专利名称：一种环保型炼油方法及应用该方法的炼油装置的制作方法
技术领域：
本发明属于液态烃的制备，尤其涉及一种用废塑料、废橡胶炼油的方法。
技术背景塑料、橡胶在正常情况下难以自然降解，成了白色污染的主要来源。目前 市场上出现了一些用废旧橡胶、废旧塑料炼油的简易装置，能够用催化裂解的 方法将废旧橡胶、塑料炼成油，但因其工艺简单、设备简陋，对生产中产生的 废气、烟尘等基本不做处理，结果是对环境造成了新的污染。发明内容本发明的目的是提供一种环保型的用废塑料、废橡胶炼油的方法，本发明 还提供应用该方法的炼油装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种环保型炼油方法，是将 经过碎化处理的含碳废料与强碱一起装入反应器内，加热使其温度升至350°C ~380°C，进行催化裂解反应，到反应结束停止加热；反应过程中产生的混合蒸 汽进入到分气包中释压，然后进入油道冷凝器中降温到l(TC 4(rC，得到的液体 进入油水分离器内进行油水分离，气体进入燃气燃烧器内进行燃烧，燃烧产生 的含尘烟气经净化后排出。所述的含碳废料为废橡胶或/和废塑料。强碱与含碳废料的重量比为3:1000-5:1000。所述的燃气燃烧器分为第一燃气燃烧器和第二燃气燃烧器。在对含碳废料的加热过程中，先用燃油燃烧器升温到25(TC,关闭燃油燃烧 器，然后用第一燃气燃烧器继续升温到38(TC，直至反应结束。应用上述环保型炼油方法的炼油装置旋转处理器本体装在转动撑架上， 电机通过减速器与旋转处理器本体相连，旋转处理器本体位于保温壳体内，旋 转处理器本体下方装有燃油燃烧器和第一燃气燃烧器，旋转处理器本体上有进 料口和出汽口，出汽口与分气包相连，在出汽口处装有压力表和温度表，分气 包的出口与油道冷凝器的进口相连，油道冷凝器的出口与油水分离器相连，油 水分离器通过出气管与可燃气体回收罐相连，第一燃气燃烧器与可燃气体回收 罐相连，第二燃气燃烧器也与可燃气体回收罐相连，保温壳体上部和第二燃烧 器的上方均有输烟管，输烟管通过烟道冷凝器与烟气净化装置相连。所述的烟气净化装置为水冲击式除尘器。
这种环保型炼油方法，可把废橡胶或/和废塑料中的大部分含碳成分转化成 液态燃油，并把生产过程中产生的含碳气体经燃烧器转化为热能进行有效利用， 整个过程中产生的烟尘等大气污染物基本上被先进的除尘系统处理掉，不对环 境造成污染，是一种利用可再生资源的有效方法。
附图为炼油装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例l:如附图所示的炼油装置，旋转处理器本体4装在转动撑架2上， 电机21通过减速器22与旋转处理器本体相连，旋转处理器本体4位于保温壳 体6内，旋转处理器本体4下方装有燃油燃烧器23和第一燃气燃烧器26，燃油 燃烧器23由油箱24供油。旋转处理器本体4上有进料口 3和出汽口，出汽口 通过四通联通管5与分气包13相连，在出汽口处装有压力表14和温度表8，分 气包13的出口通过联通管11与油道冷凝器12的进口相连，油道冷凝器12的 出口与油水分离器20相连，油水分离器20上装有安全阀15和排污阀19，油水 分离器20通过出气管16与可燃气体回收罐17相连，可燃气体回收罐17上也 装有安全阀和排污阀，第一燃气燃烧器26与可燃气体回收罐17相连，第二燃 气燃烧器1也与可燃气体回收罐17相连，保温壳体6上部和第二燃烧器1的上 方均有输烟管7，输烟管7通过烟道冷凝器9与水冲击式除尘器10相连。烟道 冷凝器9上有进水管和出水管，油道冷凝器12上也有进水管和出水管。采用上述装置的炼油过程如下将废橡胶和废塑料经绞割机碎化处理后， 从进料口装入旋转处理器本体内，同时装入占废橡胶和废塑料总重量千分之3 的氢氧化钠，先用燃油燃烧器对旋转处理器加热，升温到25(TC。在整个加热过 程中，旋转处理器不断转动，使其中的废塑料、废橡胶与氢氧化钠充分混合。 当升温到15(TC左右时，旋转处理器内即可发生催化裂解反应，产生烃类混合蒸 汽，混合蒸汽进入到分气包中释压，然后依次进入三个油道冷凝器中降温到40 °C，得到的液体进入油水分离器内进行油水分离，同时进入油水分离器内的还 有C广C4烃类气体，烃类气体从出气管进入水封立式密闭可燃气体回收罐。当 旋转处理器温度到25(TC时，关闭燃油燃烧器，可燃气体回收罐中的烃类气体从 输气管道进入第一燃气燃烧器内进行燃烧，继续对旋转处理器加热，当升温到 38(TC时，第一燃气燃烧器关闭，第二燃气燃烧器开启进行无效燃烧，此时旋转 处理器内的温度开始下降，当温度降到35(TC时，第二燃气燃烧器关闭，第一燃 气燃烧器重新启动燃烧，对旋转处理器进行加热，这个转换燃烧过程直到反应 结束为止。 经燃油燃烧器和第一、第二燃气燃烧器燃烧产生的含尘烟气经过输烟管道 进入烟道冷凝器，降温后进入水冲击式除尘器，进行脱硫、除尘等净化处理。当用151113的旋转处理器装满原料生产时，从常温加热到150r用时2小时 左右，从15(TC加热到38(TC用时3小时左右，维持在35(TC至380。C之间的时 间约需6小时，即可反应完毕。反应完毕时，旋转处理器出汽口处的压力表的 读数会明显减小。实施例2:在本实施例中，用氢氧化钾作为溶解剂，氢氧化钾的加入量为废 橡胶和废塑料总重量的千分之5，反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷凝器中降 温至i(TC，其它与实施例l相同。实施例3:在本实施例中，用氢氧化钠作为溶解剂，氢氧化钠的加入量为废 橡胶和废塑料总重量的千分之4，反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷凝器中降 温至20°C，其它与实施例1相同。实施例4:在本实施例中，用氢氧化钠作为溶解剂，氢氧化钠的加入量为废 橡胶和废塑料总重量的千分之5，反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷凝器中降 温至3(TC，其它与实施例l相同。实施例5:在本实施例中，用氢氧化钾作为溶解剂，氢氧化钾的加入量为废 橡胶和废塑料总重量的千分之4.5，反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷凝器中 降温至25°C，其它与实施例1相同。实施例6:在本实施例中，用氢氧化钠作为溶解剂，氢氧化钠的加入量为废 橡胶和废塑料总重量的千分之3.5，反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷凝器中 降温至1(TC，其它与实施例l相同。实施例7:在本实施例中，用氢氧化钠作为溶解剂，氢氧化钠的加入量为废 橡胶和废塑料总重量的千分之4，反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷凝器中降 温至4(TC，其它与实施例l相同。实施例8:在本实施例中，用废塑料作原料，用氢氧化钠作为溶解剂，氢氧 化钠的加入量为废塑料重量的千分之4，反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷凝 器中降温至35'C，其它与实施例1相同。实施例9:在本实施例中，用废塑料作原料，用氢氧化钾作为溶解剂，氢氧 化钾的加入量为废塑料重量的千分之3，反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷凝 器中降温至25。C，其它与实施例l相同。实施例10:在本实施例中，用废塑料作原料，用氢氧化钠作为溶解剂，氢 氧化钠的加入量为废塑料重量的千分之5,反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷 凝器中降温至15'C，其它与实施例l相同。
实施例11:在本实施例中，用废塑料作原料，用氢氧化钾作为溶解剂，氢 氧化钾的加入量为废塑料重量的千分之3.5，反应过程中产生的混合蒸汽在油道 冷凝器中降温至2(TC，其它与实施例1相同。实施例12:在本实施例中，用废橡胶作原料，用氢氧化钠作为溶解剂，氢氧化钠的加入量为废橡胶重量的千分之4.5，反应过程中产生的混合蒸汽在油道 冷凝器中降温至3(TC，其它与实施例1相同。实施例13:在本实施例中，用废橡胶作原料，用氢氧化钾作为溶解剂，氢 氧化钾的加入量为废橡胶重量的千分之5，反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷 凝器中降温至20°C，其它与实施例1相同。实施例14:在本实施例中，用废橡胶作原料，用氢氧化钠作为溶解剂，氢 氧化钠的加入量为废橡胶重量的千分之3，反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷 凝器中降温至35'C，其它与实施例1相同。实施例15:在本实施例中，用废橡胶作原料，用氢氧化钾作为溶解剂，氢 氧化钾的加入量为废橡胶重量的千分之4，反应过程中产生的混合蒸汽在油道冷 凝器中降温至1(TC，其它与实施例l相同。
权利要求
1、一种环保型炼油方法，其特征在于将经过碎化处理的含碳废料与强碱一起装入反应器内，加热使其温度升至350℃～380℃，进行催化裂解反应，到反应结束停止加热；反应过程中产生的混合蒸汽进入到分气包中释压，然后进入油道冷凝器中降温到10℃～40℃，得到的液体进入油水分离器内进行油水分离，气体进入燃气燃烧器内进行燃烧，燃烧产生的含尘烟气经净化后排出。
2、 如权利要求1所述的环保型炼油方法，其特征在于所述的含碳废料为 废橡胶或/和废塑料。
3、 如权利要求1所述的环保型炼油方法，其特征在于强碱与含碳废料的 重量比为3:1000 5:1000。
4、 如权利要求1、 2或3所述的环保型炼油方法，其特征在于所述的燃气燃烧器分为第一燃气燃烧器和第二燃气燃烧器。
5、 如权利要求4所述的环保型炼油方法，其特征在于在对含碳废料的加 热过程中，先用燃油燃烧器升温到25(TC，关闭燃油燃烧器，然后用第一燃气燃 烧器继续升温到38(TC，直至反应结束。
6、 应用如权利要求1所述的环保型炼油方法的炼油装置，其特征在于旋 转处理器本体装在转动撑架上，电机通过减速器与旋转处理器本体相连，旋转 处理器本体位于保温壳体内，旋转处理器本体下方装有燃油燃烧器和第一燃气燃烧器，旋转处理器本体上有进料口和出汽口，出汽口与分气包相连，在出汽 口处装有压力表和温度表，分气包的出口与油道冷凝器的进口相连，油道冷凝 器的出口与油水分离器相连，油水分离器通过出气管与可燃气体回收罐相连， 第一燃气燃烧器与可燃气体回收罐相连，第二燃气燃烧器也与可燃气体回收罐 相连，保温壳体上部和第二燃烧器的上方均有输烟管，输烟管通过烟道冷凝器 与烟气净化装置相连。
7、 如权利要求6所述的炼油装置，其特征在于所述的烟气净化装置为水 冲击式除尘器。
全文摘要
本发明公开了一种环保型炼油方法，是将经过碎化处理的含碳废料与强碱一起装入反应器内，加热使其温度升至350℃～380℃，进行催化裂解反应，到反应结束停止加热；反应过程中产生的混合蒸汽进入到分气包中释压，然后进入油道冷凝器中降温到10℃～40℃，得到的液体进入油水分离器内进行油水分离，气体进入燃气燃烧器内进行燃烧，燃烧产生的含尘烟气经净化后排出。本发明还公开了应用该方法的炼油装置。这种环保型炼油方法，可把废橡胶或/和废塑料中的大部分含碳成分转化成液态燃油，并把生产过程中产生的含碳气体经燃烧器转化为热能进行有效利用，整个过程不对环境造成污染，是一种利用可再生资源的有效方法。
文档编号C10G1/00GK101161783SQ200610107258
公开日2008年4月16日 申请日期2006年10月10日 优先权日2006年10月10日
发明者栋 李 申请人:栋 李