专利名称：一种改性沥青生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改性沥青生产设备，用于连续生产各种改性沥青。
背景技术：
在现代交通中沥青混凝土路面以其具有行车平稳、舒适、噪声低、养护方便、易于回收再生沥青等优点在国内外公路和城市道路中获得了越来越广泛的应用。但是，作为其原料之一的普通沥青因其自身的冷脆热淌性限制了它的使用可靠性和使用范围，特别是现代交通大流量、重载荷、高速度对沥青路面提出了更高的要求，如高温稳定性、低温抗裂性、抗老化、抗疲劳、抗剥离能力、易养护等，为了达到这一要求、必须对沥青进行改性，对此国内外作了大量的研究实验，从PE、EVA、PE+EVA、SBR、SRS、SBS等，取得了内聚力大、韧性高的改性沥青。
常见的改性沥青加工工艺主要有母体法、直接投入法，胶体磨法等，其中母体法需耗用大量价高、有毒性的溶剂，改性沥青成本高，且不利于环保；直接投入法需先将改性材料制成胶乳，由于胶乳含水量大，增加了复杂的脱水过程，改性效果也较高；最新的胶体磨法采用胶体磨来粉碎改性剂并使之与原沥青混合，加工效果较好，但胶体磨价格较高，容易磨损，同时密封问题也难以解决。并且由于上述方法工艺复杂，造成加工设备也相应复杂。
现有技术中有一种沥青加工设备，包括反应釜、与反应釜相连的原沥青进料口、改性剂进料口以及出料口，反应釜外壁环绕加热管，高速剪切乳化器安装在反应釜内部，并与电机相连。但是，这种改性沥青生产设备升温过慢，加热不均匀，在生产过程中很容易产生局部的钝化和老化现象，并且成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的缺陷，提供一种保证原料升温均匀、防止沥青老化的的改性沥青加工设备。
一种改性沥青生产设备，包括反应釜、与反应釜相连的原沥青进料口、改性剂进料口以及出料口和电机，反应釜内壁布有加热管，其特征在于上述的改性沥青生产设备，电机的驱动轴上固定有2-10个搅拌叶片。
工作时，加热管内通以高温油液，使反应釜内部在加工过程中始终保持高温状态，从而使混合料有良好的流动性，有利于加工程序的顺利进行。
本实用新型结构简单、紧凑，在单合设备中就能基本完成改性沥青的加工过程，使用上述的简单搅拌设备生产改性沥青生产设备生产改性沥青，不需要使用常规的胶体磨，整个改性沥青的加工在一个沥青存贮罐里通过简单搅拌混合即可生产出符合最严格要求的改性沥青。采用煤炉直接进行加热，升温快，移动方便，解决了沥青生产设备在生产过程中运输不便的状况。
使用上述的设备生产成本低，效果好；常规技术由于要使用胶体磨及相应的配套设备需要较大的投资，一个正规厂家的整套设备需要预混罐、发育罐，存储罐和胶体磨，整个投资在100万元以上。简单搅拌设备的预混、破碎、发育均在一个罐中完成，利用此技术，一个日产100-200吨的改性沥青设备投资为5-10万元。
本发明所用改性沥青生产是对改性沥青加工生产的重大改革。由于它独特的技术特点，除了投资成本低，它还具有以下的特点如果采用常规的胶体磨生产设备，由于胶体磨设备具有复杂的生产过程及易出质量事故的特点，要求配备专业的改性沥青技术人员、设备维护人员及昂贵的实验室检测设备。简单搅拌设备则对上述要求所产生的费用降到最低，技术人员只要求学历中学以上，能够完成沥青三大指标试验，经过基本的技术培训，即可独立进行改性沥青生产与管理；相应管理费用也会大幅度降低，生产中出现故障的机率也大幅度减少。
图一为本实用新型的结构示意图具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括反应釜1、与反应釜相连的原沥青进料口2、改性剂进口3以及出料口4和电机7，反应釜1内壁布有加热管10，其中在电机7的转轴8上还装有6个搅拌叶片9，该搅拌叶片9随电机转轴旋转，使原沥青与改性剂充分接触且混合均匀，并且起到使不同部位的沥青原料的温度迅速保持一致的作用。
权利要求1.一种改性沥青加工设备，包括反应釜、与反应釜相连的原沥青进料口、改性剂进料口以及出料口和电机，反应釜内壁布有加热管，其特征在于上述的改性沥青生产设备，电机的驱动轴上固定有2-10个搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的改性沥青加工设备，其特征在于上述的改性沥青生产设备，电机的驱动轴上固定有6个搅拌叶片。
专利摘要一种改性沥青加工设备，包括反应釜、与反应釜相连的原沥青进料口、改性剂进料口以及出料口和电机，反应釜内壁布有加热管，上述的改性沥青尘产设备，电机的驱动轴上固定有2－10个搅拌叶片。本实用新型结构简单、紧凑，在单个设备中就能基本完成改性沥青的加工过程，成木低，效果好，提高了沥青的质量。
文档编号C10C3/00GK2890051SQ20062003899
公开日2007年4月18日 申请日期2006年1月17日 优先权日2006年1月17日
发明者黄卫东 申请人:同济大学