专利名称：一种提取黄金的方法
技术领域：
本发明涉及一种提取贵金属的方法，尤其是涉及一种提取金属金的方法。
背景技术：
黄金在经过氰化处理后，必须经过电解才能得到单质金，但电解之后的废液在处理过程中会产生大量的泥浆状沉淀物，习惯上称为“塘泥”，其主要成分是活性炭及硅铝质。而塘泥中都含有大量的黄金(含量从几百克/吨到一千多克/吨不等)，如能提取出来将是一笔巨大的财富。由于塘泥中的活性炭及硅铝质呈凝絮状态，而且所含的黄金颗粒极细，大多在1μm以下，被包裹在活性炭及硅铝质凝絮状中；且黄金颗粒表面有一层包膜，使得萃取化学反应难以进行；因此，如果不经过处理而直接氰化浸出是不可能以高的提取率提取出其中的黄金。
为此，目前从塘泥中提取黄金必须首先将塘泥经过预处理，最好的方法就是通过煅烧法，然后再将经过煅烧的塘泥通过氰化法浸出。但此法会在煅烧过程中排放有毒废气，且能耗高、生产成本高、黄金的提取率低，最终塘泥中仍含有数十克黄金不能被提取利用。而且煅烧法处理塘泥提取黄金，所造成的环境污染也是亟待解决的问题。
有色金属工业中生产过程中，产生大量的阳极泥、阴极泥，统称电解泥，其中含有金、银等贵重金属，也含有各种有害物质(汞、铬等)，现有的提取工艺大多落后，在其处理过程中就造成环境污染，由于提取率低，造成了巨大的浪费。
因此开发一种技术先进，黄金提取率高，无污染的新工艺技术十分必要。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种提取率高、无污染、低成本的提取黄金的方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案本发明公开了一种提取黄金的方法，所述方法包括步骤(1)将含金矿料加水制成矿浆；
(2)在矿浆中加入化学萃取剂，之后矿浆超细处理成粒度不大于1微米的矿浆，超细处理过程中同步进行动态萃取，或者先将矿浆超细处理成粒度不大于1微米的矿浆，之后再加入化学萃取剂进行充分萃取；(3)进行固液分离，保留液体，液体中含黄金的萃取物。
所述步骤(3)后进一步包括步骤(4)将保留的液体经过解析得到黄金。
所述含金矿料为塘泥或电解泥。所述塘泥是指在金的提取过程中，氰化处理后，并经过电解得到单质金后的废液在处理过程中产生的大量的泥浆状沉淀物。所述电解泥是在有色金属工业中生产过程中，产生的大量的阳极泥或阴极泥。
所述矿浆为固含量为30％～50％的矿浆。
所述化学萃取剂选自硫脲、氰化钾、氰化钠、硫代硫酸钠。
所加入的化学萃取剂的摩尔含量与矿浆中黄金摩尔含量之比为1.1∶1～12∶1。
所述超细处理在超细度旋流态磨机中进行。
所述固液分离是指在1500～1800r/min的条件下进行离心分离。
由于采用了以上的方案，是本发明具备的有益效果在于本发明的提取黄金的方法，是采用纳米技术，将矿浆超细处理成粒度在1微米以下的矿浆，从而将被包裹的黄金和其伴生矿物分离，黄金颗粒得以充分暴露且包膜也被剥离，使萃取过程能够充分进行；本发明的方法操作条件温和，生产过程连续，无毒、不污染环境，提取率高，特别对于难以浸出的塘泥金，提取率显著提高，能为企业及社会带来巨大价值；并且本发明的提取黄金的方法，省去了煅烧步骤，与传统方法相比，投资费用和生产费用少，成本极大降低，可取代现有的煅烧-氰化法，更加适合于国情，更容易在国内推广应用。比如，本发明的方法在国内一家大型金矿产业化生产过程中的提取率达到99.5％(原塘泥中含黄金为218.92克/吨，提取后塘泥中含黄金为0.6克/吨，仅此一个厂运用该技术每年就多增产黄金220公斤，即增加产值2640万元，而每提取一克黄金的成本仅仅需要5.6元/克，附加值极高！在本发明的优选的方法中，采用超细处理过程中同步进行动态萃取，能够使化学萃取剂和黄金颗粒在动态过程中充分接触，而且由于比表面积大，所以反应十分充分，反应时间大大缩短，黄金提取率进一步提高，最高达到99.9％。
具体实施例方式
从塘泥或电解泥中提取黄金的方法中，包括如下步骤1)将塘泥或电解泥制成固含量为30％～50％的矿浆。固含量超过50％，粘度高，不利于黄金超细分离，固含量低于30％，有效处理量低，会相应提高生产成本。
2)将矿浆投入磨机超细处理成粒度为纳米至亚微米量级的矿浆即将矿浆优选投入超细度旋流态磨机中进行超细处理成粒度为纳米量级1微米以下即粒度不低于12000目的矿浆。进入超细度旋流态磨机中的矿浆，由于在水平方向上距离轴心的半径不等，因而线速度不同，且具有多个线速度，因此在水平方向的旋转是一个变速过程，在超细度旋流态磨机同一内筒的不同区段所受到的剪切、挤压、碰撞，显著提高了磨矿效率，矿物内部微裂纹崩解被超细处理成粒度为亚微米至纳米量级1微米以下的颗粒，黄金颗粒得以充分暴露且包膜也被剥离。
所述超细处理成粒度为亚微米至纳米量级的矿浆的步骤也可以在超细度振动磨或超细度搅拌磨中进行，但细度难以满足要求，且成本太高。
所述矿浆的投入是采用泵输送方式。
3)在超细处理的之前或者超细处理之后，根据矿浆中的黄金含量加入一定量的萃取剂。本发明的优选方案是在超细处理之前加入化学萃取剂，使超细过程与萃取过程同步进行。一般要求黄金摩尔含量萃取剂摩尔含量为1∶1.1～1∶12之间，但黄金颗粒细、被包裹状态严重，则要求萃取剂用量大，以利于反应进行。如果同步萃取，那么在整个超细处理过程中，边超细边萃取，可以使化学萃取剂和黄金颗粒在动态过程中充分接触，而且由于比表面积大，所以反应十分充分，反应时间大大缩短，黄金提取率大大提高。如在超细过程之后加入萃取剂，则要求萃取过程适当延长，直至提取率达到要求。
下面通过具体的实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1将福建紫金矿业黄金冶炼厂的含金量为218.92克/吨的塘泥15公斤(折干计)，加水制成固含量为35％的矿浆(其中含金0.01667摩尔)，同时加入11克硫脲(0.1445摩尔)，然后将所述矿浆投入深圳伟雄机械设备有限公司出品的WX1型超细度旋流态磨机中用30分钟时间超细处理成粒度为亚微米至纳米量级的矿浆(D50＝0.37μ)，然后通过离心机进行固液分离，离心机的转速为1500---1800r/min。所得液体通过解析即得到黄金，解析可通过在溶液中加入锌板还原而得到黄金；也可以通过电解的方法而得到黄金。称重为3.258克，提取率高达99.2％。
实施利2将实施例1中的塘泥15公斤(折干计)加水制成固含量为35％的矿浆，同时加入萃取剂氰化钠1.66克，然后将所述矿浆投入深圳伟雄机械设备有限公司出品的WX1型超细度旋流态磨机中用30分钟时间超细处理成粒度为亚微米至纳米量级的矿浆(D50＝0.37μ)，然后通过离心机(所设定的离心机的转速范围为1500---1800r/min)进行固液分离，液体通过解析即得到黄金。称重为3.277克，提取率达99.8％。
实施例3将实施例1中的塘泥15公斤(折干计)加水制成固含量为35％的矿浆，同时加入萃取剂氰化钾11.71克，然后将所述矿浆投入深圳伟雄机械设备有限公司出品的WX1型超细度旋流态磨机中用30分钟时间超细处理成粒度为亚微米至纳米量级的矿浆(D50＝0.37μ)，然后通过离心机(所设定的离心机的转速范围为1500---1800r/min)进行固液分离，液体通过解析即得到黄金。称重为3.281克，提取率达99.9％。
实施例4将实施例1中的塘泥15公斤(折干计)加水制成固含量为35％的矿浆，同时加入萃取剂硫代硫酸钠25.23克，然后将所述矿浆投入深圳伟雄机械设备有限公司出品的WX1型超细度旋流态磨机中用30分钟时间超细处理成粒度为亚微米至纳米量级的矿浆(D50＝0.37μ)，然后通过离心机(所设定的离心机的转速范围为1500---1800r/min)进行固液分离，液体通过解析即得到黄金。称重为3.241克，提取率达98.7％。
实施例5将实施例1中塘泥15公斤(折干计)加水制成固含量为35％的矿浆，不加入萃取剂硫脲，然后经过深圳伟雄机械设备有限公司出品的WX1型超细度旋流态磨机中用30分钟时间超细处理成粒度为亚微米至纳米量级的矿浆(D50＝0.37μ)，加入萃取剂硫脲9.17克，进行萃取浸出，萃取时间为30分钟，提取率达42％；萃取时间达到6小时，提取率达95％。
对比例直接将实施例1中的塘泥1000克(折干计)加入萃取剂硫脲0.62克进行萃取浸出，萃取时间为30分钟，提取率达9％；萃取时间达到6小时，提取率达69％。
实施例6从阳极泥中提取黄金实施例
将云南冶炼厂的电解铜阳极泥(含金量为629.32克/吨)20公斤(折干计)，加水制成固含量为35％的矿浆(其中含金0.0639摩尔)，同时加入32克硫脲(0.4211摩尔)，然后将所述矿浆投入深圳伟雄机械设备有限公司出品的WX1型超细度旋流态磨机中用30分钟时间超细处理成粒度为亚微米至纳米量级的矿浆(D50＝0.33μ)，然后通过离心机进行固液分离，离心机的转速为1500---1800r/min。所得液体通过解析即得到黄金。称重为12.423克，提取率高达98.7％。
权利要求
1.一种提取黄金的方法，所述方法包括步骤(1)将含金矿料加水制成矿浆；(2)在矿浆中加入化学萃取剂，之后矿浆超细处理成粒度不大于1微米的矿浆，超细处理过程中同步进行动态萃取，或者先将矿浆超细处理成粒度不大于1微米的矿浆，之后再加入化学萃取剂进行充分萃取；(3)进行固液分离，保留液体，液体中含黄金的萃取物。
2.根据权利要求1所述的一种提取黄金的方法，其特征在于所述步骤(3)后进一步包括步骤(4)将保留的液体经过解析得到黄金。
3.根据权利要求1所述的一种提取黄金的方法，其特征在于所述含金矿料为塘泥或电解泥。
4.根据权利要求2所述的一种提取黄金的方法，其特征在于所述含金矿料为塘泥或电解泥。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种提取黄金的方法，其特征在于所述矿浆为固含量为30％～50％的矿浆。
6.根据权利要求1～4任一所述的一种提取黄金的方法，其特征在于所述化学萃取剂选自硫脲、氰化钾、氰化钠、硫代硫酸钠。
7.根据权利要求6所述的一种提取黄金的方法，其特征在于所加入的化学萃取剂的摩尔含量与矿浆中黄金摩尔含量之比为1.1∶1～12∶1。
8.根据权利要求1～4任一所述的一种提取黄金的方法，其特征在于所述超细处理在超细度旋流态磨机中进行。
9.根据权利要求1～4任一所述的一种提取黄金的方法，其特征在于所述固液分离是指在1500～1800r/min的条件下进行离心分离。
全文摘要
本发明公开一种提取黄金的方法，包括步骤(1)将含金矿料加水制成矿浆；(2)在矿浆中加入化学萃取剂，之后矿浆超细处理成粒度不大于1微米的矿浆，超细处理过程中同步进行动态萃取，或者先将矿浆超细处理成粒度不大于1微米的矿浆，之后再加入化学萃取剂进行充分萃取；(3)进行固液分离，保留液体，液体中含黄金的萃取物。本发明的方法省去了煅烧步骤，操作条件温和，不污染环境，提取率高，提取过程加快，并且投资费用和生产费用少，成本低，具有巨大的经济价值。
文档编号C22B11/00GK1766136SQ20051002175
公开日2006年5月3日 申请日期2005年9月22日 优先权日2005年9月22日
发明者毕舒 申请人:华南理工大学