专利名称：一种屏蔽电磁波的织物及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种屏蔽电磁波的织物及其制作方法，特别是一种以棉、涤、丝为基础织物，可以屏蔽电磁波的透明织物及其制作方法。
现有屏蔽电磁波的织物基本上是以织物为基质材料，镀以金属层制得，其中包括本发明人曾于1996年3月6日申请的专利号为96203945．4的“非金属低压导电纱”实用新型专利和1998年5月21日申请的申请号为98101484．4的“电磁屏蔽织物及其制作方法”的发明专利申请。但是，在现有技术中，由于工艺过程的要求，基础织物的纤维直径普遍较粗，如75D涤长丝径48×纬36，而较粗的纤维直径及涂复的金属层使得整个屏蔽织物透光效果差，无法满足许多电磁波屏蔽的特殊要求。
本发明的目的之一是提供一种透明的电磁波屏蔽织物。
为了实现本发明的这一目的，采取以下技术方案一种屏蔽电磁波的织物，它是由以下步骤生产的(1)选择基质材料选择15D 180-250目的丝网织物为基质材料，其中优选的是真丝，涤丝、绵丝；(2)清洗用加有少量渗透剂及2-3％“209”的洗涤液清洗上述基质材料，并用清水漂洗干净；(3)敏化、活化a、原液的制备原液A含40％氯化亚锡(SnCl2·H2O)及10％盐酸(HCl)的水溶液；原液B含3．7％硝酸银(AgNO3)及5％氨水(NH2·H2O)的水溶液；原液C含0．1％以上氯化钯(PdCl2)的水溶液；原液D含10％甲醛(HCHO)的水溶液；原液E含1-3％次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)的水溶液；b、敏化用0．5％的原液A浸泡上述经过清洗的丝网织物；c、活化用0．5％的原液A的水溶液或原液C浸泡敏化后的丝网织物；d、强化用原液D或原液E浸泡活化后的丝网织物；(4)、化学镀铜a、配制镀液F配方如下，所含各物质单位为g／1000ml镀液镀液硫酸铜 CuSO4·5H2O 90-110
酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O 90-110乙二氨四乙酸钠EDTANa 140-160a-a联吡啶 C10H8N 少量甲醛 HCHO 少量，用时再放渗透剂JFC 少量，用时再放氢氧化钠 NaOH 40-60亚铁氰化钾K4Fe(CN)6·3H2O 少量水 加至总体积为1000ml其中优选的是硫酸铜CuSO4·5H2O 100酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O 100乙二氨四乙酸钠EDTANa 150a-a联吡啶 C10H8N 少量甲醛 HCHO少量，用时再放渗透剂JFC 少量，用时再放氢氧化钠 NaOH50．8亚铁氰化钾K4Fe(CN)6·3H2O 少量水加至总体积为1000mlb、化学镀铜用含5％以上镀液F的溶液，在38℃-42℃的温度条件下，浸泡预处理好的丝网织物30分钟以上；(5)化学镀镍a、配制化学镀镍溶液G配方如下，所含各化合物单位为g／1000ml镀液镀液氯化镍NiCl2·6H2O 3．5-3．7氯化铵NH4Cl 6．0-6．2酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O1-1．2次磷酸钠 NaH2PO2·H2O 5．5-5．7氯化锌ZnCl23．5-3．7水 加至总体积为1000ml其中优选的是氯化镍NiCl2·6H2O3．6氯化铵NH4Cl 6．1酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O1次磷酸钠 NaH2PO2·H2O 5．6氯化锌ZnCl23．6水 加至总体积为1000ml
镀液H在镀液G的基础上加入氯化钠氯化钠NaCl2-2．2其中优选为氯化钠NaCl2b、化学镀镍将经过化学镀铜的屏蔽织物在40℃-50℃的条件下，用镀液G或镀液H浸泡20分钟以上；(6)得到成品本发明的另一目的是提供一种生产上述电磁波屏蔽织物的方法。
本发明的这一目的是这样实现的一种生产屏蔽电磁波的织物的方法，包括以下工序(1)选择基质材料选择15D 180-250目的丝网织物为基质材料，其中优选的是真丝，涤丝、绵丝；(2)清洗用加有少量渗透剂及2-3％“209”的洗涤液清洗上述基质材料，并用清水漂洗干净；(3)敏化、活化a、原液的制备原液A含40％氯化亚锡(SnCl2·H2O)及％盐酸(HCl)的水溶液；原液B含3．7％硝酸银(AgNO3)及％氨水(NH2·H2O)的水溶液；原液C含0．1％以上氯化钯(PdCl2)的水溶液；原液D含10％甲醛(HCHO)的水溶液；原液E含1-3％次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)的水溶液；b、敏化用0．5％的原液A浸泡上述经过清洗的丝网织物；c、活化用0．5％的原液A的水溶液或原液C浸泡敏化后的丝网织物；d、强化用原液D或原液E浸泡活化后的丝网织物；(4)、化学镀铜a、配制镀液F配方如下，所含各物质单位为g／1000ml镀液镀液硫酸铜 CuSO4·5H2O 90-110酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O 90-110乙二氨四乙酸钠 EDTANa 140-160a-a联吡啶 C10H8N少量甲醛HCHO少量，用时再放渗透剂 JFC 少量，用时再放氢氧化钠 NaOH40-60亚铁氰化钾 K4Fe(CN)6·3H2O 少量水 平线 加至总体积为1000ml其中优选的是硫酸铜 CuSO4·5H2O 100酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O100乙二氨四乙酸钠 EDTANa 150a-a联吡啶 C10H8N少量甲醛 HCHO 少量，用时再放渗透剂 JFC 少量，用时再放氢氧化钠 NaOH 50亚铁氰化钾 K4Fe(CN)6·3H2O少量水 加至总体积为1000mlb、化学镀铜用含5％以上镀液F的溶液，在38℃-42℃的温度条件下，浸泡预处理好的丝网织物30分钟以上；(5)化学镀镍a、配制化学镀镍溶液G配方如下，所含各化合物单位为g／1000ml镀液镀液氯化镍NiCl2·6H2O 3．5-3．7氯化铵NH4Cl 6．0-6．2酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O 1-1．2次磷酸钠 NaH2PO2·H2O 5．5-5．7氯化锌ZnCl23．5-3．7水 加至总体积为1000ml其中优选的是氯化镍NiCl2·6H2O 3．6氯化铵NH4Cl 6．1酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O 1次磷酸钠 NaH2PO2·H2O 5．6氯化锌ZnCl23．6水 加至总体积为1000ml镀液H在镀液G的基础上加入氯化钠氯化钠NaCl2-2．2其中优选为氯化钠NaCl2
b、化学镀镍将经过化学镀铜的屏蔽织物在40℃-50℃的条件下，用镀液G或镀液H浸泡20分钟以上；(6)得到成品上述得到产品的步骤包括将经过化学镀镍的屏蔽织物浸浆、刮浆，烘干。
为了得到不同颜色的屏蔽织物，在上述化学镀镍后，得到成品之前，用含有不同金属离子的溶液浸泡屏蔽织物。
本发明由于采用了上述设计，具有以下优点1、本发明由于去掉了过去用氢氧化钠浸蚀的粗化工序，改用具有一定粗化作用的碱性洗涤剂，因而得以选择屏蔽织物纤维直径特别细的15D 180-250目真丝，涤丝、绵丝等丝网作为基料，有效地解决了屏蔽织物纤维太粗，无法透光的问题，使本发明的屏蔽织物具有非常好的透明性。同时第一次镀的纯铜较现有化学镀的铜镍合金屏蔽值高，第二次镀的镍可以阻止氧化腐蚀。2、由于化学镀分步进行，金属层分层覆盖，因而屏蔽值较现有的屏蔽材料更高，可达到70-80dB。3、由于化学镀的反应中只消耗金属离子和还原剂，因而只需添加含相应金属离子的盐及还原剂，溶液即可反复使用多次。4、由于使用碱性化学镀工艺，使化学镀均可以在较低的温度下进行。5、由于化学镀镍中含有大量的氯离子，对铜层具有一定的活化作用，使化学镀镍能够顺利进行，6、由于在化学镀镍之后，得到成品之前，用含有不同金属离子的溶液浸泡屏蔽织物，因而可以将织物制作成红、兰、黄、黑、绿等多种颜色。7、本发明的屏蔽织物可以满足多种特殊用途的要求，它可以广泛用做电视机、电脑屏幕、飞机座舱窗口的屏障，军事作战指挥车、指挥帐棚、各种保密室的墙壁及窗口等处，既可以屏蔽电磁波，又可以不影响透光效果。8、本发明通过敏化、活化、强化复合镀及表面化学反应生成多种颜色的保护膜，再经涂覆硅胶溶液、抗氧化剂、苯丙三氮唑及发光漆，形成耐腐蚀、耐水洗、抗氧化、透明程度高的保护层，因而克服了98101484．4申请所存在的各种不足，使屏蔽织物的各种指标达到了更高的水准。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本发明的屏蔽织物为以15D 180-250目真丝，涤丝、绵丝等丝网作为基料，上涂覆以铜层及镍层，该屏蔽织物呈均匀的透明状，且可制成红、绿、黑等不同颜色。
本发明的制作工序如下一、选择15D 180-250目真丝，涤丝、绵丝等丝网作为基料；二、清洗用2．5％的纺织助剂“209”洗涤液加0．5-1％纺织助剂JFC渗透剂清洗丝网(pH10-11)，将丝网洗净后，用清水漂洗干净；三、预处理(敏化、活化)1、原液的配制原液A将氯化亚锡(SnCl2·2H2O)400g，浓度37％的盐酸(HCl)100ml，加水至1000ml。
原液B将硝酸银(AgNO3)37g，氨水(NH3·H2O)50ml，加水至1000ml。
原液C含0．1％以上氯化钯(PdCl2)的水溶液；原液D37％的甲醛(HCHO)100ml，加水至1000ml；原液E次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)10-30g，加水至1000ml；2、敏化用含0．5％原液A的水溶液，浸泡上述经过清洗的丝网3-5分钟，使其表面吸附一层有还原性的两价锡离子；3、活化用含0．5％原液B的水溶液浸泡吸附有锡离子的丝网，使屏蔽织物表面还原出一层有催化活性的贵金属银，以保证下面的化学镀自发进行；本工序也可以采用含0．1％以上氯化钯(PdCl2)的水溶液原液C，替代含硝酸银的溶液，使屏蔽织物表面还原出一层钯原子；4、强化用原液D进行还原处理1分钟左右，以提高屏蔽织物表面的催化活性及去除残留在屏蔽织物表面的活化液；本工序也可以采用原液E代替原液D；四、化学镀铜1、配制镀铜溶液F硫酸铜 CuSO4·5H2O 100g酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O 100g乙二氨四乙酸钠 EDTANa2150ga-a联吡啶 C10H8N 0．1g甲醛HCHO浓度37％100ml(用时再放)渗透剂 JFC 1ml(用时再放)氢氧化钠NaOH50g亚铁氰化钾 K4Fe(CN)6·3H2O0．2g加水至1000mlpH12．42、化学镀铜用含5％镀液F的溶液，在40℃的条件下浸泡预处理好的屏蔽织物30分钟，屏蔽织物表面形成一层金属铜；本工序所用的镀液可以保持长期稳定，只需加硫酸铜，即可反复使用10次左右五、化学镀镍
1、配制镀液G氯化镍 NiCl2·6H2O2．8g氯化铵 NH4Cl 4．8g氯化钠 NaCl 1．6g酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O0．8g次磷酸钠NaH2PO·H2O 15-20氯化锌 ZnCl2加水至 1000mlpH 11．3镀液H在镀液G的基础上加入氯化钠氯化钠 NaCl 22、预处理为了使化学镀镍能够更好地进行，将镀好铜的屏蔽织物进行敏化、活化预处理，其敏化、活化过程与化学镀铜前的敏化、活化过程相同。
3、化学镀镍将预处理后的屏蔽织物放在上述镀液G或镀液H中浸泡，25分钟，温度45℃，屏蔽织物表面形成一层黑镍；在本工序中，如在溶液中不加入氧化锌，屏蔽织物表面形成的是一种灰绿的本色镍；如果将上述化学镀镍后的织物放入氯化铵，硫化钾各10-12g加水定容至1000ml的溶液中浸泡4-12秒，浸泡时间不同，可获得红-绿-黑色的屏蔽织物。如果预得到其它颜色的屏蔽织物，可以用相应的化合物来浸泡。
4、耐腐处理将上述化学镀镍后的屏蔽织物置于3％硅酸溶液中处理3-5分钟；5、抗氧化处理将上述化学镀镍后的屏蔽织物置于1．5-2％纺织抗氧化剂1107中处理2-3分钟；6、耐水洗处理将上述化学镀镍后的屏蔽织物置于1-1．5％发光漆混合液荧光漆中处理3-5分钟；六、得到成品将上述经过第二次化学镀及各种处理的屏蔽织物浸浆、刮浆，烘干后得到成品。
在上述各个步骤中，对基料的处理均在印染机械中进行，以保证处理的效率和质量。
权利要求
1.一种屏蔽电磁波的织物，它是由以下步骤生产的(1)选择基质材料选择15D 180-250目的丝网织物为基质材料，其中优选的是真丝，涤丝、绵丝；(2)清洗用加有少量渗透剂及2-3％“209”的洗涤液清洗上述基质材料，并用清水漂洗干净；(3)敏化、活化a、原液的制备原液A含40％氯化亚锡(SnCl2H2O)及10％盐酸(HCl)的水溶液；原液B含3．7％硝酸银(AgNO3)及5％氨水(NH2·H2O)的水溶液；原液C含0．1％以上氯化钯(PdCl2)的水溶液；原液D含10％甲醛(HCHO)的水溶液；原液E含1-3％次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)的水溶液；b、敏化用0．5％的原液A浸泡上述经过清洗的丝网织物；c、活化用0．5％的原液A的水溶液或原液C浸泡敏化后的丝网织物；d、强化用原液D或原液E浸泡活化后的丝网织物；(4)、化学镀铜a、配制镀液F配方如下，所含各物质单位为g／1000ml镀液镀液硫酸铜 CuSO4·5H2O 90-110酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O90-110乙二氨四乙酸钠 EDTANa140-160a-a联吡啶C10H8N 少量甲醛 HCHO 少量，用时再放渗透剂 JFC少量，用时再放氢氧化钠 NaOH 40-60亚铁氰化钾 K4Fe(CN)6·3H2O 少量水 加至总体积为1000mlpH 12．3-12．5其中优选的是硫酸铜 CuSO4·5H2O 100酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O 100乙二氨四乙酸钠 EDTANa150a-a联吡啶 C10H8N 少量甲醛 HCHO 少量，用时再放渗透剂 JFC 少量，用时再放氢氧化钠 NaOH 50亚铁氰化钾 K4Fe(CN)6·3H2O 少量水 加至总体积为1000mlpH 12．4b、化学镀铜用含5％以上镀液F的溶液，在38℃-42℃的温度条件下，浸泡预处理好的丝网织物30分钟以上；(5)化学镀镍a、配制化学镀镍溶液G配方如下，所含各化合物单位为g／1000ml镀液氯化镍 NiCl2·6H2O3．5-3．7氯化铵 NH4Cl6．0-6．2酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O 1-1．2次磷酸钠NaH2PO2·H2O 5．5-5．7氯化锌 ZnCl23．5-3．7水 加至总体积为1000mlpH 11．2-11．5其中优选的是氯化镍 NiCl2·6H2O 3．6氯化铵 NH4Cl 6．1酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O 1次磷酸钠NaH2PO2·H2O 5．6氯化锌 ZnCl23．6水 加至总体积为1000mlpH 11．3镀液H在镀液G的基础上加入氯化钠氯化钠 NaCl 2-2．2其中优选为氯化钠 NaCl 2b、化学镀镍将经过化学镀铜的屏蔽织物在40℃-50℃的条件下，用镀液G或镀液H浸泡20分钟以上；(6)得到成品
2.如权利要求1所述的一种屏蔽电磁波的织物，其特征在于所述得到成品包括将上述经过化学镀镍的屏蔽织物浸浆、刮浆，烘干。
3.如权利要求1或2所述的一种屏蔽电磁波的织物，其特征在于所述化学镀镍后，得到成品之前，用含有0．8-1．2％氯化铵及0．1-0．5％硫化钾的水溶液浸泡屏蔽织物4-12秒后得到成品。
4.如权利要求1或2所述的一种屏蔽电磁波的织物，其特征在于所述第二次化学镀后，得到成品之前，用含3％硅酸，1．5-2％抗氧化剂的溶液浸泡屏蔽织物。
5.如权利要求1或2所述的一种屏蔽电磁波的织物，其特征在于所述第二次化学镀后，得到成品之前，用含1-1．5％发光漆的混合液浆浸泡屏蔽织物。
6.一种生产屏蔽电磁波的织物的方法，其特征在于包括以下工序(1)选择基质材料选择15D 180-250目的丝网织物为基质材料，其中优选的是真丝，涤丝、绵丝；(2)清洗用加有少量渗透剂及2-3％“209”的洗涤液清洗上述基质材料，并用清水漂洗干净；(3)敏化、活化a、原液的制备原液A含40％氯化亚锡(SnCl2·H2O)及％盐酸(HCl)的水溶液；原液B含3．7％硝酸银(AgNO3)及％氨水(NH2·H2O)的水溶液；原液C含0．1％以上氯化钯(PdCl2)的水溶液；原液D含10％甲醛(HCHO)的水溶液；原液E含1-3％次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)的水溶液；b、敏化用0．5％的原液A浸泡上述经过清洗的丝网织物；c、活化用0．5％的原液A的水溶液或原液C浸泡敏化后的丝网织物；d、强化用原液D或原液E浸泡活化后的丝网织物；(4)、化学镀铜a、配制镀液F配方如下，所含各物质单位为g ／1000ml镀液硫酸铜 CuSO4·5H2O 90-110酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O 90-110乙二氨四乙酸钠 EDTANa 140-160a-a联吡啶 C10H8N少量甲醛HCHO少量，用时再放渗透剂 JFC 少量，用时再放氢氧化钠 NaOH 40-60亚铁氰化钾K4Fe(CN)6·3H2O 少量水 加至总体积为1000mlpH 12．3-12．5其中优选的是硫酸铜 CuSO4·5H2O 100酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O 100乙二氨四乙酸钠 EDTANa 150a-a联吡啶 C10H8N 少量甲醛 HCHO 少量，用时再放渗透剂 JFC少量，用时再放氢氧化钠 NaOH 50亚铁氰化钾 K4Fe(CN)6·3H2O 少量水 加至总体积为1000mlpH 12．4b、化学镀铜用含5％以上镀液F的溶液，在38℃-42℃的温度条件下，浸泡预处理好的丝网织物30分钟以上；(5)化学镀镍a、配制化学镀镍溶液G配方如下，所含各化合物单位为g／1000ml镀液氯化镍NiCl2·6H2O 3．5-3．7氯化铵NH4Cl 6．0-6．2酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O 1次磷酸钠 NaH2PO2·H2O5．5-5．7氯化锌ZnCl23．5-3．7水 加至总体积为1000mlpH 11．2-11．5其中优选的是氯化镍 NiCl2·6H2O 3．6氯化铵 NH4Cl 6．1酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O 1次磷酸钠 NaH2PO2·H2O5．6氯化锌 ZnCl23．6水 加至总体积为1000mlpH 11．3镀液H在镀液G的基础上加入氯化钠氯化钠 NaCl 2-2．2其中优选为氯化钠 NaCl 2b、化学镀镍将经过化学镀铜的屏蔽织物在40℃-50℃的条件下，用镀液G或镀液H浸泡20分钟以上；(6)得到成品
7.如权利要求6所述的一种生产屏蔽电磁波的织物的方法，其特征在于所述得到成品包括将化学镀镍后的屏蔽织物浸浆、刮浆，烘干。
8.如权利要求6或7所述的一种生产屏蔽电磁波的织物的方法，其特征在于所述化学镀镍后，得到成品之前，用含有0．8-1．2％氯化铵及0．1-0．5％硫化钾的水溶液浸泡屏蔽织物4-12秒。
9.如权利要求6或7所述的一种生产屏蔽电磁波的织物的方法，其特征在于所述化学镀镍后，得到成品之前，用含3％硅酸，1．5-2％抗氧化剂的溶液浸泡屏蔽织物。
10.如权利要求6或7所述的一种生产屏蔽电磁波的织物的方法，其特征在于所述化学镀镍后，得到成品之前，用含1-1．5％发光漆的混合液浆浸泡屏蔽织物。
全文摘要
本发明公开了一种屏蔽电磁波的织物及其制作方法,以解决现有化学镀工艺中,采用较粗纤维直径的基料及涂覆的金属层使得整个屏蔽织物透光效果差,无法满足许多电磁波屏蔽的特殊要求的问题;本发明的织物经过两次化学镀,第一次镀铜,第二次镀镍,具有更高的导电率及屏蔽值,且可制成不同的颜色,本发明的屏蔽织物可以满足多种特殊用途的要求,它可以广泛用做电视机、电脑屏幕、飞机座舱窗口的屏障,军事作战指挥车、指挥帐棚、各种保密室的墙壁及窗口等处,既可以屏蔽电磁波,又可以不影响透光效果。
文档编号D06M11/00GK1280223SQ0010301
公开日2001年1月17日 申请日期2000年2月25日 优先权日1999年7月7日
发明者刘绍芝, 郑慧敏 申请人:刘绍芝