r>[0061]优选地，所述提升管32的侧壁包括第一部分，该第一部分位于所述进料孔下方的且与所述引导部37相对应，所述第一部分与所述引导部37围成封闭空间，所述松散气孔设置在所述第一部分上，所述松散气管38能够与该封闭空间连通。
[0062]需要说明的是，上述的封闭空间可以根据需要而相应地设置，优选地，该封闭空间通过引导部37以及周围的结构围成，松散气管38可以设置为透过该封闭空间的侧壁插入至该封闭空间中，也可以设置为松散气孔设置在提升管32的侧壁的第一部分上，这样松散气管38就直接延伸至该封闭空间中。
[0063]该封闭空间能够使得松散气流更加集中地施加在引导部37的透气孔上，以保证松散气流的流速与强度，提高松散物料的效果。
[0064]优选地，所述提升管32内设置有气流分布件39，该气流分布件39包括多个与所述流化气孔连通的支管，该支管的侧壁朝下的部分上设置有分流孔。
[0065]为了使流化气流能够在提升管32的整个横截面上均匀地吹动颗粒，优选地通过在提升管32的横截面上均匀地分布气流分布件39的多个支管来实现，并且为了避免下落的颗粒堵塞支管上的分流孔，该支管上的分流孔开口朝下地设置，从分流孔吹出的气流在接触到提升管32底部堆积的物料之后向上回流。
[0066]分流孔开口朝下地设置的另一个优点在于防止分流孔堵塞。在通常使用过程中，通常需要先停止向提升管32中送料，当提升管32内的物料全部分离完成之后停止流化气流的输入，从而防止提升管32内的物料在流化气流停止后在重力作用下下落而堵塞分流孔。但是，在设备紧急停车的情况下，此时流化气流停止输送，但是物料还继续向提升管32内输送，此时由于分流孔开口朝下地设置，即使在这种情况下也不会导致物料堵塞分流孔。当设备重新启动时，无需额外的对分流孔进行清理，就可以使设备回复正常工作。
[0067]气流分布件39中的多个支管可以设置为任何适用的结构。优选地，多个所述支管沿所述提升管32的径向方向设置形成为树枝状或者形成为井格状。
[0068]举例来说，在将颗粒甲和颗粒乙的混合物的分离中，颗粒甲的粒度为0_13mm，颗粒乙的粒度为6m，甲与乙的质量混合比为1: 5，颗粒甲的密度为1100km/m3，颗粒乙的密度为2300kg/m3。
[0069]分离系统包括圆滚筛和风选分离装置30，该圆滚筛包括双层蓖条筛网，第I层筛网11的蓖条间距为5mm，第2层筛网12蓖条间距为7mm，因此第I个物料收集仓14中收集0-5mm的颗粒甲，第2个物料收集仓15中收集5-7_的颗粒甲和颗粒乙混合物，第3个物料收集仓16中收集7-13mm的颗粒甲。其中，第2个物料收集仓15通过斗提机或皮带运输机输送至风选分离装置30 ο该风选分离装置30采用竖式流化风选装置。
[0070]其中，粒径为5-7mm的颗粒甲和颗粒乙的最小流化速度分别为12m/s，17m/s，故流化气的流速设置为13m/s，提升管32的直径设置为200mm，流化气的流量为1470m3/h，气流分布件包括6个沿水平方向设置为树枝状的支管，每个支管的直径均为15mm，且每个支管上的分流孔的孔径均为4mm。流化气管35的直径为50mm。
[0071]另外需要说明的是，在取消预分散气供风情况下，竖式流化提升器下部收集的物料中含有的颗粒甲的质量分数为2.3%，旋风分离器中收集下的物料中含0.5%的颗粒乙。此时若要改善分离效果，需适当增大提升气气量并加高提升管高度，从而增加了操作能耗和设备高度。
[0072]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0073]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0074]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种固体混合物的分离系统，其特征在于，该分离系统包括筛分分离装置和风选分离装置(30)，其中， 所述筛分分离装置包括多个物料收集仓，所述筛分分离装置包括多个筛孔孔径不同的筛网，所述多个物料收集仓分别与多个筛网分别对应，以收集不同颗粒直径范围的混合物， 所述多个物料收集仓中的至少一个与所述风选分离装置(30)连接，使得该物料收集仓中的物料能够通过输送装置送入到相应的所述风选分离装置(30)中进行分离。2.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述筛分分离装置包括圆滚筛(10)，该圆滚筛(10)包括N+1个物料收集仓以及依次套设且绕旋转轴(13)旋转的N层筛网，所述N层筛网的筛孔孔径从内至外逐渐减小，所述N层筛网的第一端高于第二端倾斜地设置，所述N层筛网各自的第一端相互对齐且所述N层筛网的长度从外层至内层逐渐增大，最外层的筛网为第I层，所述N+1个物料收集仓依次排列地设置在所述N层筛网的下方，其中，第i个物料收集仓与第i个筛网的侧壁直接相对地设置在该第i个筛网的下方，且第i层筛网的第二端延伸至与第i+Ι个物料收集仓相对，i = l，2，…,N。3.根据权利要求2所述的分离系统，其特征在于，第j个所述物料收集仓收集到的固体混合物通过提升机(20)输送到所述风选分离装置(30)， 其中，].= 1，2，...，Ν+1。4.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述风选分离装置(30)包括料斗(31)、提升管(32)和气料分离器(33)，该提升管(32)的管壁上设置有进料孔和流化气孔，所述流化气孔位于所述进料孔的下方，所述料斗(31)通过输送管(34)与所述提升管(32)的进料孔连通，所述流化气孔上连接有流化气管(35)，该流化气管(35)与所述提升管(32)连通并能够向所述提升管(32)中通入向上流动的流化气流，所述提升管(32)的上端管口与所述气料分离器(33)连通。5.根据权利要求4所述的分离系统，其特征在于，所述输送管(34)上设置有星型阀(36)。6.根据权利要求4所述的分离系统，其特征在于，所述输送管(34)包括引导部(37)，该引导部(37)从所述进料孔向下倾斜地延伸至所述提升管(32)的内部，所述引导部(37)上设置有透气孔， 所述提升管(32)的管壁上还设置有松散气孔，该松散气孔与所述进料孔相邻设置且位于所述进料孔的下方，所述松散气孔上连接有松散气管(38)，所述松散气管(38)能够与所述引导部(37)上的透气孔相对应地通入松散气流。7.根据权利要求6所述的分离系统，其特征在于， 所述提升管(32)的侧壁包括第一部分，该第一部分位于所述进料孔下方的且与所述引导部(37)相对应，所述第一部分与所述引导部(37)围成封闭空间，所述松散气管(38)能够与该封闭空间连通。8.根据权利要求4所述的分离系统，其特征在于，所述提升管(32)内设置有气流分布件(39)，该气流分布件(39)包括多个与所述流化气孔连通的支管，该支管的侧壁朝下的部分上设置有分流孔， 多个所述支管沿所述提升管(32)的径向方向设置形成为树枝状或者形成为井格状。
【专利摘要】本实用新型涉及物料分离技术领域，公开了一种固体混合物的分离方法和分离系统，其中，该分离系统包括：筛分分离装置，包括多个物料收集仓，筛分分离装置包括多个筛孔孔径不同的筛网，多个物料收集仓分别与多个筛网分别对应，以收集不同颗粒直径范围的混合物；风选分离装置，与多个物料收集仓中至少一个的物料收集仓连接，使得物料收集仓中的物料能够通过输送装置送入到相应的风选分离装置中进行分离。本实用新型的固体混合物的分离系统能够根据固体混合物颗粒的粒度和密度对混合物进行分离，通过上述技术方案，能够根据实际需要适用于复杂物料的混合物的分离，基于物料本身的特性和工艺本身，针对性强，解决了现有单一分离方法分离效果差的问题。
【IPC分类】B07B1/46, B07B1/22, B07B9/00, B07B7/01
【公开号】CN205341286
【申请号】CN201620142376
【发明人】陈爱国, 刘书贤, 王向辉, 孙任晖, 陈微, 郭屹
【申请人】神华集团有限责任公司, 北京低碳清洁能源研究所
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月25日