施例提供的将钢渣破碎至直径为O?7_的颗粒，然后采用1600GS的磁场强度进行第一次磁选，获取第一磁选钢渣和第一尾渣；再将所述第一尾渣破碎至直径为O?0.3mm的颗粒，然后采用2500Gs的磁场强度进行第二次磁选，获得第二磁选钢渣和第二尾渣；以及将所述第二尾渣破碎至直径为O?0.09mm的颗粒，然后采用2800Gs的磁场强度进行第三次磁选，获得第三磁选钢渣和第三尾渣，如此，使得在将所述钢渣对应的粗磨产品进行磁选后，再将粗细不同粒级的产品分别采用不同的选矿工艺进行选别，既可以防止过磨，也可以降低磨矿能耗，而且获取的所述第一、第二和第三磁性钢渣可以作为烧结的熔剂或替代部分熔剂，且所述第一、第二和第三尾渣可以作为地聚物的原料，形成废物的综合利用，最大限度地提高固体废弃物的利用附加值。
[0040]实施例二
[0041]对某大型钢铁集团钢渣尾渣进行化学分析，目的元素铁的含量仅有18.84%，为了有效回收钢渣尾渣中铁质成分，本申请另一实施例提供了一种分离钢渣中铁质成分的方法对钢渣尾渣进行磁选，包括以下步骤:
[0042]S1:将钢渣破碎至直径为O?7mm的颗粒，然后采用1700Gs的磁场强度进行第一次磁选，获取第一磁选钢渣和第一尾渣；
[0043]S2:将所述第一尾渣破碎至直径为O?0.3mm的颗粒，然后采用2800Gs的磁场强度进行第二次磁选，获得第二磁选钢渣和第二尾渣；
[0044]S3:将所述第二尾渣破碎至直径为O?0.09mm的颗粒，然后采用3200Gs的磁场强度进彳T第二次磁选，获得第二磁选钢澄和第二尾澄。
[0045]其中，在步骤SI中，可以通过破碎装置将钢渣破碎至直径为O?7mm的颗粒，然后采用1700GS的磁场强度进行第一次磁选，使得铁含量达到第一预设铁含量的颗粒在1700GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力大于自身的重量，从而被吸取出来，获得所述第一磁选钢渣；而铁含量小于所述第一预设铁含量的颗粒在1700GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力小于自身的重量，不能被吸取出来，从而获得所述第一尾渣，其中，所述破碎装置可以为颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等设备，其中，所述第一预设铁含量不小于25%且不大于42%。
[0046]具体的，在所述第一预设铁含量为35%时，在1600GS的磁场强度的作用下，获得的所述第一磁选钢渣中的铁含量为35.48%。
[0047]接下来执行步骤S2，在该步骤中，将所述第一尾澄破碎至直径为O?0.3mm的颗粒，然后采用2800GS的磁场强度进行第二次磁选，获得第二磁选钢渣和第二尾渣。
[0048]具体的，可以通过磨矿设备将所述第一尾澄粗磨5min，获取直径为O?0.3mm的颗粒，其中，直径为O?0.153mm的颗粒的含量为47%，然后采用2800Gs的磁场强度进行第二次磁选，使得铁含量达到第二预设铁含量的颗粒在2800GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力大于自身的重量，从而被吸取出来，获得所述第二磁选钢渣；而铁含量小于所述第二预设铁含量的颗粒在2800GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力小于自身的重量，不能被吸取出来，从而获得所述第二尾渣，其中，所述磨矿设备可以为球磨机、棒磨机、离心磨和振动磨矿机等设备，其中，所述第二预设铁含量为不小于35 %且不大于45 %的值。
[0049]具体的，在所述第二预设铁含量为39%时，在2800GS的磁场强度的作用下，获得的所述第二磁选钢渣中的铁含量不小于39.74%，使得所述第二磁选钢渣可以作为烧结的熔剂或替代部分熔剂。
[0050]接下来执行步骤S3，在该步骤中，将所述第二尾澄破碎至直径为O?0.09mm的颗粒，然后采用3200GS的磁场强度进行第三次磁选，获得第三磁选钢渣和第三尾渣。
[0051]具体的，可以通过所述磨矿设备对所述第二尾渣进行细磨，获得直径为O?0.09mm的颗粒，其中，直径为O?0.074mm的颗粒的含量为72%，然后采用3200Gs的磁场强度进行第三次磁选，使得铁含量达到第三预设铁含量的颗粒在3200GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力大于自身的重量，从而被吸取出来，获得所述第三磁选钢渣；而铁含量小于所述第三预设铁含量的颗粒在3200GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力小于自身的重量，不能被吸取出来，从而获得所述第三尾渣，其中，所述磁选设备可以为滚筒磁选机、辊式磁选机、筒辊式磁选机、带式磁选机等设备，其中，所述第三预设铁含量为不小于20%且不大于30%的值。
[0052]具体的，在所述第三预设铁含量为24%时，在3200GS的磁场强度的作用下，获得的所述第三磁选钢渣中的铁含量为24.76%。
[0053]如此，通过步骤S1-S3，将钢渣对应的粗磨产品进行磁选后，再将粗细不同粒级的产品分别采用不同的选矿工艺进行选别，既可以防止过磨，也可以降低磨矿能耗，而且获取的所述第一、第二和第三磁性钢渣可以作为烧结的熔剂或替代部分熔剂，且所述第一、第二和第三尾渣可以作为地聚物的原料，形成废物的综合利用，最大限度地提高固体废弃物的利用附加值。
[0054]在另一实施例中，所述方法还包括以下步骤:
[0055]S4:采用2800GS的磁场强度对所述第三磁选钢渣进行第四次磁选，获得第四磁性钢渣和第四尾渣。
[0056]具体的，在获取所述第三磁选钢渣之后，然后采用2800GS的磁场强度进行第四次磁选，使得铁含量达到所述第二预设铁含量的颗粒在2800GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力大于自身的重量，从而被吸取出来，获得所述第四磁选钢渣；而铁含量小于所述第二预设铁含量的颗粒在2800GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力小于自身的重量，不能被吸取出来，从而获得所述第四尾渣。
[0057]具体的，在所述第二预设铁含量为39%时，在2800GS的磁场强度的作用下，获得的所述第二磁选钢渣中的铁含量不小于39.74%。
[0058]如此，通过步骤S4，能够对步骤S3获得的所述第三磁选钢渣再进行磁选，使得获取的所述第四磁选钢渣中的铁含量更高，能够使得通过步骤S1-S4，获取的所述第一、第二和第四磁性钢渣中的铁含量更高，可以作为烧结的熔剂或替代部分熔剂，且所述第一、第二、第三和第四尾渣可以作为地聚物的原料，形成废物的综合利用，最大限度地提高固体废弃物的利用附加值。
[0059]本发明的有益效果如下:
[0060]本发明实施例提供的将钢渣破碎至直径为O?7_的颗粒，然后采用1700GS的磁场强度进行第一次磁选，获取第一磁选钢渣和第一尾渣；再将所述第一尾渣破碎至直径为O?0.3mm的颗粒，然后采用2800Gs的磁场强度进行第二次磁选，获得第二磁选钢渣和第二尾渣；以及将所述第二尾渣破碎至直径为O?0.09mm的颗粒，然后采用3200Gs的磁场强度进行第三次磁选，获得第三磁选钢渣和第三尾渣，如此，使得在将所述钢渣对应的粗磨产品进行磁选后，再将粗细不同粒级的产品分别采用不同的选矿工艺进行选别，既可以防止过磨，也可以降低磨矿能耗，而且获取的所述第一、第二和第三磁性钢渣可以作为烧结的熔剂或替代部分熔剂，且所述第一、第二和第三尾渣可以作为地聚物的原料，形成废物的综合利用，最大限度地提高固体废弃物的利用附加值。
[0061]实施例三
[0062]对某大型钢铁集团钢渣尾渣进行化学分析，目的元素铁的含量仅有20.33%，为了有效回收钢渣尾渣中铁质成分，本申请另一实施例提供了一种分离钢渣中铁质成分的方法对钢渣尾渣进行磁选，包括以下步骤:
[0063]S1:将钢渣破碎至直径为O?7mm的颗粒，然后采用2000Gs的磁场强度进行第一次磁选，获取第一磁选钢渣和第一尾渣；
[0064]S2:将所述第一尾渣破碎至直径为O?0.3_的颗粒，然后采用3000GS的磁场强度进行第二次磁选，获得第二磁选钢渣和第二尾渣；
[0065]S3:将所述第二尾渣破碎至直径为O?0.09mm的颗粒，然后采用3300Gs的磁场强度进彳T第二次磁选，获得第二磁选钢澄和第二尾澄。
[0066]其中，在步骤SI中，可以通过破碎装置将钢渣破碎至直径为O?7mm的颗粒，然后采用2000GS的磁场强度进行第一次磁选，使得铁含量达到第一预设铁含量的颗粒在2000GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力大于自身的重量，从而被吸取出来，获得所述第一磁选钢渣；而铁含量小于所述第一预设铁含量的颗粒在2000GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力小于自身的重量，不能被吸取出来，从而获得所述第一尾渣，其中，所述破碎装置可以为颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等设备，其中，所述第一预设铁含量不小于25%且不大于42%。
[0067]具体的，在所述第一预设铁含量为36%时，在2000GS的磁场强度的作用下，获得的所述第一磁选钢渣中的铁含量为36.24%。
[0068]接下来执行步骤S2，在该步骤中，将所述第一尾澄破碎至直径为O?0.3mm的颗粒，然后采用3000GS的磁场强度进行第二次磁选，获得第二磁选钢渣和第二尾渣。
[0069]具体的，可以通过磨矿设备将所述第一尾澄粗磨7min，获取直径为O?0.3mm的颗粒，其中，直径为O?0.153mm的颗粒的含量为53%，然后采用3000Gs的磁场强度进行第二次磁选，使得铁含量达到第二预设铁含量的颗粒在3000GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力大于自身的重量，从而被吸取出来，获得所述第二磁选钢渣；而铁含量小于所述第二预设铁含量的颗粒在3000GS的磁场强度的作用下，其受到的吸力小于自身的重量，不能被吸取出来，从而获得所述第二尾渣，其中，所述磨矿设备可以为球磨机、棒磨机、离心磨和振动磨矿机等设备，其中，所述第二预设铁含量为不小于35 %且不大于45 %的值。
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