专利名称：一种外燃式炭化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧制木炭的多炭化室、外燃式炭化炉，属于炭化炉技术 领域。
技术背景木炭是人们日常生活和工业生产中用量比较大的一种产品。木炭通常为树 木经炭化而成。目前，生产木炭基本采用比较原始的土窑为主。土窑的炭化过 程所需热量是由燃烧窑内原料燃烧提供的，并在窑内缓慢冷却。因此存在生产 过程不易控制，生产周期长，木炭质量差，浪费能源，出品率低，严重污染环 境等缺点。虽然最近也出现了节能移动式炭化炉，结构有一些改变，但其工作 原理与土窑是相同的。 发明内容本实用新型的目的是提供一种多炭化室、外燃式炭化炉。使树木或其它原 料在与空气隔绝的条件下，通过在炭化室外部加热，进行干馏炭化。以克服现 有技术的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由炭化室、外燃烧室、 燃烧室、火道、烟道等组成，外燃烧室在炭化炉的一侧，炭化室和燃烧室相间 设置，炭化室和燃烧室下面为烟道，炭化室上面为可以移动的炉盖。炭化所需 热量先由在外燃烧室内燃烧煤或其它固体燃料来供给。树木或其它原料在炭化 室内，达到一定温度后，既产生煤气及其它可燃气体，煤气由炭化室经出气孔 进入燃烧室燃烧，空气则由燃烧室上方的通风孔进入燃烧室，与煤气混合并燃
烧。火焰自上而下通过水平火道、直立火道使炭化室升温，烟则通过烟道进入烟囱排出。炭化室厚度尺寸较小，为200mm~1000 mm。可使炭化室内的树木或 其它原料升温速度快，受热均匀。根据生产规模需要炭化室可设若干个。本实用新型的有益效果是，由于采用与空气隔绝加热，炭化室左、右、底 三面受热，升温速度快，炉外冷却，因而操作方便，容易控制，木炭质量好； 节约能源，出品率高；生产周期短；对环境污染小等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明。附图是本实用新型的剖面图。图中(1)、直立火道(2)、烟道(3)、炉盖(4)、 通风孔(5)、炭化室(6)、燃烧室(7)、水平火道(8)、出气孔(9)、外燃烧 室。实施例首先将树木或其它原料装入铁筐，打开炉盖(3),将铁筐放入炭化室(5)， 盖好炉盖(3)。先在外燃烧室(9)点火升温，外燃烧室位于炉体外侧，当炭化 室达到一定温度时，既产生煤气及其它可燃气体，煤气及其它可燃气体由炭化 室(5)经出气孔(8)进入燃烧室(6)，空气则由上方的通风孔(4)进入燃烧 室(6)，与煤气混合并燃烧。火焰自上而下通过水平火道(7)、经直立火道(1) 上升使炭化室升温，烟则通过烟道(2)进入烟囱排出。同时，外燃烧室停加燃 料，并密封。在操作时，根据炉内情况，改变通风孔的截面积，以调整进风量， 保证燃烧正常进行。炉盖(3)中间设一个孔，用于设置热电偶，以测量炭化室 内温度。当炭化室内达到一定温度时，封闭通风孔，经一定时间后，打开炉盖， 将烧制好的木炭取出，在炉外进行冷却。同时进行下一轮的生产。本实用新型炭化室可根据生产规模设若干个。
权利要求1、一种多炭化室、外燃式炭化炉，其特征是由炭化室、外燃烧室、燃烧室、火道、烟道等组成，外燃烧室在炭化炉的一侧，炭化室和燃烧室相间设置，炭化室和燃烧室下面为烟道，炭化室上面为可以移动的炉盖。
2、 根据权利要求1所述的多炭化室、外燃式炭化炉，其特征是炭化室厚度 尺寸较小，为200mm 1000 ■。
3、 根据权利要求1所述的多炭化室、外燃式炭化炉，其特征是炭化室有孔 与燃烧室相通。
4、 根据权利要求1所述的多炭化室、外燃式炭化炉，其特征是燃烧室有通 风孔与大气相通。
5、 根据权利要求1所述的多炭化室、外燃式炭化炉，其特征是炭化室上面 的炉盖可以移动。
6、 根据权利要求1所述的多炭化室、外燃式炭化炉，其特征是炭化室上面 的炉盖中间设一个孔，用于设置热电偶，以测量炭化室内温度。
专利摘要本实用新型提供了一种外燃式炭化炉。由外燃烧室、燃烧室通风孔、炉盖、出气孔、烟道、直立火道、水平火道、炭化室、外燃烧室等组成。其技术关键是由多个厚度尺寸较小的多个炭化室组成，先由外燃烧室燃烧煤或其它固体燃料使树木或其它原料在与空气隔绝的条件下加热，然后点燃由炭化室内产生的可燃气体，进行干馏炭化；当木炭烧制好后，在炉外进行冷却。因而具有操作容易，控制方便，木炭质量好；节约能源，出品率高；生产周期短；对环境污染小等优点。
文档编号C10B1/00GK201027198SQ200720116019
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者沈大东 申请人:佳木斯大学