高碳石墨的提纯方法
【专利说明】高碳石墨的提纯方法
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技术领域
[0002]本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种高碳石墨的提纯方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]鳞片石墨产品分为低碳、中碳、高碳、高纯石墨四个档次，他们是根据固定碳含量的不同划分的。闻碳石墨广品的固定碳含量为94一99%,同中碳石墨相比，闻碳石墨具有更优良的性质和更广泛的用途。高碳是石墨是中碳石墨提纯取得的，一般的石墨浮选精矿，品位通常为85— 90%，用选矿的方法进一步提高精矿品位是比较困难的。目前，生产中应用的高温提纯方法,生产规模小,成本高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高碳石墨的提纯方法，方法简单，生广成本低，石墨品位闻。
[0007]本发明提供的高碳石墨的提纯方法，包括以下步骤:(1)配料:选用碳含量> 85%的石墨作为原料，选用盐酸和纯度为98%的烧碱作为处理原料，将烧碱溶解成浓度为30%的溶液，之后添加盐酸和石墨，所述石墨、盐酸、烧碱的重量比为:1:0.5:0.4 ; (2)将原料混合均匀，之后在回转式熔融炉内加温至650°C，进行熔融；(3)熔融之后在圆筒洗涤罐中进行碱洗，碱洗浓度为12%,洗漆时间为50min ； (4)将碱洗后的材料加酸反应10—20min,之后水洗至PH值为6— 7，脱水、室温晾干即可。
[0008]本发明提供的高碳石墨的提纯方法，其有益效果在于，对石墨、盐酸、烧碱进行合理的配比，达到提纯效果；采用650°C的熔融温度，使材料进行完全的化学反应，有效去除杂质；方法简单,生产成本低,石墨品位高。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的高碳石墨的提纯方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的高碳石墨的提纯方法，包括以下步骤:(1)配料:选用碳含量> 85%的石墨作为原料，选用盐酸和纯度为98%的烧碱作为处理原料，将烧碱溶解成浓度为30%的溶液,之后添加盐酸和石墨,所述石墨、盐酸、烧碱的重量比为:1:0.5:0.4 ；(2)将原料混合均匀，之后在回转式熔融炉内加温至650°C，进行熔融；(3)熔融之后在圆筒洗涤罐中进行碱洗，碱洗浓度为12%，洗涤时间为50min ; (4)将碱洗后的材料加酸反应15min，之后水洗至PH值为6.5，脱水、室温晾干即可。
【主权项】
1.一种高碳石墨的提纯方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)配料:选用碳含量>85%的石墨作为原料，选用盐酸和纯度为98%的烧碱作为处理原料，将烧碱溶解成浓度为30%的溶液，之后添加盐酸和石墨，所述石墨、盐酸、烧碱的重量比为:1:0.5:0.4 ；(2)将原料混合均匀，之后在回转式熔融炉内加温至650°C，进行熔融；(3)熔融之后在圆筒洗涤罐中进行碱洗，碱洗浓度为12%，洗涤时间为50min ; (4)将碱洗后的材料加酸反应10—20min,之后水洗至PH值为6 — 7,脱水、室温晾干即可。
【专利摘要】本发明公开了一种高碳石墨的提纯方法，选用碳含量＞85%的石墨作为原料，选用盐酸和纯度为98%的烧碱作为处理原料，将烧碱溶解成浓度为30%的溶液，之后添加盐酸和石墨，所述石墨、盐酸、烧碱的重量比为：1:0.5:0.4；将原料混合均匀，之后在回转式熔融炉内加温至650℃，进行熔融；熔融之后在圆筒洗涤罐中进行碱洗，碱洗浓度为12%，洗涤时间为50min；将碱洗后的材料加酸反应10-20min，之后水洗至PH值为6-7，脱水、室温晾干即可。对石墨、盐酸、烧碱进行合理的配比，达到提纯效果；采用650℃的熔融温度，使材料进行完全的化学反应，有效去除杂质；方法简单，生产成本低，石墨品位高。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN104591151
【申请号】CN201310524410
【发明人】乔帅
【申请人】青岛泰浩达碳材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日