一种用于提纯石墨的卧式碱熔炉的制作方法
【专利摘要】一种用于提纯石墨的卧式碱熔炉，它涉及一种卧式碱熔炉，具体涉及一种用于提纯石墨的卧式碱熔炉。本实用新型为解决现有燃气旋转式碱熔炉中物料受热不均匀，动力消耗较大，并且生产成本高的问题。本实用新型所述碱熔炉主体为空心圆柱体，碱熔炉主体水平设置，保温层和加热层由外向内依次套装在碱熔炉主体的外侧壁上，搅拌杆水平插装在碱熔炉主体的内腔内，搅拌杆的一端与碱熔炉主体外的驱动电机的转动轴连接，螺旋搅拌桨叶套装在搅拌杆上，进料管水平插装在碱熔炉主体的一端端面上，且进料管与内腔连通，出料管竖直设置在碱熔炉主体中部的下方，且出料管与内腔连通。本实用新型用于提纯石墨。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种卧式碱熔炉，具体涉及一种用于提纯石墨的卧式碱熔炉。 -种用于提纯石墨的卧式碱熔炉
【背景技术】
[0002] 现有的碱-酸法提纯石墨的技术中，所用的燃气旋转式碱熔炉对温度的要求高， 并且物料受热不均匀，动力消耗较大，反应时间长，连续加温旋转导致旋转炉的耗损较大， 使用寿命短，最终导致生产成本高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为解决现有燃气旋转式碱熔炉中物料受热不均匀，动力消耗较大，并 且生产成本高的问题，进而提出一种用于提纯石墨的卧式碱熔炉。
[0004] 本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型所述一种用于提纯石 墨的卧式碱熔炉包括碱熔炉主体、加热层、保温层、进料管、出料管、搅拌杆、螺旋搅拌桨叶 和驱动电机，碱熔炉主体为空心圆柱体，碱熔炉主体水平设置，保温层和加热层由外向内依 次套装在碱熔炉主体的外侧壁上，搅拌杆水平插装在碱熔炉主体的内腔内，搅拌杆的一端 与碱熔炉主体外的驱动电机的转动轴连接，螺旋搅拌桨叶套装在搅拌杆上，进料管水平插 装在碱熔炉主体的一端端面上，且进料管与内腔连通，出料管坚直设置在碱熔炉主体中部 的下方，且出料管与内腔连通。
[0005] 本实用新型的有益效果是：本实用新型中的螺旋搅拌桨叶是DNA双螺旋结构，使 物料搅拌更加均匀，同时也确保了物料在反应炉内受热均匀，这种搅拌桨叶具有转速高、运 行平稳、噪音小、密封好、无泄漏、操作方便等优点；本实用新型中的搅拌杆采用变频驱动电 机驱动，可节能省电20%，并且在炉体外层安装保温层，使炉体内温度长时间恒定，提高了 产品收率10%以上，降低了能源消耗30%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
【具体实施方式】 [0007] 一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于提纯石墨 的卧式碱熔炉包括碱熔炉主体1、加热层2、保温层3、进料管4、出料管5、搅拌杆6、螺旋搅 拌桨叶7和驱动电机8,碱熔炉主体1为空心圆柱体，碱熔炉主体1水平设置，保温层3和加 热层2由外向内依次套装在碱熔炉主体1的外侧壁上，搅拌杆6水平插装在碱熔炉主体1 的内腔1-1内，搅拌杆6的一端与碱熔炉主体1外的驱动电机8的转动轴连接，螺旋搅拌桨 叶7套装在搅拌杆6上，进料管4水平插装在碱熔炉主体1的一端端面上，且进料管4与内 腔1-1连通，出料管5坚直设置在碱熔炉主体1中部的下方，且出料管5与内腔1-1连通。
[0008] 本实施方式中，碱熔炉主体1直径在500?1200mm，长度为2000?5000mm，采用 耐高温耐腐蚀材料制成。加热层2的温度范围为30?1000°C。加热层2内设置有加热 器、数字温度控制仪和超温超压报警装置，加热器为额定功率50?200KW的电加热器，采用 N-8000型数字温度控制仪控制温度，温度控制精度为±1°C。本实施方式中保温层3的厚 度为20?200mm，保温层3使碱熔炉主体1内的温度长时间保持恒定，从而提高了产品收 率10%以上，使能源消耗降低了 30%以上。螺旋搅拌桨叶7对物料进行往返式反复搅拌， 使得物料的搅拌更均匀，不留死角，同时也确保了物料在反应炉内受热均匀。
【具体实施方式】 [0009] 二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述螺旋搅拌桨叶7的外 径为40?1150mm，螺旋搅拌桨叶7的内径为30?1100mm，螺旋搅拌桨叶7的厚度为2? 20mm。如此设置，螺旋搅拌桨叶7为DNA式双螺旋结构，对物料进行往返式反复搅拌，使得 物料的搅拌更均匀，不留死角，同时也确保了物料在碱熔炉主体1内受热均匀。其他组成与 连接关系与一相同。
【具体实施方式】 [0010] 三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于提纯石墨 的卧式碱熔炉还包括排气管9,排气管9坚直插装在进料管4上，排气管9与进料管4连通。 如此设置，碱熔炉主体1内由于提纯石墨而产生的气体会由排气管9排出。其他组成与连 接关系与一相同。
【具体实施方式】 [0011] 四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于提纯石墨 的卧式碱熔炉还包括两个除尘滤网10,两个除尘滤网10由上至下依次安装在排气管9。如 此设置，可防止在提纯石墨过程中，烟气携带石墨排出碱熔炉主体1外。其他组成与连接关 系与二相同。
【具体实施方式】 [0012] 五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于提纯石墨 的卧式碱熔炉还包括三个支撑杆11，碱熔炉主体1的下表面设有两个支撑杆11，驱动电机 8的下表面设有一个支撑杆11。如此设置，使得驱动电机8与碱熔炉主体1都为单独支撑， 提高了碱熔炉主体1的内腔1-1的稳定性，提高了搅拌的均匀度和搅拌杆6和螺旋搅拌桨 叶7的使用寿命。其他组成与连接关系与一或二相同。
[0013] 工作原理
[0014] 本实用新型在工作时，将天然鳞片石墨通过进料管4加入到碱熔炉本体1中，关闭 进料管4的阀门后，启动驱动电机8，由驱动电机8带动搅拌杆6转动，螺旋搅拌桨叶7开始 搅拌反应物料，同时，打开加热器，开始升温至预设温度，在升温的过程中，如果温度或压力 超过预设值，超温超压报警装置就会及时的切断电源，使温度或压力保持恒定，由搅拌过程 中产生的烟气会由排气管9排出，反应结束后，石墨由设置在碱熔炉主体1中部的下方的出 料管5排出。
【权利要求】
1. 一种用于提纯石墨的卧式碱熔炉，其特征在于：包括碱熔炉主体（1)、加热层（2)、保 温层（3)、进料管（4)、出料管（5)、搅拌杆￠)、螺旋搅拌桨叶（7)和驱动电机（8)，碱熔炉主 体（1)为空心圆柱体，碱熔炉主体（1)水平设置，保温层（3)和加热层（2)由外向内依次套 装在碱熔炉主体（1)的外侧壁上，搅拌杆（6)水平插装在碱熔炉主体（1)的内腔（1-1)内， 搅拌杆￠)的一端与碱熔炉主体（1)外的驱动电机（8)的转动轴连接，螺旋搅拌桨叶（7) 套装在搅拌杆（6)上，进料管（4)水平插装在碱熔炉主体（1)的一端端面上，且进料管（4) 与内腔（1-1)连通，出料管（5)坚直设置在碱熔炉主体（1)中部的下方，且出料管（5)与内 腔（1-1)连通。
2. 根据权利要求1所述的一种用于提纯石墨的卧式碱熔炉，其特征在于：螺旋搅拌桨 叶（7)的外径为40?1150mm，螺旋搅拌桨叶（7)的内径为30?1100mm，螺旋搅拌桨叶（7) 的厚度为2?20mm。
3. 根据权利要求1所述的一种用于提纯石墨的卧式碱熔炉，其特征在于：还包括排气 管（9)，排气管（9)坚直插装在进料管⑷上，排气管（9)与进料管⑷连通。
4. 根据权利要求3所述的一种用于提纯石墨的卧式碱熔炉，其特征在于：还包括两个 除尘滤网（10)，两个除尘滤网（10)由上至下依次安装在排气管（9)内。
5. 根据权利要求1或2所述的一种用于提纯石墨的卧式碱熔炉，其特征在于：还包括 三个支撑杆（11)，碱熔炉主体（1)的下表面设有两个支撑杆（11)，驱动电机（8)的下表面 设有一个支撑杆（11)。
【文档编号】C01B31/04GK203877922SQ201420293798
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】周波 申请人:周波