专利名称：固硫节煤剂的制作方法
技术领域：
本发明属于燃煤添加剂类，主要涉及减少燃煤二氧化硫等有害气体排放、提高煤炭燃烧性能的一种添加剂。
背景技术：
我国目前年耗煤炭量约3.5亿吨，有2/3是直接燃烧，而大气环境中70％的粉尘、90％的二氧化硫、71％的一氧化碳和85％的二氧化碳等有害物质是来自煤炭的燃烧。预计到本世纪末，我国以煤为主的能源结构将不会改变。煤炭仍然将是当今和今后中国能源的一个重要组成部分。因此，煤炭的洁净燃烧以及提高煤炭的燃烧性能，已经成为人们研究的重要课题。
近年来，很多人在燃煤固硫节煤方面提出了自己的技术方案，取得了很好的成果。例如中国专利97121756.4(申请号)高能节煤增效剂等等，但是该发明添加量过大只能适合民用型煤使用，很难在工业锅炉上推广应用。还有很多发明是添加成本过高、制备工艺复杂、固硫效果差等。
发明内容
本发明的目的是在原有固硫添加剂的基础上，寻找一种添加成本低、使用量少、原料来源广泛、制备工艺简单、固硫节煤效果显著的固硫节煤剂。
为实现上述目的，本发明固硫节煤剂是由硝酸钠、硝酸钡、高锰酸钾、氧化镁、氧化铁、二氧化锰以及氯化钠组成。
各组份的重量比为硝酸钠1-10％、硝酸钡0.5-5％、高锰酸钾5-20％、氧化镁10-30％、氧化铁10-30％、二氧化锰5-25％、氯化钠20-60％。
制备方法是先将氧化镁、氧化铁、二氧化锰、氯化钠混合均匀，然后按顺序加入高锰酸钾、硝酸钠、硝酸钡，每加一种物质后混合1分钟，全部混合均匀后，加工至粒度80-150目，即为本发明的固硫节煤剂。最后装袋、计量包装、入库。
本发明的有益效果在于该固硫节煤剂中各组份在高温条件下陆续分解出氧气，使煤炭在富氧状态下燃烧，金属离子与硫发生反应生成硫酸盐固型物随炉渣排出，达到固硫效果。在反应的同时，释放大量的热能，产生热辐射，提高燃烧温度。氧化镁、氯化钠还具有使燃煤膨松，防止结焦的作用，使燃煤燃烧充分，形成黑烟的微细碳粉末得到充分燃烧，故降低了黑烟浓度、提高了热效率和炉膛温度。由于金属离子的作用，炉膛内壁的焦状物逐渐脱落，提高了锅炉导热系数，延长锅炉使用寿命。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明固硫节煤剂的技术特征作进一步的详细说明各组份的重量比为硝酸钠1-10％、硝酸钡0.5-5％、高锰酸钾5-20％、氧化镁10-30％、氧化铁10-30％、二氧化锰5-25％、氯化钠20-60％。
氧化镁、氧化铁、二氧化锰在本发明中主要作为固硫剂使用，在高温条件下与燃煤中的硫发生反应生成硫酸盐。假如燃煤中的硫含量太高，又要考虑添加成本问题，可适当增加氧化镁、氧化铁、二氧化锰的使用量。硝酸钠、硝酸钡、高锰酸钾、氯化钠在本发明中主要作为助燃剂使用，与燃煤中的硫发生反应产生大量的热能。
最佳原料配方为硝酸钠6％、硝酸钡2％、高锰酸钾10％、氧化镁32％、氧化铁15％、二氧化锰20％、氯化钠32％。
使用方法工业锅炉使用方法根据煤质的不同。添加量为0.1-0.4％(即吨煤使用量1-4公斤)。使用前先将本剂用20倍的水完全溶解洒入燃煤中，混合均匀即可。燃煤中的水分达到8-10。大型工业锅炉使用本剂，可利用供料机均匀撒在输煤皮带上，随煤炭一起进入锅炉，燃煤的水分同样要达到8-10(可在输煤皮带上加上一个喷淋水头)。
在某烟草公司宿舍1吨锅炉上，使用了一个冬季，燃煤的热值是4800大卡左右的配煤，矸石的含量很高，添加本剂0.2％使用以后，和燃烧5500大卡的原煤效果相同。添加本剂的燃煤，几乎没有黑烟冒出。
民用型煤的使用方法根据配煤的质量不同，本剂使用量0.1-0.4％，使用前用适量的水完全溶解，洒入煤中混合均匀即可。使用本剂后，可以加大劣质煤、矸石、煤泥的配比。
使用本剂的优点在于1、固硫效果50-80％，降低二氧化硫的排放，减少黑烟浓度；2、节煤率在15-30％，达到节能降耗的目的。
3、清焦除垢，有利于锅炉的安全运行。
权利要求
1.一种固硫节煤剂，其特征是包括成分硝酸钠1-10％、硝酸钡0.5-5％、高锰酸钾5-20％、氧化镁10-30％、氧化铁10-30％、二氧化锰5-25％、氯化钠20-60％。
2.根据权利要求1所述的固硫节煤剂，其特征是各成分的比例是每100份(重量份数)中包括有(重量份数)硝酸钠6％、硝酸钡2％、高锰酸钾10％、氧化镁32％、氧化铁15％、二氧化锰20％、氯化钠32％。
3.根据权利要求1所述的固硫节煤剂是固体粉末状，粒度在80-150目。
全文摘要
本发明涉及一种固硫节煤剂。由硝酸钠、硝酸钡、高锰酸钾、氧化镁、氧化铁、二氧化锰以及氯化钠组成。本剂在高温条件下，与燃煤中的硫发生反应生成硫酸盐固型物随炉渣排出，反应的同时产生大量的热能。因此本剂具有固硫降污、节能降耗的显著效果。适合各种工业锅炉及民用型煤。是一种原料来源广泛、添加成本低、使用量少、制备工艺简单、固硫节煤效果显著的固硫节煤剂。
文档编号C10L10/00GK1609181SQ20041003571
公开日2005年4月27日 申请日期2004年9月3日 优先权日2004年9月3日
发明者张云德, 刘伟, 胡京博, 辛希温 申请人:张云德