接水盘上，由于接水盘呈内高外低的锥形且内缘设有向上弯折的折边，所有水滴会向外流入环形沉槽中，再从底流内壳上的泄水孔落向底流出料环。环形沉槽的存水高度足以保证向泄水孔的流动动力，不会使接水盘产生溢流。底流出料口处的底流出料环处于最低位置，泄水孔设在此处可以与底流出料环保持最大的落差，避免底流出料环上的水流向环形沉槽倒灌。
[0011]作为本实用新型的改进，所述转鼓组件包括转鼓本体，所述转鼓本体为上下两端直径小、中间部位直径大的鼓形;所述转鼓本体的内腔设有与转鼓本体共轴线的斜盘支架，所述斜盘支架的中心设有上小下大的锥形筒，所述进料管的下端插入至所述锥形筒的内腔下部;所述锥形筒的底部外周连接有上小下大的锥形底盘，所述锥形底盘的下缘支撑在所述转鼓本体的内壁上，所述锥形底盘的下方与所述转鼓本体的底部之间留有进料空间；所述锥形筒的外壁呈放射状均匀设有多条锥形筒外筋板，相邻两锥形筒外筋板之间分别形成上流通道，所述上流通道的上端分别与相应的所述转鼓溢流口相通;所述锥形底盘的上方依次叠置有多个上小下大且形状大小相同的锥形斜盘，各锥形斜盘的上表面设有多道呈放射状均匀分布且高度相等的凸棱，所述凸棱与所述锥形筒外筋板一一对应且位于相同的相位上，各锥形斜盘的内圆周通过键槽固定在所述锥形筒外筋板上;相邻两所述凸棱的下端之间分别设有斜盘通孔，各斜盘通孔分布在同一个圆周上;所述锥形底盘的下部圆周上设有多个底盘通孔，所述底盘通孔与所述斜盘通孔一一对应且相互贯通;顶层的锥形斜盘上方压有斜盘压盖，所述斜盘压盖的外周固定在所述转鼓本体的上端口上，所述斜盘压盖的中心部位向上伸出所述内壳顶环外，所述斜盘压盖的上端口安装有溢流出口盖，所述溢流出口盖的中心部位高于底部圆周，所述溢流出口盖的底部圆周固定在所述斜盘压盖的上端口上，各所述转鼓溢流口位于所述溢流出口盖的底部圆周中且水平指向外侧。锥形筒下端的喇叭口起到扩散物料的作用，锥形筒底部外周的锥形底盘起到支撑锥形斜盘的作用，锥形底盘和斜盘压盖共同对锥形斜盘堆进行轴向定位，各锥形筒外筋板对锥形斜盘堆进行中心定位且通过键进行径向定位;物料从进料管流出后到达锥形筒的下部，在离心力的作用下进入锥形底盘的下方空间，然后向上穿过各底盘通孔和斜盘通孔，两锥形斜盘之间形成沉降空间，浓相物质由于粒径较大沉降在各锥形斜盘的下表面，并且在离心力作用下向锥形斜盘的大端流动，然后脱离锥形斜盘从各转鼓底流口流出；轻相物质由于粒径较小沿锥形斜盘之间的间隙向上溢流，从各锥形筒外筋板之间的上流通道向上流动，最后从溢流出口盖圆周上的各转鼓溢流口流出。各锥形斜盘上表面的凸棱使锥形斜盘之间保持相等的距离，同时将锥形斜盘之间的空间等分成若干等分，各自与锥形筒外筋板之间的上流通道对应连通；由于转鼓组件采用多个较薄的锥形斜盘叠加在一起构成斜盘堆，极大的增加了沉降面积，提高产量；同时由于转鼓组件的高速旋转，利于浓相物质的离心分离及排出，极大提尚了分级效率。
[0012]作为本实用新型的改进，所述溢流出口盖的中心部位与底部圆周之间通过溢流出口盖锥面连为一体，所述溢流出口盖锥面上均匀分布有多个射流孔;所述溢流罩壳顶盖上与所述射流孔指向位置相应的圆周上至少设有一个视镜。物料从进料管进入锥形筒下部后，在离心力作用下向锥形底盘的下方流动，进料管挡液环起到阻止液体上行的作用;但是如果进料管的进料流量过大，超过了斜盘分级机的处理能力，物料就会沿锥形筒向上呛出，从溢流出口盖锥面上的射流孔向上喷出，射到视镜上，操作人员可以从设备外部观察到这一现象，适当降低进料流量，从而既可以保证分级机在较大流量下工作，又可以避免流量超负荷。
[0013]作为本实用新型的改进，所述主电机的转子轴上端旋接有上小下大的导流锥，所述导流锥的下端面压在所述转鼓本体的底壁上;所述锥形筒的内腔和所述锥形底盘的下方空间中呈放射状均匀设有多道进料分流筋板将锥形筒内腔和所述锥形底盘的下方空间分隔成多个独立的进料流道;所述进料分流筋板与所述锥形筒外筋板一一对应且位于相同的相位上，各所述进料流道的下端分别与所述斜盘通孔一一对应连通;底层的所述锥形斜盘与所述锥形底盘之间设有下垫盘，顶层的所述锥形斜盘与所述斜盘压盖之间设有上垫盘，所述下垫盘的圆周上分别设有与所述斜盘通孔一一对应且相互贯通的垫盘通孔。导流锥可以减小物料向锥形底盘下方流动时的阻力，进料分流筋板、锥形斜盘上的凸棱及锥形筒外筋板将物料流道等分成多个单元，使各单元之间相互独立，避免流场的紊乱。上垫盘和下垫盘的上下表面可以相互平行，也可以呈一定夹角，更换不同角度的上垫盘和下垫盘，可以改变锥形斜盘的顶角，以更好地适应不同的矿种，大大提高了分级机的通用性，减小了设备投资。
[0014]作为本实用新型的改进，所述溢流出口盖与所述斜盘压盖的上端口之间设有溢流调节插板，所述溢流调节插板的内圆周与所述锥形筒的外壁之间留有间隙。溢流调节插板向溢流通道的插入深度，决定了轻相物质的流量大小，避免溢流流速太快导致分级不充分，更换不同尺寸的溢流调节插板，就可以更好地适应不同的矿种，大大提高了分级机的通用性，减小了设备投资。
[0015]作为本实用新型的改进，所述转鼓底流口中分别安装有底流喷嘴，所述底流喷嘴的内端头分别嵌装有耐磨衬套，所述耐磨衬套的内端面上分别设有衬套环形凹槽。由于浓相物质对底流喷嘴的磨损比较大，底流喷嘴的内端头设置耐磨衬套可以延长底流喷嘴的使用寿命;设备在使用中，衬套环形凹槽中积满了矿浆物质，矿浆沉积物首先承受浓相物质的冲击，形成了以物磨物的状况，进一步延长了底流喷嘴的使用寿命。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0017]图1为本实用新型旋流器溢流矿浆分级系统的流程图。
[0018]图2为本实用新型中斜盘分级机的主视图。
[0019]图3为图2的俯视图。
[0020]图4为图2的左视图。
[0021]图5为图3中沿A-A的剖视图。
[0022]图6为图5中B部位的放大图。
[0023]图7为本实用新型中斜盘分级机的立体图。
[0024]图8为斜盘分级机的溢流出料环的流道示意图。
[0025]图9为本实用新型中斜盘分级机的立体分解图。
[0026]图10为转鼓组件的立体分解图。
[0027]图中:Hl.—级旋流器;Tl.缓冲罐;B1.—级渣浆栗;H2.二级旋流器;B2.二级渣浆栗；S1.隔渣筛;T2.搅拌罐;L1.过滤器;Dl.斜盘分级机；1.底座；Ia.底座内壳；Ib.底座筋板；Ic.进风孔;2.主电机;2a.转子轴；2b.导流锥;2c.电机上盖通风孔;3.接水盘;3a.环形沉槽;4.转鼓风扇;5.转鼓本体;5a.转鼓底流口； 5b.底流喷嘴;5bl.耐磨衬套;5b2.衬套环形凹槽;5c.转鼓本体配重槽;6.锥形筒;6a.锥形筒外筋板;6b.进料分流筋板;7.锥形底盘；
8.下垫盘;9.锥形斜盘;9a.斜盘通孔；10.上垫盘；11.斜盘压盖；I Ia.压盖配重槽；12.溢流出口盖；12a.转鼓溢流口； 12b.射流孔；12c.溢流调节插板；13.进料管；13a.进料管挡液环；
14.溢流罩壳；14a.溢流罩壳顶盖；14b.溢流出料口； 15.溢流内壳；15a.内壳顶环；16.溢流出料环；17.视镜；18.底流罩壳；18a.底流出料口； 19.底流内壳；19a.泄水孔;20.底流出料环;21.接线盒。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，本实用新型的旋流器溢流矿浆分级系统包括一级旋流器H1、缓冲罐Tl、一级渣浆栗B1、二级旋流器H2、二级渣浆栗B2、隔渣筛S1、搅拌罐T2、过滤器LI和斜盘分级机Dl，一级旋流器Hl的溢流口与缓冲罐Tl的入口相连，缓冲罐Tl的出口与一级渣浆栗BI的入口相连，一级渣浆栗BI的出口与二级旋流器H2的入口相连，二级旋流器H2的溢流口与隔渣筛SI的入口连接，隔渣筛SI的筛下物出口与搅拌罐T2的入口连接，搅拌罐T2的出口与二级渣浆栗B2的入口连接，二级渣浆栗B2的出口与过滤器LI的入口连接，过滤器LI的出口与斜盘分级机Dl的进料口连接，斜盘分级机Dl的溢流出料口与尾矿管道连接。
[0029]新矿浆进入一级旋流器Hl进行离心分离，一级旋流器Hl的圆柱部分内径为Φ300mm，74μηι以上粒级物料从一级旋流器Hl的沉砂口排出，小于74μηι粒级物料从一级旋流器Hl的溢流口排出，经缓冲罐Tl缓存后，由一级渣浆栗BI送入二级旋流器Η2进行离心分离;二级旋流器Η2的圆柱部分内径为Φ 10mm，37μπι以上粒级物料从二级旋流器Η2的沉砂口排出进入下一个再选工段，小于37μπι粒级物料从二级旋流器Η2的溢流口排出经0.5mm隔渣筛SI除去大渣;除去大渣后的矿浆进入搅拌罐T2搅匀后，由二级渣浆栗B2送入0.8_过滤器LI去杂，防止堵塞斜盘分级机Dl;去杂后的矿浆进入斜盘分级机Dl进行分级，分级机沉砂从斜盘分级机Dl的底流出料口排出进入下一个再选工段，分级机溢流从斜盘分级机Dl的溢流出料口排出进入尾矿。
[°03°]如图2至图10所不，斜盘分级机Dl包括转鼓罩壳和位于转鼓罩壳内腔的转鼓组件，转鼓罩壳由位于上部的溢流罩壳14和位于下部的底流罩壳18合围而成，溢流罩壳14的顶部呈穹窿形且顶部中心被溢流罩壳顶盖14a封闭，溢流罩壳14的外周下部设有溢流出料口14b，底流罩壳18