一种黄铁矿活化剂的制备方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本发明涉及一种选矿药剂的制备方法，具体是一种黄铁矿活化剂的制备方法。
二、【背景技术】
[0002]在传统的铜铅锌浮选分离一般都是采用高碱度工艺，在铜和铅锌浮选环节加入大量石灰来抑制锌矿物和黄铁矿。由于大量石灰的加入，导致矿浆碱度和钙离子过高，黄铁矿表面吸附大量羟基和钙离子，黄铁矿受到强烈的抑制，难以活化。传统的黄铁矿活化剂为硫酸、草酸以及和碳酸铵、硫酸铵等无机活化剂，其原理都是和钙离子发生作用，但是由于尾矿中石灰含量过高，导致硫酸和草酸的添加量过大，对设备腐蚀和环境污染严重;而酸铵、硫酸铵等无机活化剂与钙离子的作用有限，在高碱度条件下对黄铁矿活化效果不好，甚至无效。
三、
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种黄铁矿活化剂的制备方法，能够在石灰造成的高碱度条件下实现黄铁矿的活化。
[0004]本发明通过以下技术方案实现上述目的:一种黄铁矿活化剂的制备方法，包括如下步骤:
[0005](1)在95°C水中溶解硫酸铜，适当搅拌直至硫酸铜完全溶解。
[0006](2)按重量比为五水硫酸铜:硫酸铵1:1.6加入到完全溶解的硫酸铜溶液中，溶解完全并反应5-10分钟。
[0007](3)反应完全后，降温沉淀至40°C左右，倒出上层液体即尾液，将沉淀固体烘干得到浅蓝色晶体。
[0008](4)将获得的浅蓝色晶体产品与氟硅酸钠按重量比35:65进行固相混合反应，反应30分钟，获得浅蓝色的粉末产品。
[0009]本发明的突出优点在于:
[0010]采用铜铵络合物和氟硅酸钠的互补协同反应对黄铁矿进行活化，能够同时在黄铁矿表面硫位和铁位进行反应，一方面消除钙离子，另一方面在黄铁矿表面形成铜蓝疏水化物，强化黄铁矿的活化效果，对矿石性质和碱度波动的具有较强的适应性。
四、【具体实施方式】
[0011]以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0012]实施例1
[0013]本发明所述的黄铁矿活化剂的制备方法，包括如下步骤:
[0014](1)在95°C水中溶解硫酸铜，适当搅拌直至硫酸铜完全溶解。
[0015](2)按重量比为五水硫酸铜:硫酸铵1:1.6加入到完全溶解的硫酸铜溶液中，溶解完全并反应5-10分钟。
[0016](3)反应完全后，降温沉淀至40°C左右，倒出上层液体即尾液，将沉淀固体烘干得到浅蓝色晶体。
[0017](4)将获得的浅蓝色晶体产品与氟硅酸钠按重量比35:65进行固相混合反应，反应30分钟，获得浅蓝色的粉末产品。
[0018]实施例2
[0019]本实施例为本发明所述的黄铁矿活化剂的应用实例。
[0020]1、矿物原料:
[0021 ] 广西某矿山铅锌矿，矿石性质:锌含量为2.17%，铅1.5%，硫含量为35%。矿石中主要矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、方解石及石英。铅锌浮选中石灰用量15kg/t，尾矿pH达至IJ12.5，传统的黄铁矿活化剂，如碳酸氢铵基本无效，硫酸则加入量过大，污染环境，并且限制使用。
[0022]2、药剂制度及操作条件:先将铅锌浮选尾矿浓缩到45%，调浆3分钟，然后加入本发明所述的黄铁矿活化剂1200g/t，作用5分钟，再加入捕收剂丁基黄药300g/t，十二烷基硫醇100g/t，作用3分钟，加入起泡剂2号油60g/t，一粗两精三扫可获得硫精矿46%，浮选回收率90 %的指标。
[0023]实施例3
[0024]本实施例为本发明所述的黄铁矿活化剂的另一应用实例。
[0025]1、矿物原料:
[0026]云南某铜铅锌矿，矿石性质:铜0.5 %，锌含量为3.21%,硫含量为21 %，铅含量为1.05%，银30g/t。矿石中铅主要以方铅矿存在、锌主要为闪锌矿存在，硫主要以黄铁矿和少量白铁矿、磁黄铁矿存在。在铜铅锌浮选中加入使用石灰用量达到15kg/t，尾矿碱度过高，黄铁矿难活化。
[0027]2、药剂制度及操作条件:先将铅锌浮选尾矿浓缩到45 %，调浆3分钟，加入本发明所述的黄铁矿活化剂1500g/t，作用5分钟，再加入捕收剂丁基黄药400g/t，十二烷基硫醇120g/t，作用4分钟，加入起泡剂2号油80g/t，一粗两精二扫可获得硫精矿47.5%,浮选回收率89 %的指标。
【主权项】
1.一种黄铁矿活化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)在95°C水中溶解硫酸铜，适当搅拌直至硫酸铜完全溶解； (2)按重量比为五水硫酸铜:硫酸铵1:1.6加入到完全溶解的硫酸铜溶液中，溶解完全并反应5-10分钟； (3)反应完全后，降温沉淀至40°C，倒出上层液体即尾液，将沉淀固体烘干得到浅蓝色晶体； (4)将获得的浅蓝色晶体与氟硅酸钠按重量比35:65进行固相混合反应，反应30分钟，获得浅蓝色的粉末产品，即黄铁矿活化剂。2.权利要求1所述的黄铁矿活化剂的制备方法制备得到的活化剂在铅锌浮选尾矿中的应用。
【专利摘要】一种黄铁矿活化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)在95℃水中溶解硫酸铜，适当搅拌直至硫酸铜完全溶解；(2)按重量比为五水硫酸铜：硫酸铵1:1.6加入到完全溶解的硫酸铜溶液中，溶解完全并反应5-10分钟；(3)反应完全后，降温沉淀至40℃左右，倒出上层液体即尾液，将沉淀固体烘干得到浅蓝色晶体；(4)将获得的浅蓝色晶体与氟硅酸钠按重量比35:65进行固相混合反应，反应30分钟，获得浅蓝色的粉末产品，即黄铁矿活化剂。该活化剂能够在石灰造成的高碱度条件下实现黄铁矿的活化。
【IPC分类】B03D1/018, B03D101/04, B03D101/02
【公开号】CN105457760
【申请号】CN201510967414
【发明人】董宪久, 戴晶平, 许毓海, 张笃, 苏振华, 刘兵, 钟旭群, 何晋勇
【申请人】广西中金岭南矿业有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月22日