一种小粒矿的回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小粒矿的回收装置，旨在提供一种可有效降低冶炼成本的小粒矿的回收装置。它包括振动筛、提升机、矿粉料仓、矿粒料仓、皮带秤以及矿粒输送带；所述振动筛采用6目的筛网，其上设置有进料口、矿粉出口以及矿粒出口；所述提升机的出口与振动筛的进料口连接；所述矿粉出口与矿粉料仓入口连接；所述矿粒出口与矿粒料仓入口连接；所述皮带秤设置于矿粒出口下方，所述矿粒输送带位于皮带秤下方且用于将矿粒物料输送至冶炼炉中。本实用新型有效的降低了炼铁工序消耗指标，并显著降低炼铁烧结的成本。
【专利说明】
一种小粒矿的回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种小粒矿的回收装置。
【背景技术】
[0002]在钢铁生产过程中，生铁冶炼成本占吨材全成本的70?75%，其中原材料成本占吨铁成本的95%以上，铁矿石使用成本超过63%。随着中国钢铁行业的高速发展和国内优质铁矿石资源的日益紧缺，钢铁企业原材料与钢材市场形成倒挂之势进一步加剧。如何有效降低生铁冶炼制造成本，对于增强钢铁企业市场竞争力、实现可持续发展至为关键。从长期看，全球资源可满足钢铁企业发展对铁矿石的需求，但是矿石品种结构矛盾突出，优质铁矿石资源日益减少；国内铁矿石以铁精矿居多，矿石粒度较细，W(S12)含量较高，其烧结性能不佳，尤其是我国西部一些地区的铁矿品位低，矿中的w (Si02)、w (Al2O3)、w (T12)含量高且含有多种有害元素，因此，从冶炼实际出发，如何将较细粒度矿石回收利用，对降低冶炼成本具有重要意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构简单，使用方便，可有效降低冶炼成本的小粒矿的回收装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种小粒矿的回收装置，包括振动筛、提升机、矿粉料仓、矿粒料仓、皮带秤以及矿粒输送带;所述振动筛采用6目的筛网，其上设置有进料口、矿粉出口以及矿粒出口 ；所述提升机的出口与振动筛的进料口连接;所述矿粉出口与矿粉料仓入口连接;所述矿粒出口与矿粒料仓入口连接;所述皮带秤设置于矿粒出口下方，所述矿粒输送带位于皮带秤下方且用于将矿粒物料输送至冶炼炉中。
[0006]优选的是，所述提升机的出口通过软质材料制成的管体与振动筛的入料口连接。
[0007]优选的是，所述管体由棉布制成，其两端分别通过扎带与提升机的出口和振动筛的进料口固定连接。
[0008]优选的是，所述振动筛的入料口处设置有布料板，所述布料板呈梯形且倾斜设置，其上供物料流通的一面上设置有多块与布料板梯形斜边倾斜方向相应的挡流板。
[0009]优选的是，所述提升机为斗式提升机。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0011](I)本实用新型通过对矿石粒度较细的小粒矿进行筛分回收，将回收的小粒矿合理搭配使用，有效的降低了炼铁工序消耗指标，并显著降低炼铁烧结的成本。
[0012](2)本实用新型极大地提高了炼铁工序生产的经济性，可有效的提高矿山利用率，提高企业竞争力。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为布料板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]图1-2所示小粒矿的回收装置，包括振动筛2、提升机1、矿粉料仓4、矿粒料仓5、皮带秤6以及矿粒输送带7 ；所述振动筛2采用6目的筛网，其上设置有进料口 23、矿粉出口 22以及矿粒出口 21;所述提升机I的出口与振动筛2的进料口 23连接;所述矿粉出口 22与矿粉料仓4入口连接;所述矿粒出口 21与矿粒料仓5入口连接;所述皮带秤6设置于矿粒出口 21下方，所述矿粒输送带7位于皮带秤6下方且用于将矿粒物料输送至冶炼炉中。
[0018]其中，所述提升机I的出口通过软质材料制成的管体3与振动筛2的入料口连接。所述管体3可由棉布制成，其两端可分别通过扎带与提升机I的出口和振动筛2的进料口 23固定连接，显然也可以采用橡胶管等。
[0019]其中，所述振动筛2的入料口处设置有布料板8，所述布料板8呈梯形且倾斜设置，其上供物料流通的一面上设置有多块与布料板8梯形斜边倾斜方向相应的挡流板81，实现物料的快速均布，提高筛分效率。所述提升机I优选采用斗式提升机。
[0020]本实用新型可有效回收3_5mm的小粒度矿，根据冶炼炉炉内情况需要，将其分布在炉边缘区，可以控制边缘煤气流的流动，提高煤气的利用率。同时可使冷却设备的热流强度下降并处于较稳定状态，为高炉实现“高产、优质、低耗、长寿、安全”创造良好条件。本实用新型通过回收小粒度矿，减少了烧结的返矿量，节约了能源，减少了成本，具有明显的经济效益。
[0021]实际年经济效益计算:使用小粒矿按5%的配比计算，每月消耗小粒矿4000吨，减少小粒矿外加工费2.8万元/月(外加工小粒矿7元/吨)，减少小粒矿在烧结矿的重复加工费100万元/月(烧结矿加工费250元/吨)，合计降低成本102.8万元/月，降低成本1233.6万元/年。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种小粒矿的回收装置，包括振动筛、提升机、矿粉料仓、矿粒料仓、皮带秤以及矿粒输送带;其特征在于:所述振动筛采用6目的筛网，其上设置有进料口、矿粉出口以及矿粒出口 ；所述提升机的出口与振动筛的进料口连接;所述矿粉出口与矿粉料仓入口连接;所述矿粒出口与矿粒料仓入口连接;所述皮带秤设置于矿粒出口下方，所述矿粒输送带位于皮带秤下方且用于将矿粒物料输送至冶炼炉中。2.根据权利要求1所述小粒矿的回收装置，其特征在于:所述提升机的出口通过软质材料制成的管体与振动筛的入料口连接。3.根据权利要求2所述小粒矿的回收装置，其特征在于:所述管体由棉布制成，其两端分别通过扎带与提升机的出口和振动筛的进料口固定连接。4.根据权利要求1-3任一所述小粒矿的回收装置，其特征在于:所述振动筛的入料口处设置有布料板，所述布料板呈梯形且倾斜设置，其上供物料流通的一面上设置有多块与布料板梯形斜边倾斜方向相应的挡流板。5.根据权利要求4所述小粒矿的回收装置，其特征在于:所述提升机为斗式提升机。
【文档编号】B07B1/28GK205570768SQ201620301352
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】钱学良, 唐德元, 张涛
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司