专利名称：一种利用变压吸附法从水煤气中分离并提纯co的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用变压吸附法(PSA)从水煤气中分离并提纯CO的方法。
背景技术：
甲苯二异氰酸酯(TDI)是世界上用量最大的异氰酸酯类产品之一，是聚氨酯的主 要原料之一。TDI生产工艺主要是由气体净化装置提供的一氧化碳(CO)和氯碱装置提供 的氯气反应生成光气(COCL2),由气体净化装置提供的氢气(H2)和硝化装置提供的二硝基 甲苯(DNT)生成甲苯二胺(TDA)，再由TDA和COCL2反应生成TDI。目前世界上生产TDI的 几家大公司，都使用自己的专有技术，而且毫无例外均使用传统的光气法。这些公司为拜耳 (BAYER)、巴斯夫(BASF)、道化学(DOWS CHEM)、罗纳普朗克(RHONE P0ULENE)、埃尼化学(ENI CHEM)、奥林(OLIN)和三井东亚。气体净化装置普遍采用变压吸附法(PSA)分离并提纯气 体。PSA比较廉价而且能够容易实行，因此在相关的领域中被广泛利用。变压吸附法(PSA) 是一种利用多孔固体吸附剂在一定压力、温度下，对混合气体中不同组分具有选择性吸附 的特性，实现混合气体的分离的技术。根据需要分离的产品在吸附床中处于的吸附或非吸 附状态，可分为吸附相产品和非吸附性产品。通常，在PSA法中，使用多个填充有吸附剂的 吸附塔。向各吸附塔中导入原料气体，通过反复进行吸附工序、减压工序、脱附工序和升压 工序，得到作为目的物的制品气体。得到目的气体的原理，叙述如下。如果导入吸附塔内的 原料气体的压力变高，包含在该原料气体中的排除气体的分压也变高。其结果，排除气体成 分被填充在吸附塔内的吸附剂吸附(即从原料气体中去除不要气体成分)。通过在该状态 下排出塔内的气体，就得到排除气体成分少的制品气体。此后，随吸附塔内的压力降低，排 除气体成分从吸附剂脱附(吸附剂的再生)。脱附的成分与其他成分一起成为残留气体， 被排出至塔外。再生的吸附剂能够从新导入的原料气体中去除排除气体成分，由此得到追 加量的目的气体。作为目的气体，例如CO、氢气、氧气等。在各吸附塔中使用的吸附剂，根 据目的气体的种类或应去除的排除气体成分的种类来选择。例如，为了从原料气体中去除 氮气成分或一氧化碳成分，从而得到作为制品气体的氢气，吸附剂是使用沸石，从原料气体 中去除二氧化碳成分的情况下，作为吸附剂是使用活性碳系的吸附剂。就PSA法来说，为了 提高所得到的目的气体的纯度或收率，提出了各种改进方案。就这些改进方案来说，例如在 JP-B2-62 (1987) -38014 号公报、JP-B2-7 (1995) 4498 号公报、JP-A-8 (1996) 10551 号公报中 已公开。在PSA法中使用的原料气体，例如是利用水蒸汽将烃(甲醇或天然气)进行改性 而得到的混合气体。该混合气体的组成，例如在甲醇改性的情况，氢气份约75%，二氧化碳 成份约对％，一氧化碳气体成份约1%。如果想从这样的混合气体得到纯度高的氢气(目 的气体)，就需要去除二氧化碳成分和一氧化碳成分的这两者。如上所述，在现有的PSA法 中，为了去除一氧化碳成分，作为吸附剂使用沸石，为了去除二氧化碳成分，使用活性碳系 吸附剂。因此，为了去除二氧化碳成份和一氧化碳成份的这两者，需要在各吸附塔中填充这 2种吸附剂。但是，像这样，由于填充多种吸附剂，就需要容积大的吸附塔。中国发明专利申请201010211500. 1《一种真空变压吸附系统》提供了一种真空变压吸附系统，其特征在于，包括六台吸附器、两组独立的鼓风机以及三组独立的真空泵；其 中，各组鼓风机分别连接四台吸附器的入口端，各组真空泵分别连接两台吸附器的入口端， 各台吸附器的入口端与大气相通，由各组真空泵连接的两台吸附器的出口端相连，各台吸 附器的出口端与产品气罐连接；所述真空变压吸附系统循环执行以下步骤吸附步骤各 组鼓风机向其连接的一吸附器输送压缩空气，由该吸附器进行吸附处理后，输出产品气至 产品气罐；顺向放压步骤在当前吸附器达到或稳定在预定的最高压力时，由当前吸附器 向与其出口端相连的另一吸附器进行顺向放压；真空解吸步骤由连接当前吸附器的真空 泵对当前吸附器抽真空；充压步骤利用与当前吸附器出口端相连的另一吸附器的顺向放 压气，以及，产品气罐中的产品气，对当前吸附器进行逆向充压，并在当前吸附器的压力低 于大气压时，从大气中吸入原料空气；所述吸附步骤的执行时间与真空解吸步骤的执行时 间的比值小于1。所述顺向放压步骤分两次进行第一次顺向放压为在当前吸附器达到或 稳定在预定的最高压力时，由当前吸附器向与其出口端相连的另一吸附器进行顺向放压； 第二次顺向放压为由当前吸附器继续向与其出口端相连的另一吸附器进行顺向放压，同时 打开连接当前吸附器的真空泵对当前吸附器抽真空。所述充压步骤分四次进行第一次充 压为输入与当前吸附器出口端相连的另一吸附器第一次流出的顺向放压气，同时当前吸附 器的入口端抽真空；第二次充压为输入与当前吸附器出口端相连的另一吸附器第二次流出 的顺向放压气，同时当前吸附器的入口端从大气吸入原料空气；第三次充压为输入产品气 罐中的产品气，同时当前吸附器的入口端继续从大气吸入原料空气；第四次充压为输入产 品气罐中的产品气，同时当前吸附器的入口端接收与其连接的鼓风机输送的压缩空气。所 述连接有两组鼓风机的吸附器在执行第四次充压步骤和吸附步骤时，选择当前时间段空闲 的鼓风机向当前吸附器输送压缩空气，并在当前鼓风机需要向其它吸附器输送压缩空气 时，切换至其它鼓风机向当前吸附器输送压缩空气。所述真空解吸步骤中还用于执行清 洗子步骤由连接当前吸附器的真空泵对当前吸附器抽真空，同时产品气罐中的产品气流 入当前吸附器的出口端，对当前吸附器进行逆向清洗。所述吸附步骤的执行时间与真空 解吸步骤的执行时间的比值小于1是指，吸附器开始吸进压缩空气到吸附器达到或稳定在 预定最高压力的时间，与吸附器开始抽真空到清洗结束所需时间的比值小于1。所述吸附 器内部装填LIX分子筛和用于脱除空气中水分、二氧化碳和其它杂质组分的吸附剂，在执 行吸附步骤时，空气中的水分、二氧化碳、其它杂质组分及氮气被所述LIX分子筛和吸附剂 所吸附，空气中的氧气被富集，作为产品气流出吸附器，流入产品气罐。所述顺向放压的 气流方向与压缩空气的气流方向相同，经过第一次顺向放压，当前吸附器的床层压力降低 IOkPa 30kPa。所述真空解吸步骤执行完成后，当前吸附器的床层压力降低至预定的最低 压力。 中国发明专利申请200910076745. 5《一种五床变压吸附制造氧气的方法》，利用五 个吸附床进行变压吸附分离氧气，在一个吸附周期内，每台吸附床都依次进行吸附、顺向放 压、抽真空、清洗、均压和充压六个步骤，各吸附床依次相差一个吸附步骤。其特征在于，在 进行各个步骤时，都有两台吸附床在进行吸附步骤，两台吸附床在进行抽真空步骤。五个吸 附床以管道和阀门相互连接，调节阀门，利用顺向放压的气体进行均压。利用吸附步骤的产 品气进行清洗。利用产品气和大气同时进行充压。一种五床变压吸附装置，主要包括五个 吸附床，鼓风机和真空泵，各吸附床进口端相互连接，并分别连通大气、连接到真空泵和鼓风机；各吸附床的出口端相互连接。还包括氧气产品罐，各吸附床进口端相互连接；各吸附 床的出口端都连接到产品罐。中国发明专利申请200910076634. 4所述变压吸附装置由充填吸附剂的至少2个 吸附床构成；吸附剂为三氧化二铝、硅胶、活性碳、负载铜化合物的分子筛、负载铜化合物的 活性炭和负载铜化合物的氧化铝中的一种或多种。所述吸附过程包括以下循环步骤吸附 (A)、均压(ED)、顺放(P)、置换冲洗(C)、逆放(BD)、抽真空(V)、充压(ER)、终充压(FR)，吸 附步骤的压力在0. 01 4. OMPa ；所述置换步骤的压力在0. 01 1. 8MPa ；所述抽真空步骤 压力为-0. 05 -0. 09MPa。以两床变压吸附流程(A、B两个吸附床)为例，描述通过变压吸 附富集高炉煤气中的CO的具体过程，以A吸附床为主来描述吸附(A)预净化后的高炉气 在一定压力下(0. 01 4. OMPa)进入吸附床A，吸附床中吸附剂快速吸附C0，未被吸附的其 他组份在此压力下馏出；均压降压(ED)让吸附床A与处于较低压力的吸附床B连通，降低 吸附床A的压力，同时使吸附床B升压，均压结束后两床压力相同；然后B床导入充压气，用 A床的馏出气进行终充压，开始吸附；顺放(P)开启A塔上部程控阀，使A塔顺向放压(塔 顶流出)，顺向放压气经顶部流出回气柜；置换冲洗(C)由A塔底部导入富集的CO气，在 0.01 l.SMPa表压下，对A塔进行顺向置换冲洗；逆向放压(BD)从吸附塔底部逆向放出 产品CO;抽真空(V)对吸附床抽真空，抽出的即是产品C0，抽真空结束时，吸附床压力应达 到-0. 05 -0. 09MPa ；均压充压(ER)使吸附床与B塔进行压力均衡，充压气由吸附塔底部 导入，充压结束，吸附床压力与B塔压力相等。终充压(FR)由吸附流出气逆向对A塔进行 充压升到吸附压力。
发明内容
对比上述发明，本发明的主要技术方案为1、一种利用变压吸附法从水煤气中分离并提纯CO的方法，原料气依次经过PSA-I 脱碳工序、PSA-2提纯CO工序，包括a)第一步是PSA-I脱碳工序，主要有一段吸附塔TlAB⑶EF六个吸附床和原料气 缓冲罐VI、顺放罐V2、脱炭逆放罐V3、脱炭解吸气罐V4、真空泵P1，从原料气缓冲罐Vl来 的气体自下而上通过吸附床，脱碳专用吸附剂在一定吸附压力下吸附杂质，并随着压降、顺 放、逆放和抽真空的步骤从吸附剂上解析下来，实现吸附剂的再生，半产品气多数穿过吸附 床层送至下工序，每个吸附塔在一个周期中需经历吸附、一次均压降压、二次均压降压、逆 向放压、抽空、一次均压充压、二次均压充压、终充压等步骤，其中吸附塔TlA的吸附、再生 步骤为(i)吸附(A)原料气在0.5 1.2MI^压力下通过塔底相应程控阀门进入到吸附塔 TlA内，其中的C02、H2O, H2S, CH4被吸附在吸附剂上，未被吸附的H2、CO、N2组分从吸附塔顶 经过相应程控阀门流出，去下工序，当吸附进行到预定的吸附时间后，相应程控阀门关闭， 吸附步骤结束，吸附塔转入到下一操作步骤，(ii) 一次均压降压(EDl)选择性关闭、打开相应程控阀门，吸附塔TlA中的气体 进入到处于较低压力的吸附塔T1D，TlA的压力降低，同时TlD升压，均压结束后两吸附塔压 力接近，(iii) 二次均压降压(ED2)继续选择性打开相应程控阀门，TlA中的气体进入到 吸附塔TIE，TlA的压力继续降低，同时TlE升压，均压结束后两个吸附塔压力接近，
(iv)顺放(P)选择性打开、关闭相应程控阀门，TlA中气体去顺放罐V2，(ν)逆放I(BDl)选择性打开、关闭相应程控阀门，TlA的压力降压，气体通过脱炭 逆放罐V3流出，(vi)逆放2(BD2):选择性打开、关闭相应程控阀门，继续使TlA的压力降压，并跨 过脱炭逆放罐V3直接流出至火炬系统，(vii)抽空(V)选择性打开、关闭相应程控阀门，用真空泵Pl对TlA进行抽真空， 进一步降低TlA压力，使吸附剂彻底解吸，(viii) —次均压充压(ER2):选择性打开、关闭相应程控阀门，TlA同刚完成第一 均压步骤的吸附塔TlC进行均压，均压结束后两吸附塔的压力基本相同，(ix) 二次均压充压(ERl):选择性打开、关闭相应程控阀门，吸附塔TlD内的气体 进入到TlA内，TlA的压力升高，同时使TlD压力下降，均压结束后两吸附塔压力基本相同，(χ)终充压(FR)选择性打开、关闭相应程控阀门，吸附尾气进入到TlA逆向充压 至吸附压力，终充压结束时TlA的压力接近吸附压力，准备开始下一循环，至此，吸附塔TlA 完成了吸附-解吸再生过程，其它吸附塔和TlA塔操作步骤相同，只是在操作时间上相互错 开，实现了原料气的连续进入和半产品气的连续输出；b)第二步是PSA-2提纯CO工序，主要有二段吸附塔T2AB⑶ER；七个吸附床和原 料气缓冲罐V5、逆放罐V6、置换气罐V7、C0产品气罐V8、真空泵P2，专有Cu+吸附剂在一定 吸附压力下，选择吸附CO组分，再通过顺放、置换将其他杂质去除，提高CO的纯度至产品 要求，然后通过逆放和抽真空步骤得到产品，并实现吸附剂的再生，任何时刻都有两个吸附 塔处在吸附状态，每台吸附塔都依次经历吸附、一次均压降、二次均压降、顺放、置换冲洗、 一次逆放、二次逆放、抽真空、一次均压升、预吸附、二次均压升和终充压步骤后完成一次循 环，其中T2A的吸附、再生步骤为(i)吸附(A)原料气缓冲罐V5中的半产品气在0. 5 1. 2ΜΙ^压力下通过塔底相 应程控阀门进入到吸附塔Τ2Α，专用Cu+吸附剂快速吸附C0，未被吸附的N2、H2等及少量CO 作为吸附尾气流出吸附塔冷却后去下工序，(ii) 一次均压降压(EDl)选择性打开、关闭相应程控阀门，吸附塔T2A中的气体 进入到T2D，降低T2A的压力，均压结束后T2A和T2D的压力相同，(iii) 二次均压降压(ED2):选择性打开、关闭相应程控阀门，T2A中气体从底部对 T2E塔进行均压，使两塔压力相等，(iv)顺放(P)选择性打开、关闭相应程控阀门，使T2A塔顺向放出的气体经过 T2E塔后，经相应程控阀门流出至逆放罐V6，(ν)置换冲洗(C)选择性打开、关闭相应程控阀门，从置换气罐V7来的置换气，由 Τ2Α塔底部导入，在0. 1 0. 5MPa压力下，对T2A塔进行顺向置换冲洗，置换冲洗排放气仍 按上一步骤路线排出，置换结束，关闭相应程控阀门，此时T2A内气体的CO纯度已经满足产 品要求，(vi) 一次逆向放压(BDl)选择性打开、关闭相应程控阀门，T2A内的CO放入逆放 罐V6，(vii) 二次逆向放压(BD2)选择性打开、关闭相应程控阀门，T2A逆放气直接进入 到CO产品气罐V8，最终T2A和V2C压力基本平衡在0. 01 0. 08MPa,
(viii)抽真空(V)选择性打开、关闭相应程控阀门，用真空泵P2对T2A抽 真空，使专用Cu+吸附剂再生，抽出的即是产品C0，抽真空结束时，吸附塔压力应达 到-0. 01 -0. 09MPa,(ix) 一次均压充压(ER2)选择性打开、关闭相应程控阀门，吸附塔T2D顺向放出 的气体进入到T2A，T2A和T2D压力相等，(χ)预吸附(PP)选择性打开、关闭相应程控阀门，来自T2D塔的顺向放压气和置 换冲洗排放气在Τ2Α塔进行预吸附，以回收CO组份，预吸附尾气通过相应程控阀门排出，(I) 二次均压充压(ERl)选择性打开、关闭相应程控阀门，将Τ2Ε中的气体流入吸 附塔Τ2Α，均压结束后两者的压力相同，(II)终充压(FR)选择性打开、关闭相应程控阀门，吸附尾气对Τ2Α塔进行逆向充 压，使Τ2Α塔压力接近吸附压力，至此，吸附塔Τ2Α完成了吸附-解吸再生过程，其它吸附塔 和Τ2Α塔操作步骤相同，只是在操作时间上相互错开，实现了原料气的连续进入和CO产品 气的连续输出。与现有技术相比，本发明具有以下优点1、本发明六床PSA-I工艺，回收顺放气到原料气压缩机入口循环提纯，减少脱碳 工序有效组分损失。2、本发明七床PSA-2工艺，产品气中甲烷含量降低到0，产品CO得率提高到80% 以上。
图1是PSA-I脱碳工序的示意图。图2是PSA-2提纯CO工序的示意图。图3是PSA-I脱碳工序执行循环过程的时序示意图。图4是PSA-2提纯CO工序执行循环过程的时序示意图。
具体实施例方式以下，参照附图具体地说明本发明的优选实施例。下列实施例仅用于进一步详细 说明本发明方法。上面所披露的本发明的精神和范围不受这些实施例的限制。优选实施例原料气质量要求
权利要求
1. 一种利用变压吸附法从水煤气中分离并提纯CO的方法，原料气依次经过PSA-I脱碳 工序、PSA-2提纯CO工序，包括a)第一步是PSA-I脱碳工序，主要有一段吸附塔T1ABCDEF六个吸附床和原料气缓冲罐 VI、顺放罐V2、脱炭逆放罐V3、脱炭解吸气罐V4、真空泵P1，从原料气缓冲罐Vl来的气体自 下而上通过吸附床，脱碳专用吸附剂在一定吸附压力下吸附杂质，并随着压降、顺放、逆放 和抽真空的步骤从吸附剂上解析下来，实现吸附剂的再生，半产品气多数穿过吸附床层送 至下工序，每个吸附塔在一个周期中需经历吸附、一次均压降压、二次均压降压、逆向放压、 抽空、一次均压充压、二次均压充压、终充压等步骤，其中吸附塔TlA的吸附、再生步骤为(i)吸附㈧原料气在0. 5 1. 压力下通过塔底相应程控阀门进入到吸附塔TlA 内，其中的C02、H20、H2S, CH4被吸附在吸附剂上，未被吸附的H2、CO、N2组分从吸附塔顶经过 相应程控阀门流出，去下工序，当吸附进行到预定的吸附时间后，相应程控阀门关闭，吸附 步骤结束，吸附塔转入到下一操作步骤，( ) 一次均压降压(EDl):选择性关闭、打开相应程控阀门，吸附塔TlA中的气体进入 到处于较低压力的吸附塔T1D，TlA的压力降低，同时TlD升压，均压结束后两吸附塔压力接 近，(iii)二次均压降压(ED2)继续选择性打开相应程控阀门，TlA中的气体进入到吸附 塔TIE，TlA的压力继续降低，同时TlE升压，均压结束后两个吸附塔压力接近，(iv)顺放(P)选择性打开、关闭相应程控阀门，TlA中气体去顺放罐V2，(ν)逆放I(BDl)选择性打开、关闭相应程控阀门，TlA的压力降压，气体通过脱炭逆放 罐V3流出，(vi)逆放2(BD2)选择性打开、关闭相应程控阀门，继续使TlA的压力降压，并跨过脱 炭逆放罐V3直接流出至火炬系统，(vii)抽空(V)选择性打开、关闭相应程控阀门，用真空泵Pl对TlA进行抽真空，进一 步降低TlA压力，使吸附剂彻底解吸，(viii)—次均压充压(ER2)选择性打开、关闭相应程控阀门，TlA同刚完成第一均压 步骤的吸附塔TlC进行均压，均压结束后两吸附塔的压力基本相同，(ix)二次均压充压(ERl):选择性打开、关闭相应程控阀门，吸附塔TlD内的气体进入 到TlA内，TlA的压力升高，同时使TlD压力下降，均压结束后两吸附塔压力基本相同，(x)终充压(FR)选择性打开、关闭相应程控阀门，吸附尾气进入到TlA逆向充压至吸 附压力，终充压结束时TlA的压力接近吸附压力，准备开始下一循环，至此，吸附塔TlA完成 了吸附-解吸再生过程，其它吸附塔和TlA塔操作步骤相同，只是在操作时间上相互错开， 实现了原料气的连续进入和半产品气的连续输出；b)第二步是PSA-2提纯CO工序，主要有二段吸附塔T2AB⑶Ere七个吸附床和原料气缓 冲罐V5、逆放罐V6、置换气罐V7、C0产品气罐V8、真空泵P2，专有Cu+吸附剂在一定吸附压 力下，选择吸附CO组分，再通过顺放、置换将其他杂质去除，提高CO的纯度至产品要求，然 后通过逆放和抽真空步骤得到产品，并实现吸附剂的再生，任何时刻都有两个吸附塔处在 吸附状态，每台吸附塔都依次经历吸附、一次均压降、二次均压降、顺放、置换冲洗、一次逆 放、二次逆放、抽真空、一次均压升、预吸附、二次均压升和终充压步骤后完成一次循环，其 中T2A的吸附、再生步骤为(i)吸附(A):原料气缓冲罐V5中的半产品气在0.5 1.2MI^压力下通过塔底相应程 控阀门进入到吸附塔T2A，专用Cu+吸附剂快速吸附C0，未被吸附的N2、H2等及少量CO作为 吸附尾气流出吸附塔冷却后去下工序，( ) 一次均压降压(EDl):选择性打开、关闭相应程控阀门，吸附塔T2A中的气体进入 到T2D，降低T2A的压力，均压结束后T2A和T2D的压力相同，(iii)二次均压降压(ED2)选择性打开、关闭相应程控阀门，T2A中气体从底部对T2E 塔进行均压，使两塔压力相等，(iv)顺放⑵选择性打开、关闭相应程控阀门，使T2A塔顺向放出的气体经过T2E塔 后，经相应程控阀门流出至逆放罐V6，(ν)置换冲洗(C)选择性打开、关闭相应程控阀门，从置换气罐V7来的置换气，由Τ2Α 塔底部导入，在0. 1 0. 5ΜΙ^压力下，对Τ2Α塔进行顺向置换冲洗，置换冲洗排放气仍按上 一步骤路线排出，置换结束，关闭相应程控阀门，此时Τ2Α内气体的CO纯度已经满足产品要 求，(vi)一次逆向放压(BDl):选择性打开、关闭相应程控阀门，Τ2Α内的CO放入逆放罐V6,(vii)二次逆向放压(BD2)选择性打开、关闭相应程控阀门，Τ2Α逆放气直接进入到CO 产品气罐V8，最终Τ2Α和V2C压力基本平衡在0. 01 0. 08MPa,(viii)抽真空(V)选择性打开、关闭相应程控阀门，用真空泵P2对T2A抽 真空，使专用Cu+吸附剂再生，抽出的即是产品C0，抽真空结束时，吸附塔压力应达 到-0. 01 -0. 09MPa,(ix)一次均压充压(ER2)选择性打开、关闭相应程控阀门，吸附塔T2D顺向放出的气 体进入到T2A，T2A和T2D压力相等，(χ)预吸附(PP)选择性打开、关闭相应程控阀门，来自T2D塔的顺向放压气和置换冲 洗排放气在Τ2Α塔进行预吸附，以回收CO组份，预吸附尾气通过相应程控阀门排出，(I)二次均压充压(ERl)选择性打开、关闭相应程控阀门，将Τ2Ε中的气体流入吸附塔 Τ2Α，均压结束后两者的压力相同，(II)终充压(FR)选择性打开、关闭相应程控阀门，吸附尾气对Τ2Α塔进行逆向充压， 使Τ2Α塔压力接近吸附压力，至此，吸附塔Τ2Α完成了吸附-解吸再生过程，其它吸附塔和 Τ2Α塔操作步骤相同，只是在操作时间上相互错开，实现了原料气的连续进入和CO产品气 的连续输出。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中PSA-I回收顺放气到原料气压缩机入口 循环提纯，减少脱碳工序有效组分损失。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中PSA-2产品气中甲烷含量降低到0，产 品CO得率提高到80%以上。
全文摘要
本发明涉及一种利用变压吸附法从水煤气中分离并提纯CO的方法，原料气依次经过PSA-1脱碳工序、PSA-2提纯CO工序，主要有一段吸附塔T1ABCDEF六个吸附床和二段吸附塔T2ABCDEFG七个吸附床。本发明用六床PSA-1回收顺放气到原料气压缩机入口循环提纯，减少脱碳工序有效组分损失；七床PSA-2工艺产品气中甲烷含量降低到0，产品CO得率提高到80％以上。
文档编号C10K1/32GK102080000SQ20101058433
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者丁连河, 崔晓锦, 张国义, 施玉宏, 李晓明, 李晓照 申请人:甘肃银光聚银化工有限公司, 甘肃银达化工有限公司