专利名称：炼焦炉的支梁及其建造方法
技术领域：
本发明涉及对炼焦炉的支梁部分的维修，更具体地说，本发明涉及一种重建支梁 部分的新型、更快速和更有效的方法，在这种方法中，采用了大尺寸的铸造整体模块，在从 摄氏-20度到摄氏1565度的温度范围内，该模块的尺寸稳定性高，在加热时的膨胀可以忽 略，并且具有良好的压缩强度和良好的耐热冲击性。
背景技术：
通常通过在炼焦炉组中加热煤来制造焦炭。炼焦炉组可具有通过加热墙相互隔开 的大约40个至100个以上的并排布置的炼焦室或炼焦炉。气体在加热墙内燃烧以加热煤。 每个炼焦炉的地板砖被支撑在支梁上。支梁下方是称为再生器的区域。该再生器用砖填充， 由于在砖中形成有槽，所以砖在单位体积上具有较大的表面积。在再生器中，利用排出的废 热对进入的空气进行预热，从而在将排出的废热排放到外面之前使其冷却。带槽的砖称为 格砖，它们使得热量易于从排出的废热传递给燃烧材料。再生器支撑支梁。支梁又支撑炼焦炉地板砖和加热墙。支梁具有通道，气体、进入 的空气和排出的废热经由该通道从再生器引导至加热墙，以及从加热墙引导至再生器。加 热墙、地板砖和支梁传统上用硅砖建造。在美国，并且事实上在世界上的很多国家，大多数的炼焦炉组都超过50年了，并 且需要定期维修。建造炼焦炉的加热墙、地板和支梁的硅砖由于其所经受的加热和冷却循 环而老化，从而开始劣化。进行小的维修以保持炼焦炉可以工作，这些小的维修可能包括维 修加热墙端部的砖，或者更换加热墙的端部(端墙维修)。当加热墙的劣化很严重时，可能 需要更换两个炼焦炉之间的整个加热墙。在严重的情况下，炼焦炉地板下方的支梁部分可 能发生与炼焦炉的加热墙相同类型的劣化。裂缝可能大到使气体能够穿过断裂的地方或者 砖之间的接缝并在再生器中燃烧。这导致效率降低和操作成本增加。当发生这种情况时， 可能需要维修支梁，或者需要部分地或整体地更换支梁。当需要维修或者更换支梁时，关闭紧邻支梁的炼焦室，然后拆除支梁上方的加热 墙和支梁的需要更换的部分。过去，砖瓦匠利用硅砖替换支梁或其一部分。该过程涉及多种 不同形状、尺寸和构造的成百上千块硅砖。因为存在用于允许气体、空气和排出的废热流过 支梁的多个孔道，所以需要按照与3维拼图玩具类似的方式把硅砖组合在一起，以获得具 有正确形状和构造的支梁。该过程是费力费时的。另外，相邻砖的每个接合点均产生接缝， 在加热墙或支梁由于使用而劣化时，每个接缝都是潜在的泄漏点。由于使用了大量的砖，所 以，在利用传统技术和硅砖建造的支梁中，存在几百个，有时几千个潜在的破损点。美国专利6，539，602公开了一种利用预装配的多个砖部分维修炼焦炉的方法。然 而，虽然该方法可用于维修支梁，但是该方法会产生比本发明的方法多得多的接缝，因此， 随着时间流逝，该方法也会遇到传统维修方法所遇到的同样的泄漏问题。在美国专利No. 5，227，106和No. 5，423，152中公开了一种由非膨胀材料制成的大 型热稳定块体或模块，这种块体或模块在华氏0度到华氏2850度的温度范围内具有高的尺寸稳定性、良好的压缩载荷和良好的耐热冲击性。这些块体或模块是为端墙维修研制的，并 且目前已经用于更换整个加热墙。现在，似乎也可以利用类似的块体进行支梁维修或者更 换。虽然必须为每种装置订制每组块体，但是，与利用传统砖进行维修或者更换的方法相 比，这仍然是更便宜且更耐久的维修手段。此外，与传统的方法相比，这种方法是更快的维 修方法，减少了停机时间。
发明内容
本发明的目的是利用大尺寸的热稳定性非膨胀铸造整体块体或模块整体地或部 分地重建炼焦炉的支梁。替换支梁的建造成本更低，并且不象被其替换的硅砖那样快速劣 化。因此，由于降低了安装成本和具有更长的预期寿命，所以大尺寸的模块或块体会在其使 用寿命期间节省大量的金钱。如果需要维修，这种支梁的维修也比由硅砖建造的支梁要少。 此外，由于将气体泄漏减小到最小或消除了气体泄漏，所以提高了炼焦炉的效率。更具体地说，本发明的目的是在更换支梁时使用大尺寸的铸造模块，该模块由在 华氏0度到华氏2850度的温度范围内具有高的尺寸稳定性、良好的压缩强度和良好的耐热 冲击性并且在加热时的膨胀可忽略的材料制成。与用硅砖进行维修相比，使用该大尺寸的 模块仅需要大约一半的时间就能完成维修，并且维修可以由工厂工人进行而不是由砖瓦匠 进行，从而进一步节省了成本。此外，由于模块在很宽的温度范围内都是尺寸稳定的，所以 与由硅砖建造的支梁相比，本发明的支梁能够使用的时间更长并且在其使用寿命期间需要 的维修更少。通过阅读下面参考附图的详细描述，可以明显看出本发明的上述目的和其它目的 及优点。
图1是现有技术的炼焦炉组的一部分的侧视图，示出了用硅砖建造的炼焦炉的多 个部分、9层支梁和再生器区。图2是在根据本发明的建造支梁的方法中使用的步骤的流程图。图3是炼焦炉组的一部分的透视图，包括支柱、支梁和墙，其中墙和支梁的一部分 被拆除。图4是替换支梁的第二实施例的3-10层的分解透视图，其中利用大尺寸的铸造模 块更换由硅砖建造的3-10层。图5是图4所示的4-5层的枪块体的透视图，该枪块体被安置在基础块体上。图6是装配好的3-5层和替换层6-7的透视图，其中4_5层的位于枪块体侧面的 侧面块体安置就位。图7是部分装配好的3-7层的透视图，其中替换层6-7的端部块体安置就位。图8是完全装配好的3-7层的透视图。图8a是3-9层的透视图，其中替换层8_9部分地装配在装配好的3-7层上。图9是完全装配好的3-9层的透视图。图10是3-10层的透视图，其中替换层10部分地装配在装配好的3-9层上。图11是完全装配好的替换层3-10的透视图。
图12是利用大尺寸的铸造模块部分地建造好的替换支梁的第一实施例的透视 图，其中示出了水平和竖直的气体线路以及烟道的一部分。
具体实施例方式图1中示出了典型的现有技术炼焦炉组的一部分，该部分整体用附图标记6表示。 炼焦炉组包括多个炼焦炉，每个炼焦炉用附图标记8表示。每个炼焦炉可以是3至6米高， 并且可以是15米长。煤放在炼焦炉8内，并被加热以形成焦炭和副产品气体。炼焦炉内的 煤被支撑在地板36上。炼焦炉内的煤由加热墙20加热，加热墙限定炼焦炉的侧面。在该 实施例中，加热墙分别设置有多个并排布置的竖直延伸的成对烟道38，每对烟道中的一个 烟道接收在加热墙内燃烧的空气和气体，燃烧气体向上移动穿过烟道，但其它的烟道布置 也是可以的。排出的废热穿过每对烟道中的另一个烟道向下流动。使穿过烟道的流动定期 反向。典型的炼焦炉组的基本部分包括间隔开的支柱26和设置在相邻的支柱之间的整 体以附图标记58表示的再生器区。每个再生器区包括格砖44。整体用附图标记10表示的 支梁被支撑在支柱上。在如图1所示的现有技术的支梁构造中，示出了 9级或9层的支梁。 支梁由大量的硅砖形成，各个层用Τ-1，Τ-2，……Τ-9表示。支柱传统上也用硅砖制成。支梁10不仅用于支撑加热墙和炼焦炉内的煤，而且还用于把空气、气体和排出的 废热引导到合适的位置。为此，每个支梁10具有限定通路网的孔道，图1中示出了其中的 一些孔道。在图1所示的枪型炼焦炉组中，每个支梁具有一个纵向穿过支梁的水平气体主 线路32，该水平气体主线路32基本上在由支梁支撑的相关加热墙的整个长度上延伸。此 外，支梁具有从水平气体主线路32延伸的竖直分支或者孔30，每个烟道38有一个竖直分支 30。此外，设置了关闭装置(未示出)，以便有选择地关闭通过间隔一个的各竖直分支30的 气流。在操作过程中，关闭装置周期性地操作，使得通过成对烟道的流动反向，这不仅保证 加热均勻和保持整个炼焦炉的安全温度，而且还通过使排出的废热通过再生器的各个部分 来保证预热进入的空气和气体。支梁还设置有额外的通道28。在再生器中被预热的空气流 动穿过这些通道28，并且与流过竖直气体分支30的气体混合。这些额外的通道28还用于 接收排出的废热，并把废热引导到对进入的空气和气体进行预热的再生器。现有技术的每个支梁是按照如下方式形成的以规定的方式把多种不同形状的成 百上千块硅砖组合起来，以形成具有适当通道的支梁。这种传统的结构对于本领域的技术 人员来说是已知的。如前面所述，有时需要维修支梁。传统上，这是由砖瓦匠完成的，砖瓦 匠在拆除旧的砖结构后，用与拆除的砖形状相同的硅砖维修支梁。由于砖的尺寸相对小，所 以存在大量的接缝，空气和气体可以穿过这些接缝。在维修好的支梁变热期间硅砖会膨胀， 这使上述问题变得更复杂。在初始铸造替换硅砖时必须考虑上述因素，这使得基本上不可 能实现无泄漏的维修。使用传统方法维修支梁是非常费力和费时的过程。根据本发明，利用具有高的尺寸稳定性并且加热时的膨胀可以忽略的大尺寸的铸 造整体模块维修支梁。模块利用已知的方法铸造，铸造之后，可用于从华氏0度到华氏2850 度的温度范围内的环境中。模块优选具有良好的压缩强度和良好的耐热冲击性，并且可以 利用与美国专利No. 5，227，106和No. 5，423，152中公开的类似的方法和材料制造，上述美 国专利通过引用并入本文。
本发明的利用大尺寸的铸造整体模块的方法具有许多优点。首先，可以由工厂工 人而不是砖瓦匠来完成维修，从而节省了劳动力成本。此外，本发明的方法花费的时间更 少，这是因为所要安装的大尺寸的铸造整体模块比其所替换的硅砖要少得多。例如，每个大 尺寸的铸造整体模块通常替换多个硅砖，例如15个或更多个硅砖，从而需要更少的替换安 装时间。由于模块的数量比现有技术维修所使用的硅砖的数量少得多，所以不仅明显降低 了维修成本和减少了停机时间，而且还由于减少了模块之间的接缝而明显减少了泄漏。最 后，由于根据本发明的支梁维修中所用的模块抵抗热膨胀的能力更强，所以这种模块能够 持续更长的时间而不会劣化，并且可以将支梁建造成加热后的尺寸，从而消除了初始维修 中的任何泄漏。图2是在根据本发明描述的新方法更换支梁时使用的步骤的流程图。如图所示， 在最开始，拆除旧的加热墙以及炼焦炉地板和至少部分支梁。通常，不需要拆除支梁的下面 两级或两层，因为在下面两层中没有气体和空气通道，并且这些层在炼焦炉组的操作期间 通常不会损坏。在拆除了以前的结构之后，根据需要，用砂浆将接收本发明的大尺寸的铸造 整体模块的结构顶部抹平。基于原始的蓝图或者对拆除的支梁的整体测量结果来铸造支梁模块。通常在拆 除待维修的支梁之前进行铸造，否则在本发明的模块进行铸造和固化期间就会产生时间延 迟。在铸造好新的模块之后，铸件可以设计成替换单级或单层硅砖，或者替换更多级硅砖。 此外，模块设计成消除潜在泄漏路径中的许多路径。典型的模块替换多个硅砖(例如两级 或更多级硅砖)和在每级中建造三个或更多个烟道所需要的大量硅砖。但是，如图4所示， 也可以铸造其它构造的大尺寸的铸造模块。在任何情况下，在维修支梁时使用的所有大尺 寸的铸造模块都设计成替换多个硅砖。在模块铸造并固化之后，用适当的标记来标识模块，从而能够按顺序装配模块。为 建造新的支梁，将第一层模块放置在所需位置并用砂浆砌合就位。随后添加模块层并用砂 浆砌合就位，一直到支梁建造完成。图3示出了炼焦炉组的一部分。整体以附图标记10表示的支梁位于炼焦炉地板 (未示出)的下方，并且被支撑在支柱26上，参考图1。由于硅砖随着加热和冷却而膨胀和 收缩，所以支梁随着使用而劣化。此时，支梁内的气体线路30、32和空气通道28通常都会 在硅砖之间的接缝处发生泄漏，从而气体有时会在炼焦炉下方燃烧，并且空气会从空气通 道泄漏出来。这导致炼焦炉的效率降低。当需要维修或更换支梁时，通常也会一起维修或更换加热墙。在开始拆除加热墙 和支梁之前，设计、铸造和固化替换模块，并且用适当的标记标识替换模块，以便能够按顺 序装配替换模块。当制成模块之后，拆除支梁上方的加热墙20，然后拆除支梁上方的地板 的待维修的部分。最后，拆除支梁，一直向下拆到支撑支梁的支柱26。如上所述，可选地， 支梁10的一部分可以保留在支柱26上。因为支梁低于地板所在的高度水平，所以不能使 用重型机械，因此优选人工拆除支梁。拆除之后，清除碎屑。在清除过程中可以使用工业强 力真空设备。然后，根据需要平整支柱或立柱的顶部，并且用砂浆或其它的合适材料封盖顶 部，以准备替换支梁。本发明还可用于为新的炼焦炉建造支梁，在这种情况下，就没有拆除 旧加热墙、地板和支梁的第一步了。需要检查支柱以确保支柱是平整的，但可能不需要实际 的水平测量。
用于建造根据本发明的支梁的大尺寸的铸造整体耐火维修模块或块体22在华氏 0度到华氏2850度的温度范围内具有高的尺寸稳定性、良好的压缩载荷和良好的耐热冲击 性。模块是为每个装置订制的，并且利用指示模块上的标记的图表，工厂工人可以容易地确 定每个具体模块在支梁结构中的位置。一旦确定哪些块体放入第一层，就将这些块体放置 好并用砂浆砌合就位。对于后面各层块体重复这些步骤，直到完成支梁为止。图4详细示出了制造支梁的各层块体，图5-10示出了放置这些层以形成支梁的步 骤。基础块体46是待放置的第一级或第一层块体，并且放置在支柱26的基本平坦的顶部 上(如果支梁没有全部拆除，则把基础块体46放置在支梁的较下面的层上)。在本实施例 中，基础块体46的厚度优选为一层硅砖的厚度，但也可以更厚。基础块体的宽度优选为支 梁的宽度，并且基础块体可以具有可实际铸造的任何长度。基础块体可以是支梁整体长度 的一部分。应该理解，该基础块体替换多个硅砖。在所示实施例中，基础块体在每个外侧边 缘上具有凸起的凸缘68。凸缘68沿块体的长度纵向延伸。基础块体上方的一层块体包括两种块体，即枪块体48和侧面块体64。侧面块体 64放置在枪块体48的两侧之一。枪块体具有水平孔72，该水平孔72穿过枪块体纵向延 伸，以限定水平的气体线路。竖直孔74从水平孔72向上延伸，以限定竖直气体线路和烟道 的初始部分。侧面块体的高度优选等于枪块体的高度，但侧面块体的长度可以比枪块体的 长度更长、更短或等于枪块体的长度。如图所示，在一个实施例中，单个侧面块体比三个枪 块体还长。每个侧面块体64优选包括在底面的外侧形成的凹陷部70。此外，在侧面块体 的顶部外侧表面上形成多个倾斜的凹口 71。在另一个实施例中，可以在所有侧面中形成凹 口 71，从而在侧面块体的顶部和侧面形成倾斜的通道开口。沿着侧面块体的长度还形成了 凹槽66。在所示实施例中，该层块体以及其上方的两层块体(在图4中整体以附图标记50 和52表示)的厚度等于两层硅砖的厚度，但它们也可以更厚或更薄。如图所示，后面两层 中的块体具有各种形状的空腔，这些空腔限定气体线路和烟道的一部分。枪块体48放置在基础块体46上并位于凸起的凸缘68之间。图6示出了与枪块 体48相邻地放置在正确位置上的侧面块体64。侧面块体64与枪块体48并排放置，并且 纵向凹陷部70与凸起的凸缘配合。如图所示，水平孔72对准以形成基本水平的气体线路。 如图12所示，枪块体也可在其一端具有围绕孔72的凸缘34。尽管未示出，但枪块体的相对 端包括围绕孔72的凹陷部。在本实施例中，当将枪块体放置到基础块体上时，一个枪块体 的凸缘34接收在相邻枪块体的凹陷部内，以使相邻的枪块体对准并形成不易泄漏的连续 气体线路。直接放在枪块体和侧面块体上的层包括端部块体50e和中间块体50i。图7示出 了放置就位的一个端部块体50e。中间块体50i设计为放置在侧面块体64和枪块体48之 一上或放置在二者上。中间块体50i包括多个通孔。在所示实施例中，大致竖直的孔80布 置为穿过中间块体50i，从顶面延伸到底面。如图7所示，倾斜孔78穿过中间块体50i从顶 面倾斜地延伸至侧面和/或底面。也可以在端部块体50e中形成竖直孔80和/或倾斜孔 78。在中间块体50i和端部块体50e的底面上设置凸起的脊部67。如图8所示，中间块体 50 和端部块体50e —起装配在较下面的层上。当放置好后，竖直孔80与枪块体的竖直孔 74基本上对准，以形成烟道的一部分，并且倾斜孔78与侧面块体的倾斜凹口 71对准以形成 空气通道。当中间块体50i和端部块体50e放置在较下面的层上时，凸起的脊部67与侧面块体64的凹槽66对准并配合，以确保正确对准。随后装配的层也形成有凹槽和脊部。其 它的对准技术也是已知的并可以用于本发明。图8a和9示出了下一层(8_9层)块体的内部块体52i和端部块体52e。这些块 体52e、52i包括多个孔82。当放置在较下面的层上时，孔82与较下层的竖直孔80和倾斜 孔78基本上对准。图9示出了放置在6-7层块体50上的8_9层块体52。如上所述，8_9层块体铸造 有供气体和空气流动用的适当的通道和竖直孔。最后装配的或最上面的层形成加热墙的底部并且包括顶层块体54和气体块体 76。图10示出了放置在最上面一排中间块体上的第一顶层块体。顶层块体放置在较下层 的块体上，并且分别包括空腔84，空腔的大小设置为能够将气体块体76接收于其中。图11 示出了根据本发明建造的支梁的完整部分，其中所有的块体都放置就位。图中示出了用于 气体的开口 28和气体枪的开口 56。虽然没有示出，但是也可以提供大尺寸的铸造整体地板块体。地板块体优选具有 两层的高度，并且被支撑在层的水平凸缘79上，或者由未维修的相邻现存支梁的对应水平 凸缘支撑。通过利用本发明的组装方法，工厂工人可以维修支梁，而不需要雇用砖瓦匠。利用 起重机、卷扬机等放置可能重达几千公斤的块体。此外，由于块体的数量更少，所以可以用 比传统维修少得多的时间完成维修。这使得本发明的维修方法比传统的维修方法成本更 低。此外，由于块体的数量更少，所以可以预期块体比传统的硅砖更耐久，从而需要的维修 更少，维修停机的时间也更短。综合上面所有的因素，与传统的方法相比，无论从长期看还 是短期看，本发明的方法都是一种成本更低且效率更高的维修方法。可以设想对前面的实施例进行其它改进。例如，尽管参考更换枪型加热系统中的 支梁描述了本发明，但是，也可以通过很小的改动以类似的方式更换其它系统中的支梁。例 如，如本领域的技术人员所知，还可以利用本发明更换下部喷射式加热系统中的支梁。在这 种应用场合，将不包括枪块体48，但其余的结构是基本上相同的。虽然在上面描述并在附图中示出了 了本发明的优选形式，但是，应该理解，本发明 不限于上面详细描述的和在附图中示出的具体细节，本发明的范围仅由后面的权利要求书 限定。因此，权利要求书不仅包括本申请的附图所示的内容和文字描述内容的等同方案， 而且还包括本领域技术人员现在已知的等同方案，或者本领域技术人员将来已知的等同方案。
权利要求
一种支梁，包括第一层，其具有多个第一块体，每个所述第一块体包括水平的第一孔和竖直的第二孔，所述第一孔从所述第一块体的前表面穿过所述第一块体延伸到所述第一块体的后表面，所述第二孔从所述第一块体的上表面穿过所述第一块体延伸进入所述第一孔，所述第一块体布置在基本平坦的表面上以使各个所述第一孔对准，从而限定水平的第一通道；以及第二层，其具有多个第二块体，每个所述第二块体包括竖直的第三孔，所述第三孔从所述第二块体的上表面穿过所述第二块体延伸到所述第二块体的下表面，所述第二块体布置在所述第一层的所述第一块体上，以使每个所述第二块体的所述第三孔与所述第一块体的所述第二孔对准，从而形成竖直的第二通道。
2.根据权利要求1所述的支梁，还包括倾斜的第三通道，其从所述第二块体之一的上表面倾斜延伸至所述第一块体和所述第 二块体中至少一者的侧面。
3.根据权利要求1所述的支梁，还包括第三层，其具有多个第三块体，每个所述第三块体包括至少一个第四孔，所述第四孔从 所述第三块体的上表面穿过所述第三块体延伸到所述第三块体的下表面，所述第三块体布 置在所述第二块体上，使得每个所述第四孔都与所述第二通道基本对准。
4.根据权利要求1所述的支梁，其中，所述第一层还包括靠近所述第一块体的侧面布置的多个侧面块体。
5.根据权利要求4所述的支梁，其中，所述侧面块体包括沿所述侧面块体的上表面和侧表面的一部分延伸的倾斜的凹口，所 述凹口与所述第二块体中的孔对准以形成空气通道。
6.根据权利要求1所述的支梁，其中，每个所述第一块体都具有设置在所述第一块体的前表面和后表面中至少一者上的凸 缘，所述凸缘围绕所述第一孔的至少一部分。
7.根据权利要求6所述的支梁，其中，所述凸缘形成在所述第一块体的前表面和后表面中的一者上，并且在所述第一块体 的前表面和后表面中的另一者上形成有凹陷部，所述凹陷部围绕所述第一通道的至少一部 分。
8.根据权利要求1所述的支梁，还包括至少一个基础块体，所述第一层和所述第二层放置在所述基础块体上。
9.根据权利要求8所述的支梁，还包括靠近所述第一层中的所述第一块体的侧面布置的多个侧面块体，每个所述侧面块体具 有纵向凹陷部，其中，所述至少一个基础块体具有凸起的侧面凸缘，并且所述第一块体布置在所述基础块体上并位于所述侧面凸缘之间，以及每个所述侧面块 体靠近所述第一块体的侧面布置，使得所述纵向凹陷部与所述基础块体的所述凸起的侧面 凸缘配合。
10.根据权利要求1所述的支梁，还包括顶层，其设置在所述第二层上，所述顶层包括至少一个第一顶层块体和至少一个第二顶层块体，所述至少一个顶层块体限定至少一个空腔，所述空腔用于接收所述至少一个第 二顶层块体。
11.一种建造支梁的方法，包括如下步骤放置第一块体层，所述第一块体层包括多个第一块体，每个所述第一块体均包括(i)第一孔，其从所述第一块体的前表面纵向穿过所述第一块体延伸到所述第一块体 的后表面，和( )至少一个第二孔，其从所述第一块体的上表面延伸进入所述第一孔；在所述第一块体层上放置第二块体层，所述第二块体层包括多个第二块体，每个所述 第二块体均具有至少一个第三孔，所述第三孔从所述第二块体的上表面穿过所述第二块体 延伸到所述第二块体的下表面，所述第二块体层布置在所述第一块体层上，以使每个所述 至少一个第三孔与所述至少一个第二孔中的一个对准。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括如下步骤将砂浆施加在所述第一块体层和所述第二块体层之间。
13.根据权利要求11所述的方法，还包括如下步骤将砂浆施加在构成所述第一块体层的所述多个第一块体中的至少一个第一块体和构 成所述第二块体层的所述第二块体中的至少一个第二块体之间。
14.根据权利要求11所述的方法，还包括如下步骤在放置所述第一块体层和放置所述第二块体层之前拆除待更换的支梁，所述待更换的 支梁包括多个砖，所述砖的数量是用于重建支梁的块体的数量的至少4倍。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括如下步骤在放置所述第一块体层和放置所述第二块体层之前平整将要在上面建造支梁的表面。
16.根据权利要求11所述的方法，还包括如下步骤在放置所述第一块体层和放置所述第二块体层之前放置一个或多个基础块体，所述基 础块体具有凸起的侧面凸缘。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括如下步骤将所述第一块体层放置在所述基础块体上，使得所述第一块体位于所述凸起的凸缘之 间，所述第一块体层还包括沿所述第一块体的侧面布置的多个侧面块体，所述侧面块体包 括与所述基础块体的所述凸起的凸缘配合的凹陷部。
18.根据权利要求11所述的方法，还包括如下步骤在所述第二块体层上放置第三层块体，所述第三层块体包括多个第三块体，每个所述 第三块体具有至少一个第四孔，所述第四孔从所述第三块体的上表面穿过所述第三块体延 伸到所述第三块体的下表面，所述第三块体布置在所述第二块体层上，使得每个所述第四 孔都与所述第三孔基本对准。
19.根据权利要求11所述的方法，还包括如下步骤在所述第二块体层上放置最上层块体，所述最上层块体包括多个顶层块体，所述顶层 块体限定围绕所述第三孔的至少一个空腔。
20.根据权利要求19所述的方法，还包括如下步骤在所述至少一个空腔中的每个空腔内放置气体块体。
全文摘要
本发明提供一种改进的支梁，其包括具有多个第一块体的第一层和具有多个第二块体的第二层。每个所述第一块体第一孔和第二孔，所述第一孔从所述第一块体的前表面穿过所述第一块体延伸到所述第一块体的后表面，所述第二孔从所述第一块体的上表面穿过所述第一块体延伸进入所述第一孔。所述第一块体布置在基本平坦的表面上以使各个所述第一孔对准，从而限定水平的第一通道。每个所述第二块体包括第三孔，所述第三孔从所述第二块体的上表面穿过所述第二块体延伸到所述第二块体的下表面。所述第二块体布置在所述第一层上，以使每个所述第二块体的所述第三孔与所述第一块体的所述第二孔对准，从而形成竖直的第二通道。
文档编号C10B29/06GK101885970SQ20091026182
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年5月12日
发明者保罗·A·萨弗林, 罗伯特·A·布卢姆 申请人:瓦诺克耐火材料有限公司