专利名称：自动回转式布料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金焦化行业炼焦煤塔的布料装置，特别涉 及一种自动回转式布料器。
背景技术：
目前，国内冶金焦化行业炼焦煤塔布料普遍采用的是回转布料机
和梭式(直线)布料机。回转布料机只能以一点在360度范围内布料, 料仓内的物料不能均匀分布给各个炼焦炉。梭式布料机只能在规定 的直线范围内布料，料仓内的物料也不能实现均匀分布。以上两种布 料机在应用过程中存在的不足，影响到设备的正常运转，提高了能源 的消耗。 发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为冶金焦化行业炼焦 煤塔布料，提供一种结构简单，物料的输送能力大，布料均匀充分效 果好，可在360度范围内实现多点、均匀布料，提高生产效率，满足 生产需求的自动回转式布料器。
本实用新型自动回转式布料器内容简述
本实用新型自动回转式布料器，其特征在于是由回转大车、直 形轨道、移动带式输送机、回转集电器、挡料槽、驱动装置、环形轨 道、输送皮带组成的，回转大车的底部设置回转集电器和驱动装置，
回转大车在环形轨道上，环形轨道呈360度回转，通过输送皮带托载 移动带式输送机；在移动带式输送机上设有挡料槽，回转大车的上部 设置直形轨道。
本实用新型自动回转式布料器，物料的输送能力大，布料均匀充 分效果好，可实现现场无人操作。该设备具有结构紧凑，安装方便， 维修简单等优点。由于采用集电器进行供电，电源可靠性好，传送信 号稳定。本实用新型直线回转式布料器实现了冶金焦化系统煤塔自动 化布料。
图1是自动回转式布料器结构示意图
图2是自动回转式布料器俯视图
图中l是回转大车、2是直形轨道、3是移动带式输送机、4是 回转集电器、5是挡料槽、6是驱动装置、7是环形轨道、8是输送皮带。
具体实施方式
本实用新型自动回转式布料器是这样实现的，
以下结合附图作具 体说明，见图1、图2，自动回转布式料器是由回转大车1、直形 轨道2、移动带式输送机3、回转集电器4、挡料槽5、驱动装置6、 环形UI 7、输送皮带8组成的，回转大车1的底部设置回转集电器 4和驱动装置6，回转大车l在环形轨道7上，环形轨道7呈360度 回转，通过输送皮带8托载移动带式输送机3;在移动带式输送机3 上设有挡料槽5，回转大车1的上部设置直形轨道2。
回转集电器4是整台设备的支撑回转中心，电源及信号线输入的 端子，内设滚柱交叉轴承，若干个集电环、电刷，配置输入端子和输 出端子。回转大车1的往复回转是以回转集电器4为支撑中心在环形 轨道7上，通过输送皮带8托载移动带式输送机3，驱动装置6驱动 回转大车i在环形轨道7上匀速运动，实现360度回转移动，移动带 式输送机3在直形轨道2上可做往复直线运动；回转大车1带动输送 皮带8传动，改向滚筒改变输送带的传动方向。直形轨道2坐落在回 转大车1上，回转大车1托载移动带式输送机3实现往复直线运动。 通过移动带式输送机3往复直线输送物料使物料均匀分布在煤塔内。 挡料槽5防止输送机工作过程中物料溢出。
权利要求1、一种自动回转式布料器，其特征在于是由回转大车(1)、直形轨道(2)、移动带式输送机(3)、回转集电器(4)、挡料槽(5)、驱动装置(6)、环形轨道(7)、输送皮带(8)组成的，回转大车(1)的底部设置回转集电器(4)和驱动装置(6)，回转大车(1)在环形轨道(7)上，环形轨道(7)呈360度回转，通过输送皮带(8)托载移动带式输送机(3)；在移动带式输送机(3)上设有挡料槽(5)，回转大车(1)的上部设置直形轨道(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种冶金焦化行业炼焦煤塔的布料装置，特别涉及一种自动回转式布料器。其特征在于是由回转大车、直形轨道、移动带式输送机、回转集电器、挡料槽、驱动装置、环形轨道、输送皮带组成的，回转大车的底部设置回转集电器和驱动装置，回转大车在环形轨道上，环形轨道呈360度回转，通过输送皮带托载移动带式输送机；在移动带式输送机上设有挡料槽，回转大车的上部设置直形轨道。本实用新型自动回转式布料器，物料的输送能力大，布料均匀充分效果好，可实现现场无人操作。该设备具有结构紧凑，安装方便，维修简单等优点。由于采用集电器进行供电，电源可靠性好，传送信号稳定，实现了冶金焦化系统煤塔自动化布料。
文档编号C10B37/02GK201074221SQ200720010329
公开日2008年6月18日 申请日期2007年1月23日 优先权日2007年1月23日
发明者王世忠 申请人:王世忠