一种提高钛铁矿综合利用率的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及钦铁矿的选矿方法，尤其是涉及一种提尚钦铁矿综合利用率的方法。【背景技术】
[0002] 当前，钛铁矿中钛的选别一般采用"高梯度一粗一精强磁选+浮选"传统工艺方 法，即，钛铁矿原矿经弱磁选铁流程选出铁精矿后，通过"高梯度一粗一精强磁选"流程得到 中等品位的钛中矿，接着钛中矿进入浮选流程(一般为"一次粗选-四次精选-二次扫选" 流程）精选得到钛精矿。这种工艺流程中高梯度磁选流程过于简单，且为全粒级入选，导致 钛回收率低，钛中矿的钛品位低；而且为得到高品位的钛精矿，浮选流程冗长复杂，造成药 剂用量大，生产成本高，管理困难；最终钛精矿指标受给矿波动影响大，生产不稳定。这一现 状，造成当前钛资源综合利用率普遍较低。因此需要一种更加优质高效的工艺方法来提高 钛铁矿综合利用率，从而获得优质的钛精矿。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种可以明显提高钛铁矿综合利用率的方法，该方法缩短了 浮选流程，减少了药剂用量，降低了生产成本，提高了管理效率，生产指标稳定，从而在获得 尚品位的钦精矿的同时显者提尚钦铁矿的综合利用率。
[0004] 本发明的目的是这样实现的： 一种提高钛铁矿综合利用率的方法，特征是： A、 破碎-筛分阶段：将钛铁矿原矿送入颚式破碎机内进行粗破，再送入圆锥破碎机内 进行细破，然后用皮带输送至振动筛，经过筛选，得到全部-2mm粒级的矿石； B、 磨矿-分级阶段：将-2mm粒级的矿石送入一段球磨机内进行球磨，磨矿细度为-200 目 70% ; C、 第一段弱磁选阶段：将磨矿后得到的一段矿浆送入半逆流永磁筒式磁选机进行弱磁 选铁流程，选出第一段铁精矿和第一段选铁尾矿； D、 第一段高梯度强磁选阶段：将第一段选铁尾矿送入立环脉动高梯度磁选机进行"高 梯度一粗一扫强磁选"选别流程，得到第一段钛中矿； E、 再磨-第二段弱磁选阶段：将第一段钛中矿送入球磨机进行细磨分级，磨矿细度 为-200目的细粒部分占90%，粗粒部分返回再磨，细粒部分送入半逆流永磁筒式磁选机经 弱磁选铁流程选出第二段铁精矿和第二段钛中矿； F、 第二段高梯度强磁选阶段：将第二段钛中矿送入立环脉动高梯度磁选机进入"高梯 度一精一扫强磁选"选别流程，得到较高品位的第三段钛中矿； G、 浮选阶段：将第三段钛中矿送入浓密机进行浓缩后，再送入浮选机进入浮选流程： 一次粗选_二次精选-二次扫选，得到最终钦精矿。
[0005] 本发明是将钛铁矿原矿经破碎-两段磨矿-两段弱磁选-两段高梯度强磁选-浮 选流程作业的方法来获得高品位的钛精矿。本发明的主要特点是： 1) 钛在高梯度强磁选流程中，经预选抛尾后进行细磨分级提高钛铁矿单体解离度，然 后再进行高梯度强磁选，显著地提高了第三部分钛中矿的品位和回收率； 2) 由于浮选流程给矿（即第三部分钛中矿）的钛品位显著提高，浮选流程可以大大简 化，极大地降低了药剂用量和生产成本； 3) 由于高梯度强磁选流程的钛回收率显著提高，且浮选流程得以简化，因此可以明显 提尚最终钦精矿的回收率。
[0006] 因此，本发明与传统方法比较，具有以下优点： 1、在高梯度强磁选流程中间增加细磨分级和选铁流程，一方面确保了钛铁矿的充分解 离，另一方面可以得到一定产率的第二段铁精矿产品。
[0007] 2、高梯度一精一扫强磁选作业，确保可以得到高品位和高回收率的第三段钛中 矿，为本发明中钛回收率的提高奠定了基础。
[0008] 3、由于高梯度强磁选流程可以得到较高品位的第三段钛中矿，使后面浮选流程可 以简化，大大降低了药剂用量，从而明显地降低了钛精矿生产的经济成本。
[0009] 本发明与传统选钛方法在四川、重庆某选钛厂的生产指标对比，分别如表1、表2 所示：
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0011] -种提尚钦铁矿综合利用率的方法，具体步骤如下： A、 破碎-筛分阶段：将钛铁矿原矿送入颚式破碎机内进行粗破，再送入圆锥破碎机内 进行细破，然后用皮带输送至振动筛，经过筛选，得到全部-2mm粒级的矿石； B、 磨矿-分级阶段：将-2mm粒级的矿石送入一段球磨机内进行球磨，磨矿细度为-200 目 70% ; C、 第一段弱磁选阶段：将磨矿后得到的一段矿浆送入半逆流永磁筒式磁选机进行弱磁 选铁流程，选出第一段铁精矿和第一段选铁尾矿； D、 第一段高梯度强磁选阶段：将第一段选铁尾矿送入立环脉动高梯度磁选机进行"高 梯度一粗一扫强磁选"选别流程，得到第一段钛中矿； E、 再磨-第二段弱磁选阶段：将第一段钛中矿送入球磨机进行细磨分级，磨矿细度 为-200目的细粒部分占90%，粗粒部分返回再磨，细粒部分送入半逆流永磁筒式磁选机经 弱磁选铁流程选出第二段铁精矿和第二段钛中矿； F、 第二段高梯度强磁选阶段：将第二段钛中矿送入立环脉动高梯度磁选机进入"高梯 度一精一扫强磁选"选别流程，得到较高品位的第三段钛中矿； G、 浮选阶段：将第三段钛中矿送入浓密机进行浓缩后，再送入浮选机进入浮选流程： 一次粗选-二次精选-二次扫选，得到最终钦精矿D
【主权项】
1. 一种提尚钦铁矿综合利用率的方法，其特征在于：具体步骤如下： A、 破碎-筛分阶段：将钛铁矿原矿送入颚式破碎机内进行粗破，再送入圆锥破碎机内 进行细破，然后用皮带输送至振动筛，经过筛选，得到全部-2mm粒级的矿石； B、 磨矿-分级阶段：将-2mm粒级的矿石送入一段球磨机内进行球磨，磨矿细度为-200 目 70% ; C、 第一段弱磁选阶段：将磨矿后得到的一段矿浆送入半逆流永磁筒式磁选机进行弱磁 选铁流程，选出第一段铁精矿和第一段选铁尾矿； D、 第一段高梯度强磁选阶段：将第一段选铁尾矿送入立环脉动高梯度磁选机进行"高 梯度一粗一扫强磁选"选别流程，得到第一段钛中矿； E、 再磨-第二段弱磁选阶段：将第一段钛中矿送入球磨机进行细磨分级，磨矿细度 为-200目的细粒部分占90%，粗粒部分返回再磨，细粒部分送入半逆流永磁筒式磁选机经 弱磁选铁流程选出第二段铁精矿和第二段钛中矿； F、 第二段高梯度强磁选阶段：将第二段钛中矿送入立环脉动高梯度磁选机进入"高梯 度一精一扫强磁选"选别流程，得到较高品位的第三段钛中矿； G、 浮选阶段：将第三段钛中矿送入浓密机进行浓缩后，再送入浮选机进入浮选流程： 一次粗选_二次精选-二次扫选，得到最终钦精矿。
【专利摘要】本发明公开了一种提高钛铁矿综合利用率的方法，它是将钛铁矿原矿破碎、球磨后进行弱磁分选，选出第一段铁精矿后，将选铁尾矿进行高梯度强磁选得到第一段钛中矿。将第一段钛中矿进行细磨分级，细粒段经弱磁分选出第二段铁精矿和第二段钛中矿。将第二段钛中矿进入高梯度强磁选，得到较高品位的第三段钛中矿。第三段钛中矿进入浮选得到钛精矿。传统方法中选矿流程简单，且为全粒级入选，浮选流程冗长复杂，药剂用量大，生产成本高，造成当前钛铁矿综合利用率普遍较低。本发明实现了浮选流程短，药剂用量少，生产成本低，管理效率高，生产指标稳定，从而获得了高品位、高回收率的钛精矿，显著提高了钛铁矿的综合利用率。
【IPC分类】B03B7/00
【公开号】CN105107617
【申请号】CN201510605114
【发明人】黄会春, 饶宇欢, 胡俊, 张铟, 狄家莲, 钱枝花, 钟旭东, 范志坚
【申请人】赣州金环磁选设备有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月22日