一种从黄铁矿中提取金的方法
【专利摘要】本发明涉及湿法冶金【技术领域】，尤其是一种从黄铁矿中提取金的方法，通过对黄铁矿进行预处理，使得赋存在黄铁矿中的金从黄铁矿的晶体格子中裸露出来，进而确保了金在浸取步骤中，能够与盐酸和次氯酸钙进行反应，进而溶于容易中，再向溶液中加入碱性阴离子树脂溶液，使得黄铁矿中的金和铂被吸附在碱性阴离子树脂溶液，进而达到富集的状态，使得金的浓度越来越大，避免了低浓度不易提取金的技术难题，从而提高了从黄铁矿中提取金的提取率，尤其是在分离步骤中，再采用硫脲对金进行解析与加入还原剂对金进行还原处理，进而使得金和铂被分离出来，进一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。
【专利说明】一种从黄铁矿中提取金的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及湿法冶金【技术领域】，尤其是一种从黄铁矿中提取金的方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对于金的提取工艺步骤很多，如催化氧化酸法预处理金精矿后，再对矿石中的金进行提取的工艺；低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法对金的提取工艺；硫脲树脂矿浆法提取金的工艺。这些工艺虽然能够将矿石中的金提取出来，但是也会导致大量的矿石金元素的浪费，导致金的提取率不高，浪费较大，使得大量的金资源流失；同时，在提取工艺中，也面临着金被包含在矿石晶体格子中，进而难以被浸泡脱离于矿石晶体格子，导致金的提取率较低。为此，本研究者基于上述技术问题，对从黄铁矿中提取金的技术工艺以及工艺参数和处理药液的选取，为从黄铁矿中提取金的工艺提供了一种新选择。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种从黄铁矿中提取金的方法，具有无污染，尤其是废水废气的排放，对废进行循环利用，使得少量的金被富集，提高分离步骤中，金的含量，进而提高了金的提取率，降低了金的损失率，降低了金提取的成本的特征。
[0004]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种从黄铁矿中提取金的方法，包括以下步骤:
[0006](I)预处理:将黄铁矿置于粉碎机中粉碎至300-500目，获得黄铁矿粉；再将粉碎完成的黄铁矿粉置于预处理池中，并向其中加入硝酸溶液，其中黄铁矿粉与硝酸溶液的质量比为1: (1.5-2)，并采用搅拌速度为200-300r/min搅拌处理30_50min ;再向其中加入亚硝酸盐，其中亚硝酸盐的量为硝酸溶液的0.3-0.7倍，并采用搅拌速度为150-250r/min搅拌处理l_3h后；再向其中加入过氧化物，其中过氧化物的用量为亚硝酸盐的1-2倍，搅拌反应2-3h后，进行压滤处理，压滤时的压力为3.7-4.9kg/m2，获得滤液和滤洛，其中滤液返回预处理池中循环利用，滤渣待用；
[0007](2)金浸出:将步骤I)获得的滤渣与水按照质量比为(2-4): (0.5-1.5)进行混合调浆处理，并向其中加入摩尔浓度为3mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆总重量的3-7%，同时向其中加入次氯酸钙，次氯酸钙的用量为料浆总重量的3-7%，并调整温度为90-120°C，采用搅拌速度为120-170r/min进行搅拌处理，待反应3_4h后，获得料浆终液，待用；
[0008](3)富集:将步骤2)获得料浆终液转入富集池中，向其中加入料浆终液总重量1-2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为100-150r/min搅拌处理，并将溶液温度控制在70-80°C，待其反应20-30min后，再进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，其中滤液a转入步骤I)中循环利用，滤渣a待用；
[0009](4)分离:将步骤3)获得的滤渣a转入解析槽中，并向解析槽中加入碱性阴离子树脂溶液重量的1-1.5倍硫脲溶液，并将温度控制在60-80°C，采用搅拌速度为40-60r/min搅拌处理30-50min，再向其中加入还原剂，其中还原剂的用量为硫脲溶液的0.9-1.1倍，并调整搅拌速度为100-120r/min，温度为60_70°C，搅拌反应0.5_lh后，即可将从黄铁矿中提取出金粉，即完成从黄铁矿提取金。
[0010]所述的硝酸溶液的摩尔浓度为0.3-2.5mol/l。
[0011 ] 所述的亚硝酸盐为亚硝酸钠、亚硝酸铵、亚硝酸胺中的一种或者任一两者的混合。
[0012]所述的过氧化物为过氧化钠和过氧化氢中的一种。
[0013]所述的次氯酸钙为100-130目的粉末。
[0014]所述的碱性阴离子树脂溶液为含有-NR3OH的摩尔浓度为3-4mol/l的溶液，其中R为碳氢基团。
[0015]所述的-NR3OH为-N(CH3) 30H。
[0016]所述的硫脲溶液的摩尔浓度为2_3mol/l。
[0017]所述的还原剂为白磷、柠檬酸三钠中的一种。
[0018]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0019]①通过对黄铁矿进行预处理，使得赋存在黄铁矿中的金从黄铁矿的晶体格子中裸露出来，进而确保了金在浸取步骤中，能够与盐酸和次氯酸钙进行反应，进而溶于容易中，再向溶液中加入碱性阴离子树脂溶液，使得黄铁矿中的金和钼被吸附在碱性阴离子树脂溶液，进而达到富集的状态，使得金的浓度越来越大，避免了低浓度不易提取金的技术难题，从而提高了从黄铁矿中提取金的提取率，尤其是在分离步骤中，再采用硫脲对金进行解析与加入还原剂对金进行还原处理，进而使得金和钼被分离出来，进一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。
[0020]②本发明的工艺步骤中，对于金的提取无污染物排放，产生的废水被循环用于黄铁矿的预处理步骤，进一步的促进金的富集以及降低金的损失，降低对环境的污染；并且，该工艺的工艺流程短、提取时间短，进而对金的提取成本低，金的损失率低。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0022]实施例1
[0023]一种从黄铁矿中提取金的方法，包括以下步骤:
[0024](I)预处理:将黄铁矿置于粉碎机中粉碎至300目，获得黄铁矿粉；再将粉碎完成的黄铁矿粉置于预处理池中，并向其中加入硝酸溶液，其中黄铁矿粉与硝酸溶液的质量比为1:1.5,并采用搅拌速度为200r/min搅拌处理30min ;再向其中加入亚硝酸盐,其中亚硝酸盐的量为硝酸溶液的0.3倍，并采用搅拌速度为150r/min搅拌处理Ih后；再向其中加入过氧化物，其中过氧化物的用量为亚硝酸盐的I倍，搅拌反应2h后，进行压滤处理，压滤时的压力为3.7kg/m2，获得滤液和滤渣，其中滤液返回预处理池中循环利用，滤渣待用；
[0025](2)金浸出:将步骤I)获得的滤渣与水按照质量比为2:0.5进行混合调浆处理，并向其中加入摩尔浓度为3mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆总重量的3%，同时向其中加入次氯酸钙，次氯酸钙的用量为料浆总重量的3%，并调整温度为90°C，采用搅拌速度为120r/min进行搅拌处理，待反应3h后，获得料浆终液，待用；
[0026](3)富集:将步骤2)获得料浆终液转入富集池中，向其中加入料浆终液总重量I倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为lOOr/min搅拌处理，并将溶液温度控制在700C，待其反应20min后，再进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，其中滤液a转入步骤I)中循环利用，滤渣a待用；
[0027](4)分离:将步骤3)获得的滤渣a转入解析槽中，并向解析槽中加入碱性阴离子树脂溶液重量的I倍硫脲溶液，并将温度控制在60°C，采用搅拌速度为40r/min搅拌处理30min，再向其中加入还原剂，其中还原剂的用量为硫脲溶液的0.9倍，并调整搅拌速度为100r/min，温度为60°C，搅拌反应0.5h后，即可将从黄铁矿中提取出金粉，即完成从黄铁矿提取金。
[0028]所述的硝酸溶液的摩尔浓度为0.3mol/l。
[0029]所述的亚硝酸盐为亚硝酸钠。
[0030]所述的过氧化物为过氧化钠。
[0031]所述的次氯酸钙为100目的粉末。
[0032]所述的碱性阴离子树脂溶液为含有-NR30H的摩尔浓度为3mol/l的溶液，其中R为碳氢基团。
[0033]所述的-NR30H为-N (CH3) 30H。
[0034]所述的硫脲溶液的摩尔浓度为2mol/l。
[0035]所述的还原剂为白磷。
[0036]实施例2
[0037]一种从黄铁矿中提取金的方法，包括以下步骤:
[0038](I)预处理:将黄铁矿置于粉碎机中粉碎至500目，获得黄铁矿粉；再将粉碎完成的黄铁矿粉置于预处理池中，并向其中加入硝酸溶液，其中黄铁矿粉与硝酸溶液的质量比为1:2，并采用搅拌速度为300r/min搅拌处理50min ;再向其中加入亚硝酸盐,其中亚硝酸盐的量为硝酸溶液的0.7倍，并采用搅拌速度为250r/min搅拌处理3h后；再向其中加入过氧化物，其中过氧化物的用量为亚硝酸盐的2倍，搅拌反应3h后，进行压滤处理，压滤时的压力为4.9kg/m2，获得滤液和滤渣，其中滤液返回预处理池中循环利用，滤渣待用；
[0039](2)金浸出:将步骤I)获得的滤渣与水按照质量比为4:1.5进行混合调浆处理，并向其中加入摩尔浓度为3mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆总重量的7%，同时向其中加入次氯酸钙，次氯酸钙的用量为料浆总重量的7%，并调整温度为120°C，采用搅拌速度为170r/min进行搅拌处理，待反应4h后，获得料浆终液，待用；
[0040](3)富集:将步骤2)获得料浆终液转入富集池中，向其中加入料浆终液总重量2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为150r/min搅拌处理，并将溶液温度控制在80°C，待其反应30min后，再进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，其中滤液a转入步骤I)中循环利用，滤渣a待用；
[0041](4)分离:将步骤3)获得的滤渣a转入解析槽中，并向解析槽中加入碱性阴离子树脂溶液重量的1.5倍硫脲溶液，并将温度控制在80°C，采用搅拌速度为60r/min搅拌处理50min，再向其中加入还原剂，其中还原剂的用量为硫脲溶液的1.1倍，并调整搅拌速度为120r/min，温度为70°C，搅拌反应Ih后，即可将从黄铁矿中提取出金粉，即完成从黄铁矿提取金。
[0042]所述的硝酸溶液的摩尔浓度为2.5mol/l。
[0043]所述的亚硝酸盐为亚硝酸铵。
[0044]所述的过氧化物为过氧化氢。
[0045]所述的次氯酸钙为130目的粉末。
[0046]所述的碱性阴离子树脂溶液为含有-NR30H的摩尔浓度为4mol/l的溶液，其中R为碳氢基团。
[0047]所述的-NR30H为-N (CH3) 30H。
[0048]所述的硫脲溶液的摩尔浓度为3mol/l。
[0049]所述的还原剂为柠檬酸三钠。
[0050]实施例3
[0051]一种从黄铁矿中提取金的方法，包括以下步骤:
[0052](I)预处理:将黄铁矿置于粉碎机中粉碎至400目，获得黄铁矿粉；再将粉碎完成的黄铁矿粉置于预处理池中，并向其中加入硝酸溶液，其中黄铁矿粉与硝酸溶液的质量比为1:1.8,并采用搅拌速度为250r/min搅拌处理40min ;再向其中加入亚硝酸盐,其中亚硝酸盐的量为硝酸溶液的0.5倍，并采用搅拌速度为200r/min搅拌处理2h后；再向其中加入过氧化物，其中过氧化物的用量为亚硝酸盐的1.5倍，搅拌反应2.5h后，进行压滤处理，压滤时的压力为4.3kg/m2，获得滤液和滤渣，其中滤液返回预处理池中循环利用，滤渣待用；
[0053](2)金浸出:将步骤I)获得的滤渣与水按照质量比为3:1进行混合调浆处理，并向其中加入摩尔浓度为3mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆总重量的5%，同时向其中加入次氯酸钙，次氯酸钙的用量为料浆总重量的6%，并调整温度为105°C，采用搅拌速度为155r/min进行搅拌处理，待反应3.5h后，获得料浆终液，待用；
[0054](3)富集:将步骤2)获得料浆终液转入富集池中，向其中加入料浆终液总重量1.5倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为125r/min搅拌处理，并将溶液温度控制在750C，待其反应25min后，再进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，其中滤液a转入步骤I)中循环利用，滤渣a待用；
[0055](4)分离:将步骤3)获得的滤渣a转入解析槽中，并向解析槽中加入碱性阴离子树脂溶液重量的1.3倍硫脲溶液，并将温度控制在70°C，采用搅拌速度为50r/min搅拌处理40min，再向其中加入还原剂，其中还原剂的用量为硫脲溶液的I倍，并调整搅拌速度为110r/min，温度为65°C，搅拌反应0.8h后，即可将从黄铁矿中提取出金粉，即完成从黄铁矿提取金。
[0056]所述的硝酸溶液的摩尔浓度为1.7mol/l。
[0057]所述的亚硝酸盐为亚硝酸钠、亚硝酸铵等比例混合。
[0058]所述的过氧化物为过氧化钠。
[0059]所述的次氯酸钙为115目的粉末。
[0060]所述的碱性阴离子树脂溶液为含有-NR30H的摩尔浓度为3.5mol/l的溶液，其中R为碳氢基团。
[0061 ]所述的-NR30H 为-N (CH3) 30H。
[0062]所述的硫脲溶液的摩尔浓度为2.5mol/l。
[0063]所述的还原剂为白磷。
[0064]实施例4
[0065]一种从黄铁矿中提取金的方法，包括以下步骤:
[0066](I)预处理:将黄铁矿置于粉碎机中粉碎至370目，获得黄铁矿粉；再将粉碎完成的黄铁矿粉置于预处理池中，并向其中加入硝酸溶液，其中黄铁矿粉与硝酸溶液的质量比为1:1.9,并采用搅拌速度为230r/min搅拌处理35min ;再向其中加入亚硝酸盐,其中亚硝酸盐的量为硝酸溶液的0.6倍，并采用搅拌速度为230r/min搅拌处理2.5h后；再向其中加入过氧化物，其中过氧化物的用量为亚硝酸盐的1.7倍，搅拌反应2.3h后，进行压滤处理，压滤时的压力为3.9kg/m2，获得滤液和滤渣，其中滤液返回预处理池中循环利用，滤渣待用；
[0067](2)金浸出:将步骤I)获得的滤渣与水按照质量比为3.5:1进行混合调浆处理，并向其中加入摩尔浓度为3mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆总重量的4%，同时向其中加入次氯酸钙，次氯酸钙的用量为料浆总重量的5%，并调整温度为100°C，采用搅拌速度为143r/min进行搅拌处理，待反应3.7h后，获得料浆终液，待用；
[0068](3)富集:将步骤2)获得料浆终液转入富集池中，向其中加入料浆终液总重量1.9倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为145r/min搅拌处理，并将溶液温度控制在770C，待其反应29min后，再进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，其中滤液a转入步骤I)中循环利用，滤渣a待用；
[0069](4)分离:将步骤3)获得的滤渣a转入解析槽中，并向解析槽中加入碱性阴离子树脂溶液重量的1.1倍硫脲溶液，并将温度控制在73°C，采用搅拌速度为59r/min搅拌处理48min，再向其中加入还原剂，其中还原剂的用量为硫脲溶液的1.1倍，并调整搅拌速度为118r/min，温度为63°C，搅拌反应0.7h后，即可将从黄铁矿中提取出金粉，即完成从黄铁矿提取金。
[0070]所述的硝酸溶液的摩尔浓度为1.3mol/l。
[0071]所述的亚硝酸盐为亚硝酸铵、亚硝酸胺等比例混合。
[0072]所述的过氧化物为过氧化氢。
[0073]所述的次氯酸钙为117目的粉末。
[0074]所述的碱性阴离子树脂溶液为含有-NR30H的摩尔浓度为3.9mol/l的溶液，其中R为碳氢基团。
[0075]所述的-NR30H为-N (CH3) 30H。
[0076]所述的硫脲溶液的摩尔浓度为2.lmol/1。
[0077]所述的还原剂为柠檬酸三钠。
【权利要求】
1.一种从黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)预处理:将黄铁矿置于粉碎机中粉碎至300-500目，获得黄铁矿粉；再将粉碎完成的黄铁矿粉置于预处理池中，并向其中加入硝酸溶液，其中黄铁矿粉与硝酸溶液的质量比为1: (1.5-2)，并采用搅拌速度为200-300r/min搅拌处理30_50min ;再向其中加入亚硝酸盐，其中亚硝酸盐的量为硝酸溶液的0.3-0.7倍，并采用搅拌速度为150-250r/min搅拌处理l_3h后；再向其中加入过氧化物，其中过氧化物的用量为亚硝酸盐的1-2倍，搅拌反应2-3h后，进行压滤处理，压滤时的压力为3.7-4.9kg/m2，获得滤液和滤渣，其中滤液返回预处理池中循环利用，滤渣待用； (2)金浸出:将步骤I)获得的滤渣与水按照质量比为(2-4): (0.5-1.5)进行混合调浆处理，并向其中加入摩尔浓度为3mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆总重量的3-7%，同时向其中加入次氯酸钙，次氯酸钙的用量为料浆总重量的3-7%，并调整温度为90-120°C，采用搅拌速度为120-170r/min进行搅拌处理，待反应3_4h后，获得料浆终液，待用； (3)富集:将步骤2)获得料浆终液转入富集池中，向其中加入料浆终液总重量1-2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为100-150r/min搅拌处理，并将溶液温度控制在70-800C，待其反应20-30min后，再进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，其中滤液a转入步骤I)中循环利用，滤渣a待用； (4)分离:将步骤3)获得的滤渣a转入解析槽中，并向解析槽中加入碱性阴离子树脂溶液重量的1-1.5倍硫脲溶液，并将温度控制在60-80°C，采用搅拌速度为40-60r/min搅拌处理30-50min，再向其中加入还原剂，其中还原剂的用量为硫脲溶液的0.9-1.1倍，并调整搅拌速度为100-120r/min，温度为60-70°C，搅拌反应0.5_lh后，即可将从黄铁矿中提取出金粉，即完成从黄铁矿提取金。
2.如权利要求1所述的从黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的硝酸溶液的摩尔浓度为 0.3-2.5mol/l。
3.如权利要求1所述的从黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的亚硝酸盐为亚硝酸钠、亚硝酸铵、亚硝酸胺中的一种或者任一两者的混合。
4.如权利要求1所述的从黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的过氧化物为过氧化钠和过氧化氢中的一种。
5.如权利要求1所述的从黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的次氯酸钙为100-130目的粉末。
6.如权利要求1所述的从黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的碱性阴离子树脂溶液为含有-NR3OH的摩尔浓度为3-4mol/l的溶液，其中R为碳氢基团。
7.如权利要求6所述的从黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的-NR3OH为-N(CH3) 30H。
8.如权利要求1所述的从黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的硫脲溶液的摩尔浓度为2-3mol/l。
9.如权利要求1所述的从黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的还原剂为白磷、朽1檬酸三钠中的一种。
【文档编号】C22B3/10GK104263961SQ201410490074
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】袁再六 申请人:铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司