专利名称：改进的炼油减压装置真空机组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于分离领域，具体涉及一种改进的炼油蒸馏装置真空机组。
背景技术：
现有技术的石化炼油厂是将原油经常压、减压蒸馏，依次分离为汽油、煤油、柴油、重 柴油以及轻质、中质和重质润滑油等各种沸点不同的馏分。传统的减压塔抽真空装置为蒸汽 喷射泵，存在着整个装置综合能耗高、能量利用率低、能达到的真空度低、需要专门的蒸汽 汽源等问题。
申请人的前一申请(公告日为2005年9月28日，公开号为CN 2728588Y)的中国专利， 提供了一种减压装置真空机组，真空机组为罗茨一水环式真空机组或罗茨一往复式真空机组。 其优点是占用空间小、工作稳定、能耗低。但是还存在凝縮油回收不完全，排空尾气中可凝 性成分损失和污染环境的问题。申请人是在上述授权专利的基础上，进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的发明目的，是提供一种设备改进方案，克服凝縮油回收不完全，排空尾气 中可凝性成分损失和污染环境的问题。
本实用新型的改进技术方案是
提供一种改进的炼油减压装置真空机组，其真空机组至少由两级罗茨泵和水环泵或往复 式真空泵构成，其特征是
在上一级罗茨真空泵的排气口和下一级罗茨真空泵的吸气口之间，增设冷凝器和液体回 收装置；
所述冷凝器的气相进口与上一级罗茨真空泵的排气口连接，冷凝器的气相出口与下一级 罗茨真空泵的吸气口连接。
所述冷凝器的液相出口与液体回收装置连接。
上述的改进的炼油减压装置真空机组，其特征是所述水环式真空泵增设闭路水循环装置。
上述的改进的炼油减压装置真空机组，其特征是所述水环式真空泵闭路水循环装置由分 离装置和换热器构成；分离装置的进口与水环式真空泵的排液口连接，分离装置出口与换热 器壳程进口连接；换热器壳程出口与水环式真空泵的循环水进口连接。
所述的回收装置设置为气一液分离和/或油一水分离装置。
本实用新型的优点是
1. 改进的炼油蒸馏装置真空机组，保留了公开号为CN 2728588Y中国专利的全部优点， 起动快，适应性强，縮短了减压蒸馏系统的开车时间，运行稳定；真空机组所需的总驱动功 率小，电能消耗仅为原蒸汽喷射泵的三分之一，减少减压蒸馏系统的综合能耗，降低运行费 用；结构紧凑，占地面积小，运转维护费用低。
2. 改进的炼油蒸馏装置真空机组，经试用大部分凝縮油得到回收，在80X10V年炼油
蒸馏装置上，凝縮油回收量40 — 50万吨/年，提高油品总得率5%左右，不仅提高经济效益， 且减少了对环境的污染。
3. 改进的炼油蒸馏装置真空机组，节水效果明显，经试用在80X10V年炼油蒸馏装置 上，年节水量36000吨。
4. 提高了系统的二级压差，使水环泵的功率节约了 50%,降低了运行成本。
图1是本实用新型一种罗茨一水环式真空泵组连接形态示意图； 图2是本实用新型又一种罗茨一水环式真空泵组连接形态示意图； 图3是本实用新型一种罗茨一往复式真空泵组连接形态示意图； 图4是本实用新型另一种罗茨一水环式真空泵组连接形态示意图； 图5是本实用新型另一种罗茨一往复式真空泵组连接形态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
图1中，采用罗茨一水环式真空机组作为减压蒸馏塔的抽真空装置，本例包括两台罗茨 真空泵组l、 2和一台水环式真空泵组4，两台罗茨真空泵和一台水环式真空泵依次串接，构 成罗茨一罗茨一水环式真空泵机组。
在罗茨真空泵一罗茨真空泵一与水环式真空泵的气路中间，增设冷凝器和液体回收装置。 其中，1-1、 1-2罗茨真空泵，卜4水环式真空泵；2-1、 2-2冷凝:^; 3-1、 3-2、液体回 收装置。
图2中，包括两台罗茨真空泵组l、 2和一台水环式真空泵组4，两台罗茨真空泵和一台 水环式真空泵依次串接，构成罗茨一罗茨一水环式真空泵机组；但水环式真空泵组增设闭路 水循环装置；其中，2-4换热器；3-4分离装置；其余标号同前述。
图3中，包括两台罗茨真空泵组l、 2和一台往复式真空泵组5，两台罗茨真空泵和一台 往复式真空泵依次串接，构成罗茨一罗茨一往复式真空泵机组；其中，l-5往复式真空泵；其 余标号同前述。
图4中，包括三台罗茨真空泵组1、 2、 3和一台水环式真空泵组4，三台罗茨真空泵和 一台水环式真空泵依次串接，构成罗茨一罗茨一水环式真空泵机组。其中，l-3罗茨真空泵， 2-3冷凝器；3-3液体回收装置；其余标号同前述。 '
图5中，包括二台罗茨真空泵组1、 2、 3和一台往复式真空泵组5，两台罗茨真空泵和 一台往复式真空泵依次串接，构成罗茨一罗茨一往复式真空泵机组；其中，标号同前述。
其冷凝器设置为列管式或盘管式。其回收装置设置为气^S分离和/或油"^水分离装 置。由于本实用新型采用真空机组为减压装置提供负压源，具有抽气速率高，装置起动快， 适应能力强，有利于縮短整个减压蒸馏系统的开车时间，稳定减压蒸馏塔的运行工况等优点， 其结构紧凑，占地面积小，运转维护费用低，整个机组所需的总驱动功率小，能有效地减少 整个减压蒸馏系统的综合能耗，降低其生产运行费用，有助于整个减压装置的经济运行和现 有装置的技术改造。本实用新型可广泛用于石化行业的常减压装置领域。
权利要求1.一种改进的炼油减压装置真空机组，其真空机组至少由两级罗茨泵和水环泵或往复式真空泵构成，其特征是在上一级罗茨真空泵的排气口和下一级罗茨真空泵的吸气口之间，增设冷凝器和液体回收装置；所述冷凝器的气相进口与上一级罗茨真空泵的排气口连接，冷凝器的气相出口与下一级罗茨真空泵的吸气口连接。所述冷凝器的液相出口与液体回收装置连接。
2. 按照权利要求1所述的改进的炼油减压装置真空机组，其特征是所述水环式真空泵增 设闭路水循环装置。
3. 按照权利要求2所述的改进的炼油减压装置真空机组，其特征是所述水环式真空泵闭 路水循环装置由分离装置和换热器构成；分离装置的进口与水环式真空泵的排液口连接，分 离装置出口与换热器壳程进口连接；换热器壳程出口与水环式真空泵的循环水进口连接。
专利摘要本实用新型是一种改进的炼油蒸馏装置真空机组。其至少由两级罗茨泵和水环泵或往复式真空泵构成，在上一级罗茨真空泵的排气口和下一级罗茨真空泵的吸气口之间，增设冷凝器和液体回收装置；所述冷凝器的气相进口与上一级罗茨真空泵的排气口连接，冷凝器的气相出口与下一级罗茨真空泵的吸气口连接。其冷凝器的液相出口与液体回收装置连接。优点是改进的炼油蒸馏装置真空机组，经试用大部分凝缩油得到回收，在80×10<sup>4</sup>/年炼油蒸馏装置上，凝缩油回收量40-50万吨/年，提高油品总得率5％，不仅提高经济效益，且减少了环境污染。节水效果明显，经试用在80×10<sup>4</sup>/年炼油蒸馏装置上，年节水量36000吨。提高了系统的二级压差，使水环泵的功率节约了50％，降低了运行成本。
文档编号C10G7/06GK201182912SQ200820016640
公开日2009年1月21日 申请日期2008年1月16日 优先权日2008年1月16日
发明者刘延海, 张汝华, 强 韩 申请人:淄博华中真空设备有限公司