瓶蛟龙31、盛瓶盒、分瓶装置，所述出瓶拨轮3 2、出瓶蛟龙31、盛瓶盒、分瓶装置水平设置在所述机架I上，所述盛瓶盒包括正品盒3、废品盒30，所述分瓶装置包括分瓶导向块33、导向驱动装置，分瓶导向块33与所述导向驱动装置连接，所述导向驱动装置与所述检测控制系统的控制器电连接，所述正品盒3、废品盒30的进口端通过所述分瓶导向块33与所述出瓶蛟龙31对接;通过设置分瓶导向块33，当某检测腔检测出不合格产品时，检测控制系统将此检测腔记录标记，不合格产品运送至分瓶导向块与出瓶蛟龙对接处时，检测控制系统的控制器控制导向驱动装置驱动分瓶导向块，将不合格广品副除至废品盒30内。
[0027]所述出瓶拨轮32的进口端与所述检测拨轮架4出口端的所述检测腔5衔接，所述出瓶拨轮32的出口端通过出瓶蛟龙31与所述盛瓶盒的进口端衔接。输送带2、进瓶蛟龙21、进瓶拨轮22、出瓶拨轮32、出瓶蛟龙31分别通过与检测控制系统的控制器连接的独立的驱动电机驱动工作，可提高检漏机检漏工作的准确性，提高生产效率。。
[0028]所述真空检测机构包括检测拨轮架4、拨轮架驱动机构、凸轮导轨40、若干个检测腔5、检测控制系统，所述凸轮导轨40通过导轨支架水平安装在所述机架I上，所述检测拨轮架4的旋转中心轴通过轴承座竖直安装在所述机架I上，所述检测拨轮架4的旋转中心轴通过齿轮连接所述拨轮架驱动机构;本实施例中，优选的，所述凸轮导轨40呈圆弧状，水平设置在所述进瓶拨轮22与所述出瓶拨轮32之间，所述凸轮导轨40上表面设有等腰梯形形状的凸轨道，所述凸轨道与所述凸轮导轨形状相对应，所述升降辊轮52随所述检测拨轮架4旋转时，所述升降辊轮52在所述凸轨道上滚动;本实施例中，拨轮架驱动机构包括拨轮驱动电机42、减速机43，拨轮驱动电机42设置在机架I的底部，其输出主轴连接减速机43，减速机43的输出主轴通过齿轮与检测拨轮架4的旋转中心轴上的齿轮啮合；
[0029]所述检测腔5包括瓶座51、腔体、腔体支撑杆6，所述腔体设有一端开口的容纳腔，所述瓶座51设置在所述检测拨轮架4下端，且贴合于所述容纳腔的开口端，所述腔体和所述瓶座51之间设有密封圈，所述腔体通过所述腔体支撑杆6与所述检测拨轮架4上端连接，所述腔体支撑杆6与所述检测拨轮架4上端之间设有压缩弹簧53，所述腔体支撑杆6中间部位外侧设有升降辊轮52，所述升降辊轮52的中心轴线与所述检测拨轮架4的中心轴线相交;本实施例中，所述检测腔5还包括一调节机构，所述调节机构包括导向杆60、调节螺母61、碟簧62，所述腔体支撑杆6的下端与所述导向杆60上端螺纹连接，所述调节螺母61设在所述腔体支撑杆6与所述导向杆60之间，所述导向杆60下端设有贯穿其杆体的腰形孔601，所述导向杆60下端嵌设在所述腔体上端内，所述导向杆60下端通过插销63贯穿所述腰形孔601与所述腔体上端连接，所述导向杆60与所述腔体上端之间设有碟簧62。当腔体支撑杆6随检测拨轮架4转动至凸轮导轨40的最低位置时，检测腔5下端抵触到瓶座51上表面，此时碟簧62被压缩，检测腔5得到向下的弹力使检测腔5底部的密封圈挤压变形，提高了检测腔的密封性能；另外，由于多零件的累积误差很难使得每一个检测腔5密封圈都能得到一个理想的密封压力，通过调节螺母61的微调使检测腔5下端的密封圈处于良好的密封状态。
[0030]若干个所述检测腔5沿所述检测拨轮架4周向分布并设置在所述检测拨轮架4上，并随所述检测拨轮架4 一起转动，若干个所述检测腔5分别与抽真空系统独立连接，且其腔内均设有压力传感器，各所述压力传感器与所述检测控制系统的控制器电连接。
[0031]所述检测控制系统还包括一操作显示装置71，所述操作显示装置71设置在所述机架I上，所述操作显示装置71与所述检测控制系统的控制器电连接。操作显示装置能实时显示药瓶的检测原始数据，以及便于操作检漏机进行检测药瓶。
[0032]本发明实施例还提供了一种应用于上述所述的药瓶真空在线检漏机的真空检漏系统，所述真空检漏系统包括抽真空装置、用来容纳待检物体的密闭容纳腔室、PLC控制器、真空检测装置，所述抽真空装置与所述密闭容纳腔室通过气管通道连接，所述真空检测装置设置在所述密闭容纳腔室内，且与所述PLC控制器通信连接。
[0033]应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种药瓶真空在线检漏机，包括机架、进瓶机构、出瓶机构、真空检测机构，所述进瓶机构、出瓶机构、真空检测机构设置在所述机架上，所述进瓶机构出口端对接所述真空检测机构进口端，所述真空检测机构出口端对接所述出瓶机构进口端，其特征在于，所述真空检测机构包括检测拨轮架、拨轮架驱动机构、凸轮导轨、若干个检测腔、检测控制系统，所述凸轮导轨通过导轨支架水平安装在所述机架上，所述检测拨轮架的旋转中心轴通过轴承座竖直安装在所述机架上，所述拨轮检测拨轮架的旋转中心轴连接所述拨轮架驱动机构，若干个所述检测腔沿所述检测拨轮架周向分布并设置在所述检测拨轮架上，并随所述检测拨轮架一起转动，若干个所述检测腔分别与抽真空系统连接，且其腔内均设有压力传感器，各所述压力传感器与所述检测控制系统的控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种药瓶真空在线检漏机，其特征在于，所述进瓶机构包括输送带、进瓶蛟龙、进瓶拨轮，所述输送带、进瓶蛟龙、进瓶拨轮水平设置在所述机架上，所述输送带出口端端通过所述进瓶蛟龙与所述进瓶拨轮进口端衔接，所述进瓶拨轮的出口端与所述检测拨轮架进口端的所述检测腔衔接。3.根据权利要求1所述的一种药瓶真空在线检漏机，其特征在于，所述出瓶机构包括出瓶拨轮、出瓶蛟龙、盛瓶盒，所述出瓶拨轮、出瓶蛟龙、盛瓶盒水平设置在所述机架上，所述出瓶拨轮的进口端与所述检测拨轮架出口端的所述检测腔衔接，所述出瓶拨轮的出口端通过出瓶蛟龙与盛瓶盒的进口端衔接。4.根据权利要求3所述的一种药瓶真空在线检漏机，其特征在于，所述出瓶机构还包括分瓶装置，所述分瓶装置包括分瓶导向块、导向驱动装置，所述分瓶导向块与所述导向驱动装置连接，所述导向驱动装置与所述控制器电连接;所述盛瓶盒包括正品盒、废品盒，所述正品盒、废品盒的进口端通过所述分瓶导向块与所述出瓶蛟龙对接。5.根据权利要求4所述的一种药瓶真空在线检漏机，其特征在于，所述检测腔包括瓶座、腔体、腔体支撑杆，所述腔体设有一端开口的容纳腔，所述瓶座设置在所述检测拨轮架下端，且贴合与所述容纳腔的开口端，所述腔体和所述瓶座之间设有密封圈，所述腔体通过所述腔体支撑杆与所述检测拨轮架上端连接，所述腔体支撑杆与所述检测拨轮架上端之间设有压缩弹簧，所述腔体支撑杆中间部位外侧设有升降辊轮，所述升降辊轮中心轴线与所述检测拨轮架的中心轴线相交;所述凸轮导轨呈圆弧状，水平设置在所述进瓶拨轮与所述出瓶拨轮之间，所述凸轮导轨上表面设有等腰梯形形状的凸轨道，所述凸轨道与所述凸轮导轨形状相对应，所述升降辊轮随所述检测拨轮架旋转时，所述升降辊轮在所述凸轨道滚动。6.根据权利要求5所述的一种药瓶真空在线检漏机，其特征在于，所述检测腔还包括一调节机构，所述调节机构包括碟簧、导向杆、调节螺母，所述腔体支撑杆下端具有与所述导向杆上端螺纹连接，所述调节螺母设在所述腔体支撑杆与所述导向杆之间，所述导向杆下端设有贯穿其杆体的腰形孔，且嵌设在所述腔体上端内，所述导向杆下端通过插销贯穿所述腰形孔与所述腔体上端连接，所述导向杆与所述腔体上端之间设有碟簧。7.根据权利要求1所述的一种药瓶真空在线检漏机，其特征在于，所述检测控制系统包括一操作显示装置，所述操作显示装置设置在所述机架上，所述操作显示装置与所述检测控制系统的控制器电连接。8.—种应用于权利要求1至7任一项中所述的药瓶真空在线检漏机的真空检漏系统，其特征在于，所述真空检漏系统包括抽真空装置、用来容纳待检物体的密闭容纳腔室、PLC控制器、真空检测装置，所述抽真空装置与所述密闭容纳腔室通过气管通道连接，所述真空检测装置设置在所述密闭容纳腔室内，且与所述PLC控制器通信连接。
【专利摘要】本发明公开了一种药瓶真空在线检漏机，包括机架、进瓶机构、出瓶机构、真空检测机构，进瓶机构出口端对接真空检测机构进口端，真空检测机构出口端对接出瓶机构进口端，真空检测机构包括检测拨轮架、拨轮架驱动机构、凸轮导轨、若干个检测腔、检测控制系统，凸轮导轨和检测拨轮架安装在机架上，其旋转中心轴连接拨轮架驱动机构，若干个检测腔沿检测拨轮架周向分布并设置在检测拨轮架上，并随检测拨轮架一起转动，若干个检测腔分别与抽真空系统连接，且其腔内均设有压力传感器，各压力传感器与检测控制系统的控制器电连接。与现有技术相比，本发明结构简单，维护方便，实现了自动化的生产，生产效率高，通过真空检漏，大大提高检漏的精度与效率。
【IPC分类】B07C5/36, B07C5/34
【公开号】CN105583164
【申请号】CN201610147468
【发明人】直国富
【申请人】上海严复制药系统工程有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月16日