一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方 法。
【背景技术】
[0003] 湿法炼锌工艺中，浸出反应是在浸出原料硫化锌精矿颗粒表面进行的多相反应。 一般来讲，单质硫磺系硫化矿在湿法冶金过程中的相变产物，在低于硫熔点（386K)浸出时， 生产的元素硫通常以3种形态嵌布：①呈疏松多孔包裹在硫化物周围；②呈致密细粒状吸 附在硫化物的周围；③呈细粒单体分布在浸出渣中。在浸出过程中，硫化锌的溶解以下面两 个反应为主： ZnS+H2S04== ZnSO4 + H2S 个 （1) H2S +0· 502 == H2O + S0 (2) 反应（1)中，生产的H2S气体脱离被溶解的硫化锌精矿表面；反应（2 )中，生产的H2S被 氧化后形成元素硫。从以上两个反应可以看出，在硫化锌精矿的浸出渣中主要形成了单质 硫。
[0004] 所以硫磺是闪锌矿精矿在加压浸出过程中生成的次生矿物，由于矿浆pH值很低， S042_浓度达到80mg/L，腐蚀性强，矿浆温度高，约为90°C，给选别工艺带来许多不可预料的 影响。
[0005] 由于目的矿物元素硫天然可浮性很好，可依据其疏水特性考虑综合回收。I浮选法 回收锌浸出渣中的单质硫具有处理量大、成本低的优点，但同时也存在许多不足，比如精矿 质量不高、含多种金属杂质。国外用浮选机浮选回收加压浸出过程中产生的硫磺，品位、回 收率较低，且选矿指标波动较大，浮选工艺配置为一粗两扫两精，工艺复杂，且管道容易堵 塞，酸雾难以收集，设备维修不方便。同时，由于原矿中含硫较高，大量的疏水性硫容易造成 聚团，影响硫与锌的分离，因而锌硫呈现出一定的同步上浮与同步被抑制的特点，选矿工艺 流程的制定对选别指标有重要影响。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，通过该方法实现 硫横的商效、商品位回收，提商资源综合利用效益。
[0007] 本发明的技术方案为：一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，包括下述步骤： 采用逆流微泡浮选柱将搅拌均匀的矿浆进行浮选，浮选柱喷枪供气压力为〇. 4~0. 5Mpa， 气泡表观粒径为20~50 μ m，气体表观流速为0. 42~I. 66cm/s。
[0008] 优选采用四次开路浮选柱浮选，上一段的浮选尾矿进入下一段的浮选柱。
[0009] 优选使用CN202621350U中的发泡枪产生气泡。
[0010] 该方法先调节矿浆质量浓度为35~40%，然后进行浮选，最后将浮选混合精矿脱水， 使浮选精矿脱水后含水率为12%~15%。
[0011] 本发明方法可以用于处理硫化锌精矿加压浸出过程中产生的酸性底流，硫磺入选 品位在55%~68%。
[0012] 针对现有技术中的问题，本发明采用逆流微泡浮选柱，并改进工艺条件，从而有效 地从锌浸出渣中回收单质硫。由于在硫化锌精矿浸出过程中矿物表面吸附的捕收剂和起泡 剂解析，进入酸性底流随单质硫共同进入浮选回收，所以回收过程中无需添加任何选矿药 剂。在逆流微泡浮选柱浮选时，气泡表观粒径控制为20~50 μ m对硫磺的高效、高品位回 收至关重要，因为气泡越细，比表面积越大，与目的矿物碰撞与吸附的概率大幅度提升，同 时一旦形成三相泡沫，其脱落的概率急剧降低，这样就提高了选别指标。
[0013] 实验表明，米用本发明方法，若硫磺入选品位在55%~68%，通过第一台浮选柱浮 选，精矿品位可达80%~85%，该段浮选作业回收率为26%~30% ; -段浮选尾矿进入第二 台浮选柱浮选，精矿品位可达82%~85%，该段浮选作业回收率为30%~33% ;二段浮选尾 矿进入第三台浮选柱浮选，精矿品位可达82%~86%，该段浮选作业回收率为28%~30% ; 三段浮选尾矿进入第四台浮选柱浮选，精矿品位可达85%~88%，该段浮选作业回收率为 18%~24%。通过四次开路浮选柱浮选，尾矿硫磺品位为0. 50%~6. 50%，硫磺精矿平均品位 为81. 75%~85. 50%，浮选柱浮选总回收率为97. 50%~98. 85%，最终获得高富集比、高品质 的单质硫精矿。
[0014] 综上，本发明具有如下有益效果：（1)用逆流微泡浮选柱方法对锌精矿加压浸出 过程中产生的硫磺进行浮选富集，缩短简化了工艺流程，无需精扫选，矿浆量容易平衡，操 作简单；（2)硫磺选别指标高且稳定，容易获得较高品位硫磺，满足脱水以及熔融段对高品 位的要求，减少下段工艺负荷；（3)能较好地实现锌精矿加压浸出过程中硫磺资源综合回 收利用。
【具体实施方式】
[0015] 本发明工艺可采用现有逆流微泡浮选柱，只要控制浮选柱喷枪供气压力为0. 4~ 0. 5Mpa，气泡表观粒径为20~50μπι，气体表观流速为0. 42~1.66cm/s。优选采用 ZL201220293839. 5 (授权公告号CN 202621350 U)【具体实施方式】中的发泡枪作为喷枪来产 生表观粒径为20~50 μ m的气泡，该发泡枪能产生微细均匀、充分弥散的二相气泡，微泡大 小符合正态分布规律，更有助于硫磺的高效、高品位回收。下述实施例就是采用此发泡枪。 [0016] 下述实施例处理的硫化锌精矿浸出渣，为闪锌矿精矿加压浸出工艺过程中产生的 酸性底流产物。
[0017] 实施例1:试样取自中金岭南丹霞冶炼厂酸性底流，试样多元素分析如表1，取试 样500kg，对试样中的硫磺浮选按以下步骤进行： 表1
【主权项】
1. 一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，其特征在于包括下述步骤：采用逆流微 泡浮选柱将搅拌均匀的矿浆进行浮选，浮选柱喷枪供气压力为0. 4~0. 5Mpa，气泡表观粒 径为20~50μm，气体表观流速为0? 42~1. 66cm/s。
2. 根据权利要求1所述的从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，其特征在于采用四次 开路浮选柱浮选，上一段的浮选尾矿进入下一段的浮选柱。
3. 根据权利要求1或2所述的从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，其特征在于使用 CN202621350U中的发泡枪产生气泡。
4. 根据权利要求3所述的从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，其特征在于先调节矿 浆质量浓度为35~40%，然后进行浮选。
5. 根据权利要求3所述的从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，其特征在于该方法用 于处理硫化锌精矿加压浸出过程中产生的酸性底流，硫磺入选品位在55%~68%。
6. 根据权利要求4或5所述的从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，其特征在于将浮 选混合精矿脱水，使浮选精矿脱水后含水率为12%~15%。
【专利摘要】本发明涉及一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，包括下述步骤：采用逆流微泡浮选柱将搅拌均匀的矿浆进行浮选，浮选柱喷枪供气压力为0.4～0.5Mpa，气泡表观粒径为20～50μm，气体表观流速为0.42～1.66cm/s。该方法缩短简化了工艺流程，无需精扫选，矿浆量容易平衡，操作简单；硫磺选别指标高且稳定，容易获得较高品位硫磺，满足脱水以及熔融段对高品位的要求，减少下段工艺负荷；能较好地实现锌精矿加压浸出过程中硫磺资源综合回收利用。
【IPC分类】B03D1-02
【公开号】CN104624390
【申请号】CN201510013957
【发明人】朱文龙, 陈正军, 刘金庭, 李 杰
【申请人】长沙有色冶金设计研究院有限公司, 华楚高新科技（湖南）有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月13日