专利名称：一种利用生态油提取生物质精华液的方法
技术领域：
本发明涉及一种生物质精华液提取方法，更具体地讲，本发明涉及一种利用生态 油提取生物质精华液的方法。
背景技术：
传统木醋液是农、林产品的副产物经高温锻烧提取的一种天然液体物质，含有多 种植物有机成分。从17世纪开始木醋液就用于醋酸、甲醇、丙酮等化工原料的生产。国际 上对木醋液在农业生产领域的研究与应用始于20世纪50年代，当时日本首先发现了木醋 液对水稻生长的促进作用和土豆病害的防治作用。但随着化肥、农药的出现，木醋液的研究 便处于停滞状态。20世纪80年代末，人们开始意识到化肥、农药会给环境带来污染，以及会 对人体造成伤害，因而又重新开始研究木醋液，并且研究范围从农业扩展到畜牧业、食品加 工业、医药卫生业、林业、环保与化工业等领域。生物质精华液经过进一步精炼后会成为一种与木醋液在物理性质和化学性质上 都相似的液体。其具有显著的消毒除臭功效，是优质环保的生物型消毒除臭液。目前在消毒 除臭领域，市场上大量使用的多是化学产品，消毒以后残留有害物质，除臭只是利用香味掩 盖臭味。而生物质精华液通过生物学原理进行消毒除臭，利用天然植物酸营造弱酸性环境， 把病毒、细菌、臭气因子等有害菌的生物活性降到最低从而达到健康除臭抑菌的效果，无任 何有害残留，不造成二次污染。可广泛使用于畜牧业(禽畜抑病、消毒、除臭)、工业(垃圾 处理场、污水处理、固废处理)、民用(消毒、除臭、抑菌)等各个领域。传统生产木醋液的方式是通过将木本植物在炭窑煅烧，将煅烧过程中产生的烟气 自然冷凝后一点一滴的收集起来，并经过长时间的静置后得到成品的木醋液。如中国专利 ZL99230923. 9公开的一种生产木醋液的装置。其包括用钢板制成的炉窑，炉窑包括燃烧室 和与燃烧室相通的含进料口和顶部烟囱的干馏室，在干馏室烟囱出口处有向上倾斜的收积 管道，收积管道内壁周边上有向外凸起的收积槽，收积槽上有出口。该装置虽然结构简单、 成本低、占地面积小、使用寿命长、安全性好、生产操作方便，但是耗时长、产量低，而且生产 过程中排放大量有害气体，造成很大的污染。中国专利ZL200620022558.0公开了另一种生产木醋液的设备，其在炭窑上引出 出烟管，出烟管与冷凝器相通，冷凝器上设有木醋液出管，冷凝器在封闭的箱体一端与一次 出烟管相通，另一端与二次出烟管相通，由布满过烟孔的烟雾分配板将箱体内腔分隔为烟 雾缓冲仓与冷凝仓，冷凝仓中设有循环冷凝水管，在冷凝仓后端的下方设有木醋液出管，二 次出烟管另端接有引风机，引风机出口与三次出烟管相连接，三次出烟管上设有控制阀门。 该设备可将烟雾的温度及其流速控制在最佳范围，从而保证了木醋液的产量和质量，也使 排出的烟雾得到充分净化，不会造成环境污染，但是依然有耗时长、产量低的缺点。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种利用生态油提取生物质精华液的方法，以解决现有技术的耗时长、产量低的问题。为了实现上述本发明的目的，本发明提供了一种利用生态油提取生物质精华液的 方法，其包括如下步骤(1)向生态油中加入水，形成混合溶液；(2)搅拌步骤(1)中形成的混合溶液，使混合溶液分层为油相和液相；(3)提取步骤(2)中的液相；(4)将步骤(3)中的液相进行离心分离，除去液相中残留的油相。上述步骤(2)的搅拌具体通过使用电机驱动的搅拌叶片进行搅拌。由于形成的混合溶液较为粘稠，为了降低粘度，顺利进行搅拌，上述步骤(2)中还 包括加热混合溶液的步骤。上述加热步骤具体通过电加热管进行加热。上述加热步骤中的电加热管可置于混合溶液中直接加热，也可置于盛装混合溶液 的容器外通过烘烤进行加热。本发明的方法中，步骤(4)中的离心分离具体通过使用高速离心分离装置进行。本发明的方法还包括步骤(5)存储除去残留油相后的液相。由于提取的油相通常具有异味，为了去除异味，本发明的方法还包括步骤(6)将 步骤(5)存储的液相进行除味处理。上述步骤(6)具体包括A向步骤(5)存储的液相中添加除味剂；B搅拌步骤A中添加除味剂后的液相。上述步骤B通过使用电机驱动的搅拌叶片进行搅拌。与现有技术相比，本发明采用生态油为提取原液，通过搅拌加水后形成的混合溶 液，使混合溶液分层并提取液相，然后通过离心分离进一步分离液相中残存的油相，只需要 几个小时，就可以实现从生态油到产品的分离，改变了依靠烧炭烟气一点一滴收集木醋液 的传统方式，收集周期短且收集量大，利于木醋液的规模化应用。下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明方法的流程示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明的方法包括如下步骤(1)向生态油中加入水，形成混合溶液；(2)通过置于混合溶液中的电加热管加热混合溶液，以降低混合溶液的粘度 ’然 后通过电机驱动的搅拌叶片搅拌混合溶液，使混合溶液分层为油相和液相；(3)提取步骤(2)中的液相；(4)通过高速离心分离装置将步骤(3)中的液相进行离心分离，除去液相中残留 的油相；(5)存储除去残留油相后的液相；
(6)将步骤(5)存储的液相进行除味处理，该步骤具体包括:A向步骤(5)存储的 液相中添加除味剂；B通过使用电机驱动的搅拌叶片搅拌步骤A中添加除味剂后的液相。如图2所示，采用本发明方法的装置包括第一油水分离装置1、油相储罐2、第二 油水分离装置3、提取液存储装置4、生态油存储装置5、抽水装置601、抽油装置602、除味装置7。其中，第一油水分离装置1具有进料口、进水口、出液口、出油口。其包括搅拌装置 101如电机驱动的搅拌叶片和快速升温装置102如电加热管。连接进水口有一条进水管道， 该进水管道上设有抽水装置601如离心泵。生态油存储装置5通过管道连接第一油水分离装置1的进料口，该管道上连接有 抽油装置602如齿轮泵或其它高粘度泵。油相储罐2通过管道连接第一油水分离装置的出 油口，该管道上连接有抽油装置602如齿轮泵或其它高粘度泵。油相储罐2通过管道连接第一油水分离装置1的出油口，该管道上连接有抽油装 置602如齿轮泵或其它高粘度泵，油相储罐2内也置有快速升温装置102如电加热管。第二油水分离装置3如高速离心分离装置通过管道连接第一油水分离装置1的出 液口，该管道上连接有抽水装置601如离心泵。提取液存储装置4通过管道连接第二油水分离装置3如高速离心分离装置。除味装置7包括向提取液中添加香料的装置和进行搅拌的装置如电机驱动的搅 拌叶片。该装置的工作过程是生态油存储装置5中的生态油通过抽油装置602如齿轮泵 进入第一油水分离装置1中，然后通过连接进水口的进水管道向第一油水分离装置1中加 入一定量的水，经过快速升温装置102如电加热管加热一段时间后，开启搅拌装置101如电 机驱动的搅拌叶片进行搅拌，使油相和提取液分层。油相通过抽油装置602如齿轮泵抽到 油相储罐2中储存。提取液通过抽水装置601如离心泵进入第二油水分离装置3如高速离 心分离装置，在这里提取液中残存的油相进一步分离。进一步分离后的油相通过抽油装置 602如齿轮泵进入油相储罐2 ；进一步分离后的提取液进入提取液存储装置4。随后提取液 通过抽水装置601如离心泵进入除味装置7，在这里向提取液中加入香料或除味剂，并进行 搅拌。虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本 领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发 明所做的同等改进，应为本发明的发明范围所涵盖。
权利要求
1.一种利用生态油提取生物质精华液的方法，其包括如下步骤(1)向生态油中加入水，形成混合溶液；(2)搅拌步骤(1)中所述的混合溶液，使所述混合溶液分层为油相和液相；(3)提取步骤(2)中所述的液相；(4)将步骤(3)中所述的液相进行离心分离，除去所述液相中残留的油相。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤( 中通过使用电机驱动的搅拌叶 片进行搅拌。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中还包括加热所述混合溶液的步骤。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加热步骤通过电加热管进行加热。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电加热管置于所述混合溶液中。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的离心分离通过使用高速离 心分离装置进行。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤(5)存储除去残留油相后的液相。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括步骤(6)将步骤(5)存储的液相进 行除味处理。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(6)包括 A向步骤(5)存储的液相中添加除味剂；B搅拌步骤A中添加除味剂后的液相。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤B通过使用电机驱动的搅拌叶片 进行搅拌。
全文摘要
本发明公开了一种利用生态油提取生物质精华液的方法，其包括(1)向生态油中加入水，形成混合溶液；(2)搅拌步骤(1)中所述的混合溶液，使所述混合溶液分层为油相和液相；(3)提取步骤(2)中所述的液相；(4)将步骤(3)中所述的液相进行离心分离，除去所述液相中残留的油相。本发明采用生态油为提取原液，通过搅拌加水后形成的混合溶液，使混合溶液分层并提取液相，然后通过离心分离进一步分离液相中残存的油相，只需要几个小时，就可以实现从生态油到产品的分离，改变了依靠烧炭烟气一点一滴收集木醋液的传统方式，收集周期短且收集量大，利于木醋液的规模化应用。
文档编号C10C5/00GK102093906SQ20101021435
公开日2011年6月15日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者唐国强, 常厚春, 张开辉, 曾剑飞, 郁家清, 陈燕芳, 马革 申请人:广州迪森热能技术股份有限公司