低〇. 182%、作业除铁率为50. 556%，对于铁的去除效果明显，根据磁性矿物在各 个粒级的分布状况以及查阅玻璃行业相关资料可知：长石粒度级配为-1. 25+0. 6mm占 5%、-0? 6+0. 15mm占 50%、-0? 15+0. 112mm占 45%较为适宜。
[0048] 3、浮选：矿物浮选是在气-液-固三相体系中进行的一种复杂的物理化学过程，它 是在固、气、液三相界面上进行的，矿物之间可浮性的差异对矿物能否有效分选有着重要的 影响，矿物的可浮性与矿物表面的润湿性、矿物的组成和结构、矿物表面的电性等有着密切 关系，矿物表面的润湿性影响矿物表面的亲水性或疏水性，从而影响矿物的可浮性，矿物的 组成和结构决定矿物表面的键能，影响矿物的可浮性，吸附是浮选中矿物、药剂、气泡间相 互作用的主要形式，伴随着整个浮选过程，浮选矿浆中，矿粒的分散和聚集对其浮选行为有 着重要影响。浮选除铁率：浮选铁杂质对浮选结果产生影响的因素是：矿浆浓度、pH值、捕 收剂和起泡剂用量，本方法采用H2S04作为浮选调整剂、油酸钠作捕收剂、二号油作起泡剂。
[0049] (1)矿浆浓度试验，用H2S04将矿浆pH值调整为6,油酸钠和二号油用量分别为 800g.t-1和70g.t-1，在矿浆浓度分别为20 %、25 %、30 %、35 %和40 %的条件下，对两段磁选 后精矿进行浮选除铁，结果见表2-6 :
[0050] 表2-6矿楽浓度试验结果
[0051] (JN 104923396 A 丫/II贝
[0052] 由表2-6和图4可知，浮选矿浆浓度为30%时精矿Fe203的含量为0. 158%、除铁 率为 11. 236%。
[0053]
[0054]
[0055] (2)捕收剂用量试验：取矿浆浓度为30%，起泡剂二号油用量70g.t'pH值调整 为6左右，在捕收剂油酸钠用量分别为300g.t'ASOg.t'eOOg.t'TSOg.t-1和900g.t-1条 件下，对擦洗、两段磁选后精矿进行浮选除铁，结果见表2-7 :
[0056] 表2-7浮选铁杂质捕收剂用量试验
[0057]
[0058] 由表2-7和图5可知，捕收剂油酸钠用量大于750g?f时作业除铁率增加趋势 相当缓慢，结合工业生产实际情况，捕收剂油酸钠用量750g?f1时获得精矿Fe203含量为 0? 155%、作业除铁率12. 921%。
[0059]
[0060]
[0061] (3)浮选矿浆的pH值对除铁率的影响：取矿浆浓度为30%，油酸钠和二号油用量 分别为750g.f和70g.t_\在pH分别4. 0、5. 0、6. 0、7. 0和8. 0条件下，对擦洗、两段磁选 后精矿进行浮选，试验结果见表2-8。
[0062] 表2-8浮选矿楽pH试验结果
[0063]
[0064] 由表2-8和图6可知，两段磁选后浮选铁钛的pH为6. 0时，精矿Fe203含量为 0. 153%、作业除铁率为14. 045%。
[0065]
[0066]
[0067] (4)起泡剂用量试验：取矿浆浓度为30%，捕收剂油酸钠用量750g.t'pH调整为 6左右，在起泡剂二号油用量分别为5〇g.t'eog.t-ijOg.t'sog.t-1和90g.t-1的条件下， 对擦洗、两段磁选后精矿进行浮选除铁，结果见表2-9。
[0068] 表2-9泡剂用量试验结果
[0069]
[0070] 由表2-9和图7可知，起泡剂松醇油用量为70g? 最适宜时，精矿Fe203含量为 0. 153%、作业除铁率为14.045%。由以上浮选铁杂质矿物试验表明：浮选精矿Fe203含量 为0. 153%，还需通过浮选去除云母矿物，才能使Fe203含量低于0. 153%。
[0071]
[0072]
[0073] 4、浮选云母：以H2S04作调整剂，十二胺作捕收剂进行浮选云母除铁。
[0074] (1)矿浆浓度的影响，用调整剂H2S04调矿浆pH值为3. 5左右，捕收剂十二胺用量 为120g/t，调整矿浆浓度除铁结果见表2-10所示：
[0075] 表2-10浮选云母矿楽浓度试验结果
[0076]
[0077] 由表2-10和图8可知，反浮选云母矿浆浓度30 %时，长石精矿Fe203含量为 0. 123 %作业除铁率为30. 899%。
[0078]
[0079]
[0080] (2)pH值对浮选除铁的影响，矿浆浓度30%，捕收剂十二胺120g/t，改变调整剂 H2S04用量从而改变浮选pH值，考察其对浮选的影响，选取pH值2. 5、3. 5、4. 5、5. 5、6. 5,除 铁结果见表2-11 :
[0081] 表2_1lpH值对云母浮选的影响
[0082]
[0083] 由表2-11和图9可知，浮选云母时矿浆pH值为市2. 5浮选效果差，pH值3. 5时 长石精矿Fe203含量为0. 123 %作业除铁率为30. 899%。
[0084]
[0085]
[0086] (2)浮选云母捕收剂用量试验：调矿浆浓度30%，调整剂H2S04ia矿浆pH值为3. 5， 改变捕收剂十二胺的用量以考察其对浮选结果的影响，十二胺用量选取60g/t、90g/t、 120g/t、160g/t、200g/t，除铁试验结果见表 2-12:
[0087] 表2-12浮选云母捕收剂用量试验结果
[0088]
[0089] 由表2-12和图10可知，较小的捕收剂用量降低了捕收能力，随着捕收剂用量增 大，作业除铁率逐渐增大但增加趋势变缓，由试验结果表明当捕收剂用量为160g/t时长石 精矿Fe203含量为0. 117%、作业除铁率34. 270%。
[0090]
[0091]
[0092] 浮选云母最佳条件为：矿浆浓度30%、捕收剂十二胺用量16(^/〖、调整剂11 2504 矿浆pH值3. 5,通过擦洗、磁选和浮选联合工艺处理后长石矿，测得白度值81. 7%，与原矿 白度60. 1 %比较，白度值提高了 35. 94%。
[0093] 综上所述：两段磁选后浮选除铁最佳的条件是：矿浆浓度30%、pH值6. 0、起泡剂 二号油用量70g.t'捕收剂油酸钠用量750g.t'长石精矿Fe203的含量为0. 157%，与擦 洗、两段磁选长石精矿相比较，Fe203的含量降低0. 021% ;
[0094] 两段磁选后浮选云母除铁最佳的条件是：矿浆浓度30%、捕收剂十二胺用量 160g.t'pH值3. 5,长石精矿Fe203含量0. 117%，与两段磁选长石精矿相比较，Fe203的含 量降低0. 061%。
【主权项】
1. 一种地产天然长石矿石的提纯方法，该方法是将含铁量为0. 36%的地产长石矿石 粉碎后得到精矿和尾矿的混合物，精矿粒度控制在-I. 25+0. 112mm，将其通过擦洗、磁选、浮 选铁、浮选云母共四个工序进行提纯，使目标产品的含铁量低于0. 117%，以达到生产高品 质玻璃的要求，该提纯方法的特征是： 步骤（1)擦洗：将地产长石矿石粉碎后，将精矿粒度控制在-I. 25+0. 112_后和矿浆混 合，矿浆和粉碎的矿石的混合浓度控制在60% -70%之间，然后送入搅拌机搅拌擦洗，控制 搅拌时间为10-30分钟，该工序可将精矿的含铁量降至0. 334-0. 313% : 步骤（2)磁选：将经过擦洗工序的矿楽送入SlonlOO高梯度磁选机，调磁选机内的磁场 强度为〇. 6-1. 4T，矿楽的流速为0. 6cm.s4-l. 4cm.S4进行磁选，磁选机为1-3台，磁选的次 数为1-3次，该工序可将精矿的含铁量降至0. 216-0. 178% : 步骤（3)浮选：浮选采用H2SOJt为浮选调整剂、油酸钠作捕收剂、二号油作起泡 齐U，矿浆的浓度调整为20-40%，用H2SO4调矿浆的pH值在4. 0-8. 0之间，油酸钠的用量 为300g.f1WOOg.t'二号油的用量为50g.f1WOg. 浮选后可将精矿的含铁量降至 0. 161-0. 153% ； 步骤（4)浮选云母：以H2SOJt调整剂，十二胺作捕收剂进行浮选云母除铁，矿浆的浓 度调整为20-40%，用H2SO4调矿浆的pH值在2. 5-6. 5之间，捕收剂十二胺的用量为60g/ t_200g/t之间，该工序可将精矿的含铁量降至0.141-0. 117%，矿石的白度值增加至 81. 7%。2. 根据权利要求1所述的一种地产天然长石矿石的提纯方法，其步骤（1)特征是： 所述的矿浆的混合浓度为65%，搅拌擦洗时间为20分钟，该工序可将精矿的含铁量降至 0? 313%。3. 根据权利要求1所述的一种地产天然长石矿石的提纯方法，其步骤（2)特征是：所 述的磁选机内的磁场强度为1T，矿楽的流速为I. 0cm.s'磁选机为2台，磁选次数为2次， 该工序可将精矿的含铁量降至〇. 178%。4. 根据权利要求1所述的一种地产天然长石矿石的提纯方法，其步骤（3)特征是：所 述的矿浆的浓度调整为30 %，用H2SO4调矿浆的pH值在6. 0,油酸钠的用量为750g. 二 号油的用量为70g. 浮选后可将精矿的含铁量降至0. 153%。5. 根据权利要求1所述的一种地产天然长石矿石的提纯方法，其步骤（4)特征是：所 述的浮选云母矿浆的浓度调整为30%，用H2SOjf矿浆的pH值为3. 5,捕收剂十二胺的用量 为120g/t，该工序可将精矿的含铁量降至0.117%，矿石的白度值为81. 7%。6. -种经提纯后的地产天然长石矿石的使用方法是：作为制造高品质玻璃的原材料 使用。
【专利摘要】本发明公开了一种地产天然长石矿石的提纯方法，该方法属于天然长石矿石提纯领域；本发明是以地产天然长石矿石为原料，地产天然长石矿石主要组成成分为：钠长石、石英、赤铁矿、云母、绿泥石、石榴子石、黄铁矿、少量粘土矿物等，其中含铁量约为为0.36％，本发明就是要将其粉碎后得到精矿和尾矿的混合物，精矿粒度控制在-1.25+0.112mm，然后通过擦洗、磁选、浮选、浮选云母共四个工序后将长石精矿的含铁量降至0.117％，长石精矿的白度值增加至81.7％，为高端玻璃生产提供了合格的原料，充分的满足了高端玻璃生产的需求。
【IPC分类】B03D1/012, B03C1/30, B03C1/025
【公开号】CN104923396
【申请号】CN201410101214
【发明人】孙敬宝
【申请人】新沂市新奥特玻璃制品有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月18日