卧式沉降离心机中的粉尘气封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种卧式沉降离心机中的粉尘气封装置。
【背景技术】
[0002]现有的卧式沉降离心机中的粉尘气封装置，包括中空的螺旋轴，螺旋轴上设置有连通其内部和外部的通孔，螺旋轴的外表面上设置有用于推料的螺牙，螺旋轴内设置有供料的进料管，进料管的一端伸入螺旋轴内部，另一端与外界相通，螺旋轴外套设有转鼓，转鼓上设置有出液孔和出料孔，转鼓外包裹有罩壳，转鼓和罩壳之间形成一个腔体，罩壳内设置有隔板，隔板将腔体分割成液腔和料腔，出液孔连通转鼓内部和液腔，出料孔连通转鼓内部和料腔，罩壳上设置有出液口和出料口，出液口连通液腔和外界，出料口连通料腔和外界，螺旋轴的两端和转鼓的两端分别通过端盖相连，且端盖通过轴承转动设置在螺旋轴上，转鼓与端盖固定连接，罩壳位于料腔的那端边部与其中一个端盖之间留有间隙，由于端盖是要带动转鼓转动的，因此罩壳和该端盖之间的间隙是必然存在的，通常的做法是利用迷宫式密封圈将该间隙堵住，但是在卧式沉降离心机中的粉尘气封装置实际使用的时候，还是会有少量物料从常规的迷宫密封处逃逸至外界，造成粉尘污染。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种物料不会逸出的固液分离的卧式沉降离心机中的粉尘气封装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种卧式沉降离心机中的粉尘气封装置，包括中空的螺旋轴，螺旋轴的外表面上设置有用于推料的螺牙，螺旋轴内设置有供料的进料管，进料管的一端伸入螺旋轴内部，另一端与外界相通，螺旋轴外套设有转鼓，转鼓上设置有出液孔和出料孔，转鼓外包裹有罩壳，转鼓和罩壳之间形成一个腔体，罩壳内设置有隔板，隔板将腔体分割成液腔和料腔，出液孔连通转鼓内部和液腔，出料孔连通转鼓内部和料腔，罩壳上设置有出液口和出料口，出液口连通液腔和外界，出料口连通料腔和外界，螺旋轴的两端和转鼓的两端分别通过端盖相连，且端盖通过轴承转动设置在螺旋轴上，转鼓与端盖固定连接，罩壳位于料腔的那端边部与其中一个端盖之间留有间隙，所述该端盖圆周方向上设置有若干叶片，叶片靠近间隙。
[0005]所述靠近料腔的端盖上设置有单边截面为L形的密封圈，叶片为矩形，叶片固定在密封圈上且叶片的两直角边与L的两直角边相贴，密封圈的一个侧面与罩壳的边部平行且两者之间形成通道，叶片位于通道内。
[0006]所述叶片倾斜设置在密封圈上，且叶片在转动时会带动罩壳外的空气通过间隙进入料腔。
[0007]所述罩壳外设置有驱动装置，靠近料腔的端盖的一端伸出罩壳且与罩壳外的驱动装置相连。
[0008]所述驱动装置为电机、设置在电机输出轴上的主动带轮，设置在端盖伸出罩壳那端的从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连。
[0009]本发明的有益效果是:利用叶片的旋转产生气流，使得外界的空气进入料腔中，从而使得料腔中的物料不能从间隙飘到外界，而只能从出料口出去，从而不会污染环境。
【附图说明】
[0010]图1是本发明卧式沉降离心机中的粉尘气封装置的主要结构图；
[0011]图2是图1中A处局部放大图。
[0012]图中:1、螺旋轴，2、螺牙，3、进料管，4、转鼓，5、出液孔，6、出料孔，7、罩壳，8、隔板，9、液腔，10、料腔，11、出液口，12、出料口，13、端盖，14、轴承，15、间隙，16、叶片，17、密封圈，18、通道，19、电机，20、主动带轮，21、从动带轮，22、通孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0014]如图1和图2所示，本发明所述的一种卧式沉降离心机中的粉尘气封装置，包括中空的螺旋轴1，螺旋轴I上设置有连通其内部和外部的通孔22，螺旋轴I的外表面上设置有用于推料的螺牙2，螺旋轴I内设置有供料的进料管3，进料管3的一端伸入螺旋轴I内部，另一端与外界相通，螺旋轴I外套设有转鼓4，转鼓4上设置有出液孔5和出料孔6，转鼓4外包裹有罩壳7，转鼓4和罩壳7之间形成一个腔体，罩壳7内设置有隔板8，隔板8将腔体分割成液腔9和料腔10，出液孔5连通转鼓4内部和液腔9，出料孔6连通转鼓4内部和料腔10，罩壳7上设置有出液口 11和出料口 12，出液口 11连通液腔9和外界，出料口 12连通料腔10和外界，螺旋轴I的两端和转鼓4的两端分别通过端盖13相连，且端盖13通过轴承14转动设置在螺旋轴I上，转鼓4与端盖13固定连接，罩壳7位于料腔10的那端边部与其中一个端盖13之间留有间隙15，所述该端盖13圆周方向上设置有若干叶片16，叶片16靠近间隙15。
[0015]所述靠近料腔10的端盖13上设置有单边截面为L形的密封圈17，叶片16为矩形，叶片16固定在密封圈17上且叶片16的两直角边与L的两直角边相贴，密封圈17的一个侧面与罩壳7的边部平行且两者之间形成通道18，叶片16位于通道18内。这样在外界空气从间隙15进来后进入通道18，由于通道18较窄，这样气流相对集中，物流就更不会从通道18和间隙15中飘出。
[0016]所述叶片16倾斜设置在密封圈17上，这样叶片16在转动时会带动罩壳外的空气更强的通过间隙15进入料腔10。
[0017]所述罩壳7外设置有驱动装置，靠近料腔10的端盖13的一端伸出罩壳7且与罩壳7外的驱动装置相连。所述驱动装置为电机19、设置在电机19输出轴上的主动带轮20，设置在端盖13伸出罩壳那端的从动带轮21，主动带轮20和从动带轮21之间通过皮带相连。
[0018]本发明卧式沉降离心机中的粉尘气封装置的工作过程为:如图1所示，物料从进料管3进入螺旋轴I内，然后从通孔22进入螺旋轴I和转鼓之间，螺旋轴I转动，物料在螺牙2的作用下向右移动，同时转鼓4转动，物料中的水分经过转鼓4上的出液孔5进入液腔9，然后从出液口 11流出，而被甩干后的固料继续向右移动，并从出料孔6进入料腔10，随后从出料口 12中流出并通过收集箱收集，由于甩干后的固料在从出料孔6进入料腔10后飘散在料腔10中，由于端盖13在电机19的驱动下会随着转鼓4 一起转动，因此叶片16也会转动并形成气流，将外界的少量空气通过间隙15引入料腔10中，由于气流的存在，飘散的固料就不能从间隙15飘到外界，这样保证了生产的安全，避免物料污染环境，尤其适用粉尘类和棉絮类物料的固液分离，同时还可以用于易燃易爆的物料的固液分离，其作用十分明显，可以避免物料逸出产生危险。
【主权项】
1.一种卧式沉降离心机中的粉尘气封装置，包括中空的螺旋轴，螺旋轴上设置有连通其内部和外部的通孔，螺旋轴的外表面上设置有用于推料的螺牙，螺旋轴内设置有供料的进料管，进料管的一端伸入螺旋轴内部，另一端与外界相通，螺旋轴外套设有转鼓，转鼓上设置有出液孔和出料孔，转鼓外包裹有罩壳，转鼓和罩壳之间形成一个腔体，罩壳内设置有隔板，隔板将腔体分割成液腔和料腔，出液孔连通转鼓内部和液腔，出料孔连通转鼓内部和料腔，罩壳上设置有出液口和出料口，出液口连通液腔和外界，出料口连通料腔和外界，螺旋轴的两端和转鼓的两端分别通过端盖相连，且端盖通过轴承转动设置在螺旋轴上，转鼓与端盖固定连接，罩壳位于料腔的那端边部与其中一个端盖之间留有间隙，其特征在于，所述该端盖圆周方向上设置有若干叶片，叶片靠近间隙。
2.如权利要求1所述的卧式沉降离心机中的粉尘气封装置，其特征在于，所述靠近料腔的端盖上设置有单边截面为L形的密封圈，叶片为矩形，叶片固定在密封圈上且叶片的两直角边与L的两直角边相贴，密封圈的一个侧面与罩壳的边部平行且两者之间形成通道，叶片位于通道内。
3.如权利要求2所述的卧式沉降离心机中的粉尘气封装置，其特征在于，所述叶片倾斜设置在密封圈上，且叶片在转动时会带动罩壳外的空气通过间隙进入料腔。
4.如权利要求1所述的卧式沉降离心机中的粉尘气封装置，其特征在于，所述罩壳外设置有驱动装置，靠近料腔的端盖的一端伸出罩壳且与罩壳外的驱动装置相连。
5.如权利要求4所述的卧式沉降离心机中的粉尘气封装置，其特征在于，所述驱动装置为电机、设置在电机输出轴上的主动带轮，设置在端盖伸出罩壳那端的从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连。
【专利摘要】本发明公开了一种物料不会逸出的固液分离的卧式沉降离心机中的粉尘气封装置，包括中空的螺旋轴和进料管，螺旋轴外套设有转鼓，转鼓上设置有出液孔和出料孔，转鼓外包裹有罩壳，转鼓和罩壳之间形成一个腔体，罩壳内设置有隔板，隔板将腔体分割成液腔和料腔，罩壳上设置有出液口和出料口，螺旋轴的两端和转鼓的两端分别通过端盖相连，且端盖通过轴承转动设置螺旋轴上，罩壳位于料腔的那端边部与其中一个端盖之间留有间隙，所述该端盖圆周方向上设置有若干叶片，叶片靠近间隙，本发明的优点是：利用叶片的旋转产生气流，使得外界的空气进入料腔中，从而使得料腔中的物料不能从间隙飘到外界，而只能从出料口出去，不会产生物料污染环境。
【IPC分类】B04B1-20, B04B15-00
【公开号】CN104624396
【申请号】CN201510001437
【发明人】方渊, 张卫, 蔡宏
【申请人】江苏华大离心机股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月4日