂不同场合的分级作业，可以预先选出合格的磁性矿物，提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高磁性矿物回收率。
[0022]本实用新型一种半逆流预选螺旋分级机已经在某选矿厂设计中应用，分级效果非常好。
【权利要求】
1.一种半逆流磁选预选螺旋分级机，其特征在于它是由半逆流磁选预选机、螺旋分级机有机组合构成: 所述的半逆流磁选预选机是由给矿口(I)、给矿箱(2)、机架(3)、槽内给矿管(4)、选别槽排矿口(5)、选别槽(6)、选别槽进矿口(7)、排矿管(8)、磁系(9)、圆筒(10)、冲洗水管(11)、精矿槽(12 )、圆筒驱动机构(18 )组合构成；给矿口( I)、给矿箱(2 )连接一起安装在机架(3)上；槽内给矿管(4)出口与选别槽进矿口(7)连接，安在机架(3)上，槽内给矿管(4)进口与给矿箱(2)相连通；选别槽进矿口(7)位于选别槽(6)的底部，选别槽排矿口(5)位于选别槽(6)的侧下部并远离螺旋分级机的分级槽(16)的一侧，选别槽排矿口(5)与排矿管(8)连接；圆筒(10)位于选别槽(6)的上面，圆筒(10)与圆筒驱动机构(18)相联接，圆筒(10 )及其圆筒驱动机构(18 )都安装在机架(3 )上，圆筒(10 )的旋转方向为由选别槽排矿口(5)向选别槽进矿口(7)、精矿槽(12);圆筒(10)内悬挂有磁系(9);精矿槽(12)装在圆筒(10)转离选别槽(6)矿浆面处，精矿槽(12)上面装有冲洗水管(11)； 所述的螺旋分级机由提升架(13)、提升机构(14)、螺旋(15)、分级槽(16)、螺旋驱动机构(17 )、螺旋支座(19 )、溢流口( 20 )组合构成，提升架(13 )与机架(3 )固定一起；提升机构(14)安装在提升架(13)上，下段有螺旋支座(19);螺旋(15)安装在分级槽(16)内，螺旋(15)下端安装在螺旋支座(19)上，螺旋(15)的上端与螺旋驱动机构(18)相联接；在分级槽(16)下端设有溢流口 (20)； 所述半逆流磁选预选机的排矿管(8)接入所述螺旋分级机的分级槽(16)中。
2.如权利要求1所述的一种半逆流磁选预选螺旋分级机，其特征在于:所述的螺旋(15)可以是一个，也可以是两个。
3.如权利要求2所述的一种半逆流磁选预选螺旋分级机，其特征在于:所述的螺旋(15)是单螺旋或双螺旋中的一种。
【文档编号】B03C1/30GK204018015SQ201420496227
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】瞿英程, 王湘桂, 王景强, 瞿超畅 申请人:华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司, 中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司, 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司