专利名称：废轮胎连续油化裂解技术及设备的制作方法
废轮胎连续油化裂解技术及设备
本发明涉及废轮胎处理技术及设备，特别是废轮胎连续油化裂解技术及设备。
目前国内外公知的废轮胎炼油工艺都是采用轮胎物料在裂解釜内静止受热裂解或轮胎物 料在外旋式裂解釜内附着在釜壁上受热裂解，这样会造成轮胎物料受热不均匀、局部焦化， 裂解后的炭黑粉末堵塞出气管道，既影响了油品质量也不能安全生产。
为了克服目前废轮胎炼油技术存在的轮胎物料受热不均匀、局部焦化、油品质量差、不 能安全生产的问题，本发明提供一种废轮胎连续油化裂解技术，使轮胎物料均匀受热裂解， 保证油品质量，整个裂解过程与空气隔绝良好，能连续安全的生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是裂解釜整体不转动，在裂解釜内有一旋转 裂解承载器转动，粉碎的轮胎物料通过螺旋输料器送料并用氮气隔离密封，采用螺旋出渣器 提拉出渣，氮气隔离密封，不存在混入空气的危险；采用旋转裂解承载器，既能保证裂解物 料受热均匀、裂解完全，又能保证油蒸气和炭黑粉末完全分离，从根本上解决了堵塞管道的 问题；达到了使轮胎物料均匀受热裂解、连续生产、安全运行的目的。
本发明的有益效果是可以使轮胎物料均匀受热分解，把废旧轮胎处理成合格的油品， 净化了环境，节省了能源，并实现了连续、安全的生产。
下面结合附图对本发明进一步说明 图1是本发明的设备整体结构图 图2是螺旋输料器 图3是旋转裂解承载器
图l中l料斗、2螺旋输料器、3裂解釜、4氮气进气口、 5、旋转裂解承载器、6油蒸气导 气管、7螺旋出渣器、8氮气进气口、 9热量出口、 10热量进口、、 ll过热蒸气孔、12旋转裂 解承载器动力连接处
具体实施例方式
在图1中，粉碎的轮胎物料放入料斗1中，通过螺旋输料器2进入裂解釜3，螺旋输料 器2采用螺纹不等距的方式使输送的轮胎物料在行进过程中被挤压密实，起到料封的作用， 氮气从氮气进气口4进入，起隔离密封作用，轮胎物料进入裂解釜3后落在旋转裂解承载器 5的A端，在旋转裂解承载器5不断旋转的作用下，轮胎物料从A端行进到B端，并均匀受 热裂解成油蒸气、炭黑和钢丝，油蒸气通过导气管6导出，碳黑和钢丝通过螺旋出渣器7排 出，氮气从氮气进气口8进入，起隔离密封作用。在图3中，其螺旋输料器的特征是L^ L2。
权利要求
1.废轮胎连续油化裂解技术及设备，螺旋输料器、旋转裂解承载器、螺旋出渣器、氮气隔离密封工艺、过热蒸气防粘结工艺，其特征是螺旋输料器将轮胎物料输送至旋转裂解承载器上，轮胎物料在旋转裂解承载器上均匀受热裂解，并通过旋转裂解承载器到达螺旋出渣器，进料口及出渣口使用氮气隔离密封，旋转裂解承载器通入过热蒸气避免轮胎物料与其发生粘结。
2. 根据权利要求1所述的废轮胎连续油化裂解技术及设备，其特征是螺旋输料器和螺旋 出渣器采用螺纹间距渐变的方式使输送的轮胎物料在行进过程中被挤压密实，达到料封的目的。
3. 根据权利要求1所述的废轮胎连续油化裂解技术及设备，其特征是旋转裂解承载器是 -轴为空心的多孔螺杆，空心轴用于通入过热蒸气，避免轮胎物料与旋转裂解承载器发生粘结。
4. 根据权利要求1所述的废轮胎连续油化裂解技术及设备，其特征是是螺旋输料器和螺 旋出渣器采用氮气隔离密封，避免混入空气。
全文摘要
废轮胎连续油化裂解技术及设备，螺旋输料器将轮胎物料输送至旋转裂解承载器上，轮胎物料在旋转裂解承载器上均匀受热裂解油蒸气、炭黑和钢丝，进料口及出渣口使用氮气隔离密封，旋转裂解承载器通入过热蒸气避免轮胎物料与其发生粘结，油蒸气通过导气口导出，炭黑和钢丝通过螺旋出渣器排出，把废旧轮胎处理成合格的油品，净化了环境，节省了能源，并实现了连续、安全的生产。
文档编号C10G1/10GK101343549SQ20071001535
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者丰 代, 周在根 申请人:山东西迪艾万达新能源有限公司