一种尾涡分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及干法水泥生产线预热器系统旋风筒内用于尾涡分离的装置。
【背景技术】
[0002]在旋风筒的设计过程中，为克服“龙卷风”的风尾进入旋风筒的锥部集料管处，将收集下来的物料再次卷起，随中心汇核风带出旋风筒，造成旋风筒分离效率降低。在旋风筒的设计过程中，必须采用技术措施加以解决。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷和技术问题，本实用新型提供了一种尾涡分离器，结构简单，能有效克服“龙卷风”的凤尾进入旋风筒的锥部集料管将收集的物料再次卷起。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种尾涡分离器，包括旋风筒、尾涡分离盘和支撑架，所述旋风筒从下至上分为锥部段、分离段和进风段，所述进风段的侧面沿筒体切线方向设有进风口 ；所述尾涡分离盘为圆盘状，所述支撑架为十字形结构，且具有向下弯折部，并将圆盘状的尾涡分离盘承托固定在锥部段的中心位置。
[0005]进一步改进，所述进风段的直径大于分离段的直径，从而使得携带生料的热风进入旋风筒后形成龙卷风经过分离段时仍具有较强的空气动力避免失速，从而使得其与筒壁能充分接触将生料进行分离。
[0006]作为优选，所述支撑架的弯折部的角度为20?45°，从而使得尾涡分离盘与锥部段的筒壁在竖直方向的距离尽可能小的情况下，使得尾涡分离盘与筒壁之间的空隙够大，能更多的收集生料，避免生料在尾涡分离盘上堆积。
[0007]有益效果:相对于现有技术，本实用新型结构简单，坚固耐用，分离效果明显，且能有效避免“龙卷风”的凤尾进入旋风筒的锥部集料管将收集的物料再次卷起。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述尾涡分离器的结构示意图；
[0009]图2为图1的俯视图；
[0010]图3为本实用新型所述尾涡分离盘的结构示意图；
[0011]图4为图3的俯视图。
[0012]图中，旋风筒1、进风段2、分离段3、锥部段4、尾涡分离盘5、支撑架6。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例和附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本实用新型的尾涡分离器，包括旋风筒、尾涡分离盘和支撑架，所述旋风筒从上到下分为锥部段、分离段和进风段，所述进风段的侧面沿筒体切线方向设有进风口 ；所述尾涡分离盘为圆盘状，且厚度优选15cm，所述支撑架为十字架结构，其四个端部向下弯折27°从而在较小的竖直空间内具有较大的空隙，所述尾涡分离盘固定在支撑架上，避免凤尾直接贯穿尾涡分离盘，所述尾涡分离盘设在旋风筒的锥部段内，距离出料口至少70?cm高。作为优选，尾涡分离盘由铁片制成圆形，并在圆形的圆周上焊接15cm厚左右的围边最终形成圆盘结构。
[0015]本实用新型安装在预热器低温区旋风筒下锥部合适位置。携带生料的热风从旋风筒进风口进入旋风筒蜗壳，产生类似于“龙卷风”的涡旋运动，生料分离后由旋风筒积料口排出，热风经过内筒从旋风筒顶部的出风口排出。为克服“龙卷风”的风尾进入旋风筒的锥部集料管处，将收集下来的物料再次卷起，随中心汇核风带出旋风筒，造成旋风筒分离效率降低。本实用新型在部分低温区的旋风筒采用尾涡分离器技术，确保了旋风筒的分离效应。
【主权项】
1.一种尾涡分离器，其特征在于:包括旋风筒、尾涡分离盘和支撑架，所述旋风筒从下至上分为锥部段、分离段和进风段，所述进风段的侧面沿筒体切线方向设有进风口 ；所述尾涡分离盘为圆盘状，所述支撑架为十字形结构，且具有向下弯折部，并将圆盘状的尾涡分离盘承托固定在锥部段的中心位置。
2.根据权利要求1所述尾涡分离器，其特征在于:所述进风段的直径大于分离段的直径。
3.根据权利要求1所述尾涡分离器，其特征在于:所述支撑架的弯折部的角度为20?45。。
【专利摘要】本实用新型公开一种尾涡分离器，包括旋风筒、尾涡分离盘和支撑架，所述旋风筒从下至上分为锥部段、分离段和进风段，所述进风段的侧面沿筒体切线方向设有进风口；所述尾涡分离盘为圆盘状，所述支撑架为十字形结构，且具有向下弯折部，并将圆盘状的尾涡分离盘承托固定在锥部段的中心位置。本实用新型结构简单，坚固耐用，分离效果明显，且能有效避免“龙卷风”的凤尾进入旋风筒的锥部集料管将收集的物料再次卷起。
【IPC分类】B04C3-00
【公开号】CN204544485
【申请号】CN201520119819
【发明人】郭荣胜, 曹烈英, 濮厚波, 张红月, 张南
【申请人】中材装备集团有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月28日