7的侧面均设置两个冲洗口，冲洗VGO自筒体上的第一冲洗VGO入口 15、第二冲洗VGO入口 16分别进入一级旋风分离器5与二级旋风分离器7内部进行冲洗，第一冲洗VGO入口 15和第二冲洗VGO入口 16与旋分的冲洗口之间由管道连接，该管道应考虑支撑与可拆卸。第一冲洗VGO入口 15和第二冲洗VGO入口16的大小应根据悬浮床反应产物的流量、性质确定。
[0043]一级旋风分离器5与二级旋风分离器7侧面均注入冲洗VG0，防止重组分及固体等在旋分内部挂壁或结焦。一级旋风分离器5与二级旋风分离器7分离下来的热高分液及冲洗VGO等落入热高分底部，被热高分底部补充VGO入口 14来的补充VGO稀释、降温，形成温度较低、含固量较低的浆液，避免热高分底部结焦堵塞，简化了为防止结焦而设计的复杂的内构件，提高了液位测量的可靠性，同时将大大减缓热高分底部减压阀组的磨损。
[0044]另外，一级旋风分离器5的上端低于二级旋风分离器7的上端，一级旋风分离器5的下端低于二级旋风分离器7的下端，一级旋风分离器5的上端位于筒体2的上端，二级旋风分离器7的上端位于上封头I内。
[0045]在本实施例中，该壳体的下部含有用于向该壳体的下部内注入VGO的VGO内伸管9。VGO内伸管的内表面或外表面设有不锈钢防护层。该壳体包括上封头1、筒体2和下封头3，热高分液出口 13设置在下封头3的下端外，VGO内伸管9套设于热高分液出口 13内，VGO内伸管9和热高分液出口 13之间设有流体通道，VGO内伸管9的下端设置在热高分液出口 13外，VGO内伸管9的上端设置在该壳体内。
[0046]VGO内伸管9沿竖直方向设置，VGO内伸管9的上端位于下封头3内，VGO内伸管9的上端为顶端朝上的锥形筒，沿该锥形筒的周向，沿该锥形筒的侧壁均有分布有多个喷射孔91。下封头3内设有底部锥形挡板10，底部锥形挡板10为顶端朝下的锥形筒，该锥形筒的上端与下封头3的上端固定密封连接，底部锥形挡板10的下端设有导流管25，导流管25的上端与底部锥形挡板10的下端密封连接，导流管25的下端插接于热高分液出口 13内，导流管25套设于热高分液出口 13和VGO内伸管9之间，导流管25和热高分液出口 13之间设有隔热层18，导流管25的内径大于VGO内伸管9的外径，导流管25的下端与该流体通道连通，如图1、图3和图4所示。
[0047]具体的，底部锥形挡板10的母线与水平面的夹角在30°?60°为宜，底部锥形挡板10的上缘与筒体2内部的不锈钢防护层焊接固定，底部锥形挡板10下端的导流管25自由插入热高分液出口 13中，可自由膨胀伸缩，底部锥形挡板10内外压力一致，不承压。在下封头处设置锥形挡板10，可以防止热高分液中固体在下封头3沉积，以利于热高分液从底部排出。
[0048]热高分液出口 13设置在下封头3的正下方，补充VGO入口 14与VGO内伸管9的下端连通，补充VGO入口 14设置在热高分液出口 13外接管道的正下方，VGO内伸管9自补充VGO入口 14经热高分液出口 13中心由下向上插入热高分底部，插入热高分内的深度0.5m?1.5m为宜，VGO内伸管9上端呈45°圆锥筒状，圆锥筒顶部开孔，侧面开若干喷射孔91 JiVGO向上及斜向上注入热高分底部，可与分离下来的热高分液进行更好地混合。热高分液自VGO内伸管9的外径与热高分液出口 13的内径之间的环隙通道流出。上述部件热高分液出口 13、补充VGO入口 14、VG0内伸管9的规格尺寸由热高分液的温度流量决定。
[0049]在本实施例中，筒体2的下部设有多个用于安装液位计的液位计口。筒体2下部液相区设置两组液位计口(液位计口 21、液位计口 22、液位计口 23、液位计口 24)，两组液位计口用于对热高分底部液位的测量与控制。液位计口的大小及形式应满足含固浆液测量的要求，并不限于只设置两组。筒体的直径、高度应根据悬浮床反应产物的流量、性质确定。
[0050]为了满足高温、高压、临氢的要求，根据设计温度及设计压力的不同，本热高分可以设计为热壁式热高分或冷壁式热高分，当设计为冷壁式热高分时其材质推荐如下:材质为2.25Cr-lMo-V并堆焊一层一定厚度的SS309和一层一定厚度的SS347，堆焊层内部设置隔热层，隔热层材料推荐耐火砖类，具体材料、厚度及施工方法等此处不做规定。在隔热层内部设置一定厚度的SS321防护层，在隔热层和内部不锈钢防护层之间有一定的空隙。
[0051]本悬浮床加氢的热高分具有如下显著优点:
[0052]1、在热高分内设置两级旋风分离器，提高固体的分离效果；
[0053]2、两级旋分上均设置冲洗VG0，可防止重组分在旋分内部挂壁、结焦或堵塞；
[0054]3、在热高分底部注入低温VG0，将分离下来的高温、高含固量的热高分液稀释成低温、低含固量的浆液，避免了热高分底部结焦或堵塞；
[0055]4、大大简化了热高分底部为防止结焦所设计的内构件；
[0056]5、稀释后低温、低含固量的热高分液对下游减压阀组的磨损将大大减缓，低温时金属材料的耐磨性能也将大大提高；
[0057]6、稀释后的热高分液在进入减压塔分馏前可由加热炉升温，减缓了炉管结焦；
[0058]7、热高分液被稀释降温后其液位测量不易堵塞，更简单可靠。
[0059]以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
【主权项】
1.一种带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，其特征在于，所述带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器包括壳体，该壳体为上下两端均封闭的筒形，该壳体外设有用于向该壳体内注入悬浮床反应产物的反应产物入口(11)，该壳体外还设有用于将该壳体内热高分气体排出的热高分气出口(12)，该壳体的下部设有用于将该壳体内热高分液体排出的热高分液出口(13)，在反应产物入口(11)和热高分气出口(12)之间依次连接有两个旋风分离器，该两个旋风分离器设置于该壳体内。2.根据权利要求1所述的带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，其特征在于，该两个旋风分离器分别为一级旋风分离器(5)和二级旋风分离器(7)，反应产物入口(11)通过一级旋分进料管(4)与一级旋风分离器(5)的入口连通，一级旋风分离器(5)的气体出口通过二级旋分进料管(6)与二级旋风分离器(7)的入口连通，二级旋风分离器(7)的气体出口通过热高分气出口管(8)与热高分气出口(12)连通。3.根据权利要求2所述的带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，其特征在于，该壳体包括上封头(1)、筒体(2)和下封头(3)，反应产物入口(11)设置于筒体(2)的上端外，热高分气出口(12)设置于上封头(I)的上端的上方，上封头(I)的上端设有人孔(17)，热高分气出口管(8)的上部套设于人孔(17)内，热高分气出口管(8)与人孔(17)之间设有隔热层(18)，热高分气出口(12)位于人孔(17)的上方。4.根据权利要求2所述的带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，其特征在于，该壳体外设有用于向一级旋风分离器(5)内注入VGO的第一冲洗VGO入口(15)，该壳体外还设有用于向二级旋风分离器(7)内注入VGO的第二冲洗VGO入口(16)，第一冲洗VGO入口(15)通过管线与一级旋风分离器(5)的侧壁连通，第二冲洗VGO入口(16)通过管线与二级旋风分离器(7)的侧壁连通。5.根据权利要求3所述的带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，其特征在于，一级旋风分离器(5)的上端低于二级旋风分离器(7)的上端，一级旋风分离器(5)的下端低于二级旋风分离器(7)的下端，一级旋风分离器(5)的上端位于筒体(2)的上端，二级旋风分离器(7)的上端位于上封头(I)内。6.根据权利要求1所述的带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，其特征在于，该壳体的下部含有用于向该壳体的下部内注入VGO的VGO内伸管(9)。7.根据权利要求6所述的带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，其特征在于，该壳体包括上封头(1)、筒体(2)和下封头(3)，热高分液出口(13)设置在下封头(3)的下端外，VGO内伸管(9)套设于热高分液出口 (13)内，VGO内伸管(9)和热高分液出口 (13)之间设有流体通道，VGO内伸管(9)的下端设置在热高分液出口(13)外，VGO内伸管(9)的上端设置在该壳体内。8.根据权利要求7所述的带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，其特征在于，VGO内伸管(9)沿竖直方向设置，VGO内伸管(9)的上端位于下封头(3)内，VGO内伸管(9)的上端为顶端朝上的锥形筒，沿该锥形筒的周向，沿该锥形筒的侧壁均有分布有多个喷射孔(91)。9.根据权利要求7所述的带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，其特征在于，下封头(3)内设有底部锥形挡板(10)，底部锥形挡板(10)为顶端朝下的锥形筒，该锥形筒的上端与下封头(3)的上端固定密封连接，该锥形筒的下端设有导流管(25)，导流管(25)的上端与该锥形筒的下端密封连接，导流管(25)的下端插接于热高分液出口(13)内，导流管(25)套设于热高分液出口(13)和VGO内伸管(9)之间，导流管(25)和热高分液出口(13)之间设有隔热层(18)，导流管(25)的内径大于VGO内伸管(9)的外径，导流管(25)的下端与该流体通道连通。10.根据权利要求3?9中任意一项所述的带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，其特征在于，筒体(2)的下部设有多个用于安装液位计的液位计口。
【专利摘要】本实用新型提供了一种带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，包括壳体，该壳体为上下两端均封闭的筒形，该壳体外设有用于向该壳体内注入悬浮床反应产物的反应产物入口(11)，该壳体外还设有用于将该壳体内热高分气体排出的热高分气出口(12)，该壳体的下部设有用于将该壳体内热高分液体排出的热高分液出口(13)，在反应产物入口(11)和热高分气出口(12)之间依次连接有两个旋风分离器，该两个旋风分离器设置于该壳体内。该带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器内设置有两级旋风分离器，提高固体的分离效果。
【IPC分类】B04C5/26
【公开号】CN204841986
【申请号】CN201520540698
【发明人】韩金奇, 刘戈, 曹坚
【申请人】北京石油化工工程有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月23日