低投入。
[0032]TDS智能干选机系统架构简单，设备数量少，厂房体积小，建设投资低于跳汰或重介。
[0033](3)缩短工期。
[0034]TDS智能干选机系用全钢结构，施工不受天气影响，钢结构部件流水线化制作安装，精准高效。系统设备采购供应时序与系统建设进度有机结合，既保证设备准时供应，又减少设备存放时间。
[0035]从分选效果的角度。
[0036](I)保证精度。
[0037]TDS智能干选机采用大数据及智能分析技术，准确辨别煤与矸石，并实时跟踪物料的动态变化，锁定执行目标，寻找最佳执行时机，实现精确分选，其分选精度优于动筛及跳汰分选。TDS智能干选机执行机构按阵列式密集排布后，执行过程中所消耗的风量更小，能量更节省，分选下限能进一步降低，为实现300-3mm块原料全部采用智能干选工艺创造了条件。
[0038](2)提高热值。
[0039]TDS智能干选机分选全程不用水，相比传统水洗工艺，精煤无需脱水设备脱水，通过排除矸石提高发热量后，也不会因为水分增加而降低发热量。
[0040](3)不产煤泥。
[0041]TDS智能干选机采用射线识别干法分选技术，分选过程不需水，物块松散分选，碰撞率低，几乎不产生次生煤泥。原生煤泥不入水，发热量高、不结饼，可直接掺入产品销售。相比传统水洗工艺，有效解决了煤泥难处理的问题。
[0042]从生产成本的角度。
[0043](I)降低消耗。
[0044]TDS智能干选机以X射线作为识别手段，高压空气作为分选执行介质，主要能耗设备为空压机。与传统水洗相比，不需要大量的水和介质的循环，省去了合介栗、煤泥水栗等大功耗设备，不用水、不用介、不加药，生产消费大大降低。
[0045](2)减少维护。
[0046]TDS智能干选机系统设备数量少，各设备及部件均结实耐用，维护周期长，维护量小。
[0047](3)减少人工。
[0048]TDS智能干选机采用前沿科技技术，系统高度自动化，正常生产时仅需I人监控即可，实现无人值守。
[0049]从社会效益的角度。
[0050](I)节约水资源。
[0051]水是地球生物赖以存在的物质基础，水资源是维系地球生态环境可持续发展的首要条件，我国2013年煤炭产能36.8亿吨，原煤入洗量22亿吨，以入洗每吨煤耗水0.05立方计算，每年耗水1.1亿立方。若采用TDS智能干选机分选，不需消耗水资源，每年则可节约大量水资源。
[0052]尤其在我国78%的煤炭资源蕴藏在干旱缺水的西北部地区的国情下，采用TDS智能干选机能节省西部紧缺的水资源。
[0053](2)避免环境污染。
[0054]传统湿法选煤在洗选过程中产生的煤泥由于发热量低，粘结成团难以利用，在无法掺入产品煤销售的情况下往往作为废弃物外排，严重污染环境。而TDS智能干选几乎不产生次生煤泥，原生煤泥不入水，发热量高、不结饼，可直接掺入产品销售，有效解决了粘湿煤泥难处理的问题，避免了环境污染。
[0055](3)提高煤炭资源的利用率。
[0056]我国煤炭入洗率仅为60%左右，尤其在蕴藏我国78%的煤炭资源的西北部地区，水资源紧缺限制了现有选煤技术的应用，导致该地区原煤入洗率远低于全国平均水平。再者目前全国褐煤年产量达到5亿余吨，而褐煤由于不适合湿法洗选，致使褐煤资源基本以燃烧原煤的方式利用，利用率低下。
[0057]TDS智能干选机由于分选不需水，非常有利于在缺水地区推广应用，对褐煤也有很好的分选效果。因此，该技术推广可以大大提高原煤入洗率，让更多的煤炭得到应有的应用价值，进一步提高我国煤炭资源利用率。
【附图说明】
[0058]图1是本发明提供的TDS智能干选机的结构示意图。
[0059]图中:1-给料系统；2-布料装置;3-识别装置;4-X射线线阵探测器;5_智能阵列式空气喷嘴;6-供风系统;7-矸石收集溜槽;8-精煤收集溜槽;9-防护罩；10-电控系统；11-除尘系统。
【具体实施方式】
[0060]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
[0061]如图1所示，TDS智能干选机是采用射线对矿物进行智能识别分选的干法分选设备，是根据精煤和矸石对射线吸收量的不同来识别精煤和矸石，采用空气喷嘴作为执行机构，该适用于300-3mm块、粒矿物的分选。
[0062]原料经给料装置I给至布料装置2上，在布料装置2上完成布料，实现物块单层排布，且各物体与前、后、左、右相邻物块之间均有一定的间距，为检测执行创造条件。原料经X射线源3、X射线线阵探测器4判断该物块是精煤或者矸石，并将其位置信息输出给电控系统10，电控系统10根据被执行对象的位置，开启智能阵列式空气喷嘴5中相应位置的一个或多个空气喷嘴，被喷吹的矸石通过矸石收集溜槽8收集，精煤保持原来的运动轨迹，通过精煤收集溜槽7收集，从而完成矿物的干法分选过程。除尘系统11将因空气喷吹产生的灰尘除去，保持环境干净。供风系统6为智能阵列式空气喷嘴5提供风源。
[0063]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述技术方案进行变更和修改。但是，本发明并不局限于上述的具体技术方案，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此夕卜，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.TDS智能干选机，其特征在于:采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能执行系统将矸石排出；TDS智能干选系统包括给料系统、布料装置、识别装置、执行机构四大主要系统，以及供风系统、除尘系统、电控系统三个辅助系统;所述给料系统位于布料系统的入料端，原料由给料系统均匀给入布料装置上;所述的识别装置是位于布料装置上方的X射线源和位于布料装置下方的X射线探测器;所述执行机构为出口朝着精煤、矸石运动轨迹的空气喷嘴，所述的识别装置除通过精煤和矸石的物理性质来识别精煤和矸石外，还将精煤和矸石在布料装置上的位置信息输出给执行机构。2.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于:执行机构的空气喷嘴呈阵列式布置，根据被执行对象的位置信息智能开启相应位置的空气喷嘴。3.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于:处理的原煤为经过准备筛分环节，已筛去末、粉煤的块、粒原煤。4.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于:300-13mm的块、粒原煤筛分为2-6个粒级后，分别进入与该粒级对应的智能干选系统。5.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于:所述的给料系统，为原煤分级筛、振动给料机或带式给料机，其功能是接受来料皮带、料仓闸门或给煤机的原料，并将其均匀给入布料装置，给料系统与布料装置之间，可通过溜槽或特制滑板过渡。6.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于:所述布料装置为水平布置的传输带、倾斜布置的传输带、带角度的倾斜滑板中的一种或两种以上的组合。7.布料装置接收来自给料系统的原料。8.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于:所述的识别装置为X射线系统， 根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于:设备外壳采用含铅的护罩全密封。9.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于:所述射线线阵探测器包括数字板和模拟板，每块模拟板有多个探测器通道。10.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于:所述空气喷嘴由高频电磁阀控制其开启和关闭，储气罐通过风管与高频电磁阀连接，高频电磁阀通过风管与空气喷嘴连接。11.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于:本发明除给料系统、布料装置、识别装置和执行机构四部分核心装置外，还设有给料装置、除尘系统、精煤与矸石的收集溜槽和供风装置，TDS智能干选机各机械子系统均受电控系统的指挥，在其控制和协同下工作;除尘系统将因空气喷吹产生的灰尘除去，保持环境干净。
【专利摘要】TDS智能干选机，其特征是采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能执行系统将矸石排出。TDS智能干选系统包括给料系统、布料装置、识别装置、执行机构四大主要系统，以及供风系统、除尘系统、电控系统三个辅助系统。采用TDS智能干选机，分选精度将会提高，分选下限能进一步降低，为实现300-3mm块原料全部采用智能干选工艺创造了条件。与传统选煤设备相比，采用TDS智能干选机的优势是：在建议投资方面，可简化系统、降低投入、缩短工期。在分选效果方面，可保证精度、提高热值、不产煤泥。在生产成本方面，可降低消耗、减少维护、减少人工。
【IPC分类】B07C5/34, B07C5/36
【公开号】CN105499154
【申请号】CN201610001791
【发明人】李太友, 李云峰
【申请人】天津美腾科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月5日